淺談生產措施授權（PAA）流程電子系統

陳　良　陳遠林

淺談生產措施授權（PAA）流程電子系統

陳良陳遠林

（柳州賽克科技發展有限公司，廣西 柳州 545005）

PAA流程是柳州賽克科技發展有限公司各部門進行生產措施授權信息交流、審核和批準的電子系統。文章介紹了PAA流程的定義以及具體的使用范圍，并指出了PPA紙質版流程在負荷、高效率管理中展現的弊端，為了滿足公司質量體系管理和精益生產的要求，采用了生產措施授權（PAA）流程電子系統，并簡單闡述了該電子系統的優勢以及使用后所取得的良好效果和收益。

生產措施授權（PAA）；工作流程；電子系統

引言

隨著工業制造水平的進步，汽車不再只是一個簡單的代步工具，廣大用戶對汽車的品質也有更高的要求，追求個性化、更時尚、更好玩、更具科技感的汽車。汽車制造業為了滿足用戶的需求，為了制造出更好的產品，就需要對零件的質量和生產過程進行更加嚴格的管控。生產措施授權（PAA）是汽車生產企業常用的流程之一，主要用于生產過程的臨時措施管理。PAA適用于車間生產裝配部門，作用是對臨時的生產措施進行影響分析，并進行簽署批準使用。PAA流程涉及跨部門范圍廣、人員多，內容非常復雜，指令傳輸過程容易錯漏，需要大量的人力資源投入，且需要消耗大量的時間資源。如今汽車行業飛速發展，所有企業都在追求低成本、高效率，生產措施授權程序（PAA）電子系統的使用，使整個過程更加規范受控，有效地提升了生產效率。

1 定義

PAA（Production action authorization）是一種授權進行臨時性的有時間或數量限定的生產行為。目的是為控制車間生產線正常運行生產時，需進行臨時性的有時間或數量限定的生產行為。

PAA主要用于以下七種情況：

（1）臨時性零件替換：產品常規生產裝配過程中需要用到A零件，由于某些不可控的原因和因素影響，造成A零件暫時性的缺貨或者A零件出現了嚴重的質量問題，無法再繼續使用A零件件來進行生產裝配，產品設計工程師通過對該零件進行全面理論分析以及試驗驗證，尋找到了一個可行臨時替代方案，用B零件代替A零件來進行臨時性的生產裝配。

（2）讓步和偏離許可使用：由于生產工藝的穩定性、生產過程各項控制因子的不可控變化等原因影響，供應商生產出的零件其中有一部分產品質量出現了不同程度的偏差，通過全方面的尺寸檢測及各項性能測試，發現這部分零件與產品設計工程師先前設計的狀態要求存在一定的偏差，產品設計工程師邀請產品設計專家、質量管理專家、制造工程專家以及車間生產人員組成攻關小組進行討論分析，得出這部分稍微偏離設計要求的零件不影響產品的生產裝配和整體質量，可以繼續使用這部分有質量缺陷的零件讓步和偏離許可進行生產裝配的結論。

（3）零件回用：零件已進行了設計變更優化，由A狀態變更成B狀態，且生產線已經進行了斷點實施，目前生產線使用變更后的B狀態零件進行正式生產裝配，現在由于某些原因無法繼續使用B狀態零件進行生產裝配，例如B狀態零件由于供應商模具問題，無法按時間計劃和零件質量要求交付，經過專家團隊的討論，可以臨時切換用回A狀態支持車間一段時間或者限定數量的生產裝配。

（4）特殊項目或者特殊產品試裝：一些非正式生產項目或者產品需要在正式的產線上進行試裝驗證。

（5）對現有零件或者產品總成進行返工返修：零件或產品總成未滿足圖紙尺寸要求或者不滿足產品總成性能要求，需要臨時性對這部分零件或產品總成進行返工返修，以滿足產品尺寸或性能的需求。

