斜溝選煤廠儲煤倉智能測倉儀應(yīng)用實踐

郝忠強，楊文國

(山西焦煤 西山煤電斜溝選煤廠， 山西 興縣 033602)

1 概 況

斜溝選煤廠為年處理原煤15.0 Mt的礦井型選煤廠，主要入洗斜溝礦8號煤、13號煤。采用全重介分選工藝，1.5～0.2 mm粗煤泥采用TCS智能分選機分選；-0.2 mm粒級的煤泥不分選，其中粗煤泥采用濃縮-沉降過濾離心機脫水回收，細(xì)煤泥采用濃縮-壓濾脫水回收，主要產(chǎn)品為煉焦精煤、洗混煤。該廠主要有30 000 t級儲煤筒倉8個，9 000 t級矸石緩沖倉1個，5 200 t級矸石倉2個，400 t級原煤緩沖倉4個。2010年2月投產(chǎn)時，儲煤筒倉主要采用西門子公司生產(chǎn)的雷達料位計測量倉位，雷達料位計測量的數(shù)據(jù)與實際倉位偏差較大，無法依據(jù)該數(shù)據(jù)精準(zhǔn)的指導(dǎo)生產(chǎn)和掌握當(dāng)前的實時庫存，而通過皮尺測倉的方式測量倉位數(shù)據(jù)，存在誤差、工作強度高、信息反饋慢等問題。

2 影響料位計誤差的因素分析

目前，傳統(tǒng)儲煤筒倉料位計的測倉方式有雷達、激光、超聲波3 D影像、聲吶、重錘等，測倉精度均不能滿足現(xiàn)場實際需求，具體表現(xiàn)為：

1) 抗干擾能力弱，生產(chǎn)期間倉內(nèi)煤塵大(影響雷達探測[1])、倉內(nèi)水氣大(影響激光測量)、入倉物料粒級跨度大(影響3 D影像測量)、入倉聲音雜亂(影響聲吶測量)、重錘料位計易埋錘斷繩。

2) 生產(chǎn)期間采集的倉位數(shù)據(jù)(曲線)跳躍幅度大，與實際倉位不符，不能實時指導(dǎo)生產(chǎn)。以煤倉高度60 m為例，當(dāng)倉位在40 m以上時誤差是1～2 m，當(dāng)倉位在40 m以下時誤差是5～7 m，不能實時掌握倉位變化情況，主要依靠每間隔2 h一次的人工測倉來判斷倉位變化情況，存在測量誤差大、工作強度高、倉位信息反饋速度慢、效率低、數(shù)據(jù)需人工填寫、不能直接用于控制設(shè)備啟停等問題，易發(fā)生空倉時砸倉底[2]和潰倉撒煤事故。

3 儲煤筒倉料位精準(zhǔn)測量儀器的發(fā)展歷程

3.1 第一代機械式(杠桿機)智能測倉儀

2015年，斜溝選煤廠針對儲煤筒倉雷達料位計易受倉內(nèi)煤塵和水汽干擾、測量誤差大、人工測倉不安全的問題，使用了第一代機械式(杠桿機)智能測倉儀。采用模擬人工用皮尺的測量方式來測量倉位又叫接觸式測量，統(tǒng)稱機械式智能測倉儀，此方式不受倉內(nèi)煤塵和水汽的干擾，設(shè)計誤差±50 mm[3].工作原理是在鋼絲繩一頭安裝到底傳感器，用電機帶動卷線盤，把鋼絲繩下放到倉內(nèi)，當(dāng)?shù)降讉鞲衅鹘佑|到物料時，到底開關(guān)下落，電機反轉(zhuǎn)上升到頂，根據(jù)導(dǎo)向輪上安裝的脈沖計數(shù)器計算出當(dāng)前倉位并輸出到倉下顯示屏，完成一次測量流程。待機狀態(tài)下杠桿處于水平狀態(tài)，見圖1；到底后杠桿下落，觸發(fā)輸出到底信號見圖2.

