常 燕,張 創,周 雪,王成龍
(1.延長油田股份有限公司 財務資產部,陜西 延安 717500;2.延長油田股份有限公司 志丹采油廠,陜西 延安 717500)
前幾年,面對國際油價持續走低,集團公司對上游板塊大幅壓減投資和成本,油田企業靠規模擴張、高投入拉動的生產經營模式難以為繼。同時,對于成本結構不合理,缺乏應對低油價、傳遞效益壓力手段等情況,亟需建立油價、產量、成本、效益的平衡優化機制[1-3]。2017年,面對低油價新常態,延長油田股份有限公司財務部打破管理、財務、技術、生產等部門界限,在志丹采油廠設立試點,一體化協同開展最小經營單元的“投入/產出”分析,重點在存量成本的歸集與分攤、高成本耗點剖析和產量優化方面,并取得了一定的認識和較好的效果。
成本歸集及分攤是單井效益評價工作的核心,是成本挖潛精確與否的關鍵。志丹采油廠現有成本科目1700余個,倘若要形成單個成本科目與單井產量的關系,那每個成本科目都應有其各自獨立的歸集路徑和歸集方法。通過艱難攻關、艱苦實踐,針對存量成本和增量成本歸集的特點,對1700多個成本科目的歸集路徑和歸集方法進行了系統歸類,形成存量成本五大類靜態對應關系和三種歸集方法[4-5]。
存量成本的歸集需要做好空間上的匹配。空間的匹配必須將生產節點和組織節點分類歸集清楚,并按照組織節點、生產節點與油井的對應關系,遵循“誰受益、誰承擔”的原則,按照受益工作量將節點成本歸集至對應油井,實現投入產出在空間上的對應。
將成本節點分為生產節點和組織節點兩大類。生產節點——與生產緊密相關,直接為油井生產提供服務的成本發生主體,主要指油水井、計量站、接轉站、增壓站、脫水站、聯合站、注水站、配水間等[6-9]。組織節點——與生產間接相關,間接為油井生產提供技術或服務的成本發生主體,即采油廠本部(機關科室)、采油隊本部、采油站本部、勘探開發研究所、開發科、勘探科、注水項目辦公室、注水工程項目組、井下工程作業大隊、供電車間、機修車間、生產運行科等[10-13]。
在建立了節點成本體系后,要對各類節點與油井的對應關系進行梳理,確定成本節點與油井的匹配原則,從而確保成本歸集路徑暢通、準確。需建立完善以下靜態對應關系:
1)組織機構與油井的對應關系。
2)生產節點與油井的對應關系。根據油氣基本生產流程:提升-處理-注入,建立油井與計量站、接轉站、增壓站、脫水站、聯合站、注水站、配水間的對應關系[3,5-7]。
3)生產節點與水井的對應關系。由于注水節點的成本會先歸集至水井,再從水井歸集至油井。因此,需要建立生產節點與水井的對應關系,如注水站、配水間、污水站。
4)注水井與油井的對應關系,并確定油井與水井的受效系數。
5)水源井與注水井的對應關系。
建立規范的節點成本體系和正確的對應關系是進行單井成本歸集的基礎。之后,在對單井的投入和產出進行界定的基礎上,以成本發生主體為中心,進行成本的匯總、歸集與流轉,精確核算單井成本[14]。按照“誰受益、誰承擔”的原則,具體有三種歸集方法。如圖1所示。

圖1 節點成本的計量、歸集與分攤
1)計量:對于發生在各生產節點、組織節點的各項成本費用,進行直接計量。
2)歸集:對于發生在各生產節點的各項成本費用,在直接計量的基礎上,按照井站生產對應關系,統一歸集至油井。
3)分攤:對于發生在采油廠本部、采油隊本部、采油站本部等生產后輔單位的成本,在直接計量的基礎上,按照組織結構對應關系,統一分攤至油井[10]。
1)運行成本控制
建立分行政區域、分油藏運行成本盈虧評價體系,實現月度、季度、年度單井效益盈虧評價。
2)高耗節點對標挖潛
分別從采油廠、采油隊、采油站、油藏、單元的角度出發,基于節點成本,開展同比-環比對標評價。創立了以“橫向比先進、縱向比進步、規模比貢獻”為核心方法的多層次、全方位對標的評價體系。及時發現各評價主體的短板,督促各單位有針對性地改善經營管理,為質量效益提升和深化改革提供科學參考。它落實了“一切成本都可控”的理念,能夠找出挖潛增效的方向,是效益優化的核心工具,為全員成本目標管理提供了強有力抓手[13-15]。
“橫向比先進”重點進行各單位、各油藏的橫向比較,“縱向比進步”重點關注縱向進步,“規模比貢獻”重點關注規模貢獻。“比先進”是“三比”對標評價體系的核心環節,是明確挖潛方向的利器[4-6]。它能夠將評價主體成本按照生產過程逐級打開對標,找出成本挖潛點。及時發現各評價主體的短板,督促采油廠或采油隊有針對性地改善經營管理,形成企業管理水平持續提升機制。形成多層次、全方位的對標評價結果,為質量效益提升和深化改革提供科學參考。不斷促進核心競爭力的提高,加快建設具有競爭力公司的步伐[10]。
通過成本歸集與分攤,對高成本耗點和無效、低效原因有了更清晰的認識,突出先算后干,嚴格落實“以效定產、以收定支、量入為出”,開展事前算贏,分類評價“存量老井是否開,新井是否投;增量措施是否上,維護是否扶”,真正做到“沒有明確方向的堅決不上,沒有準確把握的堅決不上,沒有明顯效益的堅決不上”;開展成本分層、節點展開,找準成本優化的“一井一策、一塊一法”,為開發單位提供了事前算贏、跟蹤評價和建對追創的工具,實現抓兩頭,帶中間,使先進帶先進、后進趕先進(圖2)。對全廠等節點進行效益分檔,開展“橫向比先進、縱向比進步、規模比貢獻”的“三比”對標評價體系,通過“三比”多角度比較各單位、各油藏的利潤、成本指標,進行對標挖潛。通過建立單井經濟效益評價體系,對各采油隊進行效益排序,合理調整采油隊產量,優化產量結構,壓減低效區域成本,并配置到高效區,指導油田企業低成本開發,促進了油田企業的效益生產、減虧盈利。

圖2 成本歸集路徑及歸集方法