（6）工程或制造試裝：產品設計區域或者制造工程區域為了驗證某些設計問題、工具工裝問題或產線程序問題，而進行限定時間或者數量的驗證行為。

（7）材料代用：供應商的零件常規生產材料A缺貨或者有質量缺陷，無法繼續用材料A進行零件的生產加工，經過專家團隊理論分析，臨時尋找某種性能相近相似的材料B進行替換，經過一定數量的樣本進行試驗驗證后，發現材料B同樣滿足要求，可以臨時用材料B來代替材料A進行零件生產加工。

2　PAA流程電子系統

2.1　簡述

PAA流程電子系統基于企業微信智能辦公工作臺的工作流，由產品數據管理工程師通過收集全公司各部門的需求，包含科技創新中心、制造工程部門、采購區域、供應商質量控制區域、物流區域、質量區域、售后區域、財務區域以及生產車間等流程涉及的部門，通過公司IT部門定制開發而形成的電子系統，通過一段時間的試運行驗證，綜合各區域的意見和建議，在此基礎上進行了一輪又一輪的升級優化，最終形成了現在的PAA流程電子系統。電子系統通過企業微信登錄，無需再安裝其他軟件，不僅可以在電腦端登錄、查看、申請和審批，同時也能在手機上進行安裝，隨時隨地都可以進行查閱和審批，非常便捷，極大地提升了工作效率，PAA流程登錄方式如圖1所示。

圖1 PAA流程登錄方式

2.2　工作流程

PAA流程共分為四個階段：啟動、審核、實施和關閉，PAA工作流程如圖2所示。

圖2 PAA工作流程

（1）啟動階段：由科技創新中心區域的產品設計工程師或者其他區域的申請人從構思并填寫臨時生產措施內容到PAA電子系統上的這一段時間。流程啟動前，產品設計工程師或者其它區域申請人需召集涉及到的各區域人員一起討論，包括采購、供應商質量、制造工程、物流、質量、生產車間等相關人員，找到問題可行的臨時解決方法，并評估臨時生產措施的可行性、影響范圍、影響周期，并針對這些影響制定對應的措施和計劃。申請人將討論之后的信息填寫進PAA流程，包括臨時生產措施方案、周期期限、時間節點、成本影響、申請原因、論證說明、特殊情況說明等。同時，申請人還應繼續尋求有關人員幫助，找到問題最終的長期解決方案，確保PAA到期后有后續長期措施跟進，徹底解決問題。

PAA電子流程中，需要填寫以下信息：申請人的科室和聯系方式，對應產品的機型和型號，需要臨時授權的零件或產品總成的零件號和零件名稱，PAA臨時授權的類型，關聯的授權文件，零件庫存的處理方式（無庫存、庫存報廢、庫存返修后使用、庫存用在其他地方），PAA臨時措施所產生的預估成本，成本對應的預算科目，PAA臨時措施的數量和時間期限，零件預計上線使用的時間節點，物料預計使用完成的時間節點，PAA臨時措施的具體原因描述，PAA臨時措施的驗證材料，驗證過程及分析方法，對這批零件的要求（運輸要求、標簽要求、檢驗檢測要求等），零件臨時變更前后的信息對比（措施前后的零件號、零件名稱、零件數量等）。

（2）審核階段：由產品設計工程師或者其他區域申請人提交PAA流程到公司各區域相關的技術人員進行審核批準的這一時間段。審核簽署人員包括科技創新中心的產品設計工程師、工程師主管、數據管理工程師、專業科科室經理、業務主管總監、科技創新中心主任，以及采購、供應商質量、制造工程、物流、質量部、實施車間、售后工程、財務等區域人員。相關人員全部審核并批準完成后，才可以按照此份PAA中的臨時生產措施來進行實施。