圖1 待機狀態(tài)圖

圖2 到底狀態(tài)圖

機械式智能測倉儀通過一段時間的運行，降低了人工測量倉位的頻率。生產(chǎn)時的精度誤差在±50 mm以內(nèi)，達到設(shè)計要求。缺點是可靠性不高、經(jīng)常出現(xiàn)鋼絲繩被拉斷的故障。通過采集的倉位數(shù)據(jù)曲線(圖3)分析得知，造成該故障是因為倉內(nèi)物料在某個高度時就會出現(xiàn)頻繁的大幅度滑坡現(xiàn)象，對機械式智能測倉儀的安全運行造成威脅，加快了鋼絲繩的磨損。

圖3 倉位數(shù)據(jù)曲線圖

3.2 智能測倉儀

2021年，隨著選煤廠智能化建設(shè)的逐步開展，斜溝選煤廠以實現(xiàn)“智能測倉儀”為研究目標(biāo)，對機械式智能測倉儀進行了升級改造，具體如下：

針對儲煤筒倉倉內(nèi)出現(xiàn)頻繁的大幅度滑坡現(xiàn)象，優(yōu)化實現(xiàn)了設(shè)備的自學(xué)習(xí)、智能判斷及動作信號輸出并執(zhí)行的功能。在到底傳感器的芯片上增加了正(反)轉(zhuǎn)、重力、振動、傾斜、移位等智能監(jiān)測功能，在測量模式上開發(fā)了懸停模式。測倉繩懸停在倉內(nèi)，傳感器就會時刻監(jiān)測倉內(nèi)入料、出料、滑坡的實時數(shù)據(jù)，通過系統(tǒng)分析后執(zhí)行相應(yīng)的動作，達到精準(zhǔn)測倉(生產(chǎn)時誤差±5 mm)和智能控制的目的。智能測倉儀結(jié)構(gòu)見圖4.

圖4 第二代智能測倉儀結(jié)構(gòu)圖

在9 000 t級矸石緩沖倉進行了實踐，該倉高21 m，物料粒度0～150 mm，全部為矸石。結(jié)合倉上設(shè)備布置及區(qū)域面積，分別在倉上A、B、C三個位置上各安裝一臺智能測倉儀，安裝位置見圖5.

圖5 智能測倉儀安裝位置圖

每個測倉儀采用單點位接觸方式測量倉位，測量誤差±5 mm，并可依據(jù)需求設(shè)定測量頻次，測得的數(shù)據(jù)可在儲煤倉上、下安裝的LED屏上實時顯示，便于及時了解倉位情況。該測倉儀可替代人工測倉，降低了職工勞動強度。在生產(chǎn)中，倉下崗位人員可依據(jù)A、B、C三個測量位置所顯示的倉位高度選擇啟停倉下給煤機，可在低倉位時及時停止對應(yīng)倉口的給煤機，同時開啟對應(yīng)高倉位倉口的給煤機，能有效避免低倉位或空倉位時物料對承重梁、倉口及倉壁的砸損。

針對矸石緩沖倉多個倉位測量點數(shù)據(jù)進行融合分析，組建數(shù)據(jù)庫，構(gòu)建出每個測量點倉位圖，通過搭建“智能化倉位管理平臺”，結(jié)合4G、5G網(wǎng)絡(luò)傳輸，崗位人員可通過手機登錄“智能化倉位管理平臺”，觀察A、B、C三點的倉位數(shù)據(jù)、定時時間、運行次數(shù)、啟動計時、運行狀態(tài)、系統(tǒng)溫度、高低倉位報警等內(nèi)容。

4 應(yīng)用效果

通過采用智能測倉儀，提高了儲煤倉倉位測量的精度，便于掌握儲煤倉倉位的實時庫存，以精準(zhǔn)指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)及裝車運輸。智能測倉儀使用1年來，除鋼絲繩等易損件因正常磨損需定期更換外，其他部件未出現(xiàn)過任何故障。

5 結(jié) 語

斜溝選煤廠改進后的“智能測倉儀”，保證了儲煤倉倉位測量的精確度，解決了因倉位測量不準(zhǔn)確導(dǎo)致的低倉位或空倉位運行時物料對倉底承重梁、倉口、倉壁耐磨板及基礎(chǔ)層的砸損、潰倉問題，延長了倉底耐磨板的使用壽命，杜絕了因耐磨板被砸落導(dǎo)致的皮帶撕裂事故，消除了安全隱患，降低了維修成本。“智能測倉儀”在斜溝選煤廠的成功應(yīng)用，可推廣至各礦廠儲煤倉倉位的測量應(yīng)用，該廠將進一步研究“智能化倉位管理平臺”與儲煤倉上下游設(shè)備配料、出料的智能化控制，實現(xiàn)煤倉上下游設(shè)備根據(jù)儲煤倉倉位情況自動啟停。