產品設計工程師負責PAA內容的技術評估，并向申請者提供技術支持；數據管理工程師負責監控PAA在各階段的流轉，督促有關人員對PAA及時會簽，對緊急狀態下的PAA，在收到申請者交來的有科技創新中心，質量部、制造工程經理的簽字紙張報告后，代表他們在系統中簽字批準，并將紙張報告存檔，PAA批準后，維護供應鏈系統中的數據，然后將數據傳遞給下游系統；專業科科經理代表科技創新中心簽署PAA，對PAA內容的技術方案進行審核，對PAA的風險進行分析識別，確保措施方案有效；業務主管總監對PAA進行最終批準；采購工程師將PAA指令以及具體的技術要求文件傳遞給供應商，與供應商確認零件的成本變化以及后續的交樣計劃，確保供應商按照PAA指令要求進行零件加工并能夠按計劃交付零件；供應商質量工程師現場審核供應商的加工工藝，給供應商提供相應的指導和幫助，確保加工出的零件能夠符合產品設計的要求；制造工程師評估PAA對生產工裝工具以及產線程序的影響，提前制定措施，確保PAA零件到位后能夠順利的過線生產裝配；質量工程師負責跟蹤PAA在生產現場的實施情況，對實施過程中的問題快速響應，及時通知申請者及相關人員采取補救措施；實施車間工程師負責評估PAA對生產現場的影響，確保現場裝配人員能否將有序的、正確的零件進行正確的裝配；物流工程師負責檢查臨時性替換物料在生產現場的落實情況，簽發物料斷點通知并在PAA上記錄斷點號，并將實施PAA的機型代碼錄入系統；售后工程師負責評估PAA對售后工程的影響，保證售后用正確狀態的零件進行售后返修；財務工程師負責評估PAA對產品成本的影響，在運行系統中更新成本信息。

（3）實施階段：各區域簽署人員在各自區域按照此PAA內容要求開展工作，工作完成后簽署PAA授權文件。執行過程中若遇到問題第一時間反饋給申請人，由申請人組織涉及到各區域專家人員一起制定措施，快速響應。供應商零件來料時，需要根據物料工程師的要求，在標簽上粘貼相應的PAA標簽標識，標簽的內容包括PAA授權文件編碼、產品項目編碼、零件號、零件名稱、零件數量、生產日期、生產批次號、供應商名稱、追溯標簽、倉庫地址等信息。物流區域接收供應商物料，對來料零件的標簽實物進行核查，信息一致并且檢查零件沒有明顯的外觀缺陷后，進行登記入庫隔離存放，并按照零件抽檢數量的要求，每箱零件按要求抽取一定數量，配送至質量檢測科進行尺寸或清潔度復查。

質量檢測工程師按照圖紙要求，調整檢測設備工序和參數，對需要檢測的尺寸或清潔度進行校核，并出具零件尺寸或清潔度檢測報告，判別零件尺寸或清潔度是否在允許偏差使用的范圍內。制造工程師根據偏差的結果影響，提前制作符合設計要求的工具工裝，按需調整生產產線的工藝數據，并從物流庫房領取PAA的零件進行前期的小批量試裝驗證。物流斷點工程師向現場物流發出斷點零件盤點通知，現場物流提供廠內斷點舊零件庫存數量，供斷點工程師預測斷點。斷點工程師根據庫存預測斷點時間，在供應鏈系統維護斷點零件生效時間，郵件向計劃員發布斷點通知，由計劃員轉發供應商。根據實際生產完成情況，斷點前需更新供應鏈系統生效時間，以確保消耗完已經鎖定的舊件庫存。斷點前第4天，斷點工程師向制造車間、物流計劃科、供應商質量、采購、質量等區域發出物料斷點實施過程提醒單。

供應商質量工程師在斷點實施過程中對新舊物料的狀態進行確認，并為相關供應商提供技術支持，如協調裝配工藝文件的更新。物流工段及時更新車間工位器具上的物料標簽，杜絕新舊狀態物料出現混放。制造車間按物料斷點實施過程提醒單執行，斷點零件切換后及時將斷點產品總成EUN碼反饋給斷點工程師，斷點工程師將斷點的EUN碼和實際斷點時間記錄進PAA電子系統。

（4）關閉階段：PAA臨時生產措施執行完畢后，生產狀態需要切換回更改前的正常生產狀態，由PAA流程發起人最后進行現場確認，確保各區域都已經實施完畢，形成完整的閉環管理。物流庫房需檢查確保該批次PAA物料已經全部配送至生產車間，避免庫房存在混料風險。制造車間配合現場物流人員對現場物料使用情況進行盤點，確保這批次授權物料已經按照PAA指令要求全部裝配完成，避免出現現場混料上線的風險。

制造工程師檢查現場工藝工裝，確保車間生產工具工裝及生產工藝程序已經調整切換回正常的生產狀態。質量檢測工程師需檢查確保檢測的圖紙及檢測設備的程序參數也已經切換回正常生產檢測的狀態要求。供應商質量工程師需要與供應商確認確保供應商的生產設備、制造工藝、生產環境等都已經符合常規要求，不會再生產出質量偏差的零件。數據管理工程師對生產拉動系統中的生產BOM進行檢查，確保生產BOM已經切換回正常狀態。各區域全部執行完成后，在PAA電子系統中進行實施完畢簽署確認，申請人進行最終的關閉簽署確認。

2.3　電子系統的優勢對比

（1）PAA流程涉及的部門區域廣，人員多，紙質版的流程指令簽署由于受到地理位置、工作時間、會議差旅等客觀條件的制約，審批完成平均需要消耗15個工作日；電子流程則不會受到這些條件的制約，簽署人員可以隨時隨地在手機上進行PAA流程指令的查閱和簽署審批，審批完成平均只需要消耗3天時間，極大地節省了流程流轉所需要的時間，提高了PAA流程簽署流轉的效率。

（2）紙質版的PAA流程指令，簽署過程中容易丟失，重復簽署浪費大量的時間和紙張；電子系統則完美地避免了這種浪費，實現了線上操作、無紙化辦公，為公司節約了大量的人力和物力資源。

（3）紙質版的PAA流程指令，不便于各區域之間的信息交流共享，無法實時了解到該流程指令的實施執行情況和當前進展；在電子系統上，各區域的審批人員都可以在上面發表注釋自己的意見和建議以及措施進展情況，使得上下游各部門各區域之間的溝通對接更加的方便和清晰，所有人可以實時打開電子系統了解該PAA流程指令目前的實施執行情況，極大地提高了工作效率。

（4）紙質版的PAA流程指令，不便于歷史數據的匯總、信息提煉、過程監控以及質量追溯；電子系統則實現了大數據的統一歸口管理，具有查詢和搜索功能，而且能夠自動生產數據分析報表，只要一鍵導出，就可以對歷史數據報表進行統計分析，便于提煉總結經驗教訓，形成了強大的知識庫，電子系統同時還實現了過程質量監控和質量追溯功能，提升了公司內控質量管理水平，提升了產品總成的質量。

（5）紙質版的PAA流程指令，不具備提醒功能，實施人員容易跟蹤錯漏；電子系統具有提醒功能，能夠及時準確地通過郵件和信息發送至郵箱及手機端，提醒各階段的簽署人員及時進行處理。當流程流轉到需要審批簽署的人員時，電子系統會自動發信息通知審批人員進行審核批準，提高簽署審核批準的效率。當流程被審批人員拒絕回退時，電子系統也會第一時間將信息傳達給申請人，便于申請人能夠快速進行處理，補充需要相關的信息，使得整個流程能夠準確、及時流轉到下游區域。

電子系統的上線運行使用，為公司節省了大量的資源，讓原來復雜的工作流程更加清晰簡潔，讓上下游溝通更加緊密，提升了員工的工作效率，對產品質量的提升同樣也功不可沒，取得了良好的運行效果。

3　結束語

通過一段時間的實施跟蹤、數據統計、驗證分析，發現生產措施授權（PAA）流程電子系統確實能夠有效地提升整個流程運行的工作效率，能夠更好地對生產過程進行實時跟蹤，使得整個生產過程處于受控狀態，能夠更好地實現質量狀態的追溯，有效的提升了產品質量和客戶滿意度。電子系統的使用符合公司低成本、高效率、高質量的要求，在以后的工作中，通過不斷地傾聽用戶聲音，收集用戶意見建議，電子系統也將不斷地進行優化改進，從而能夠更好滿足產品和業務不斷升級的需求。

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[3]梁進賢. 淺談工藝更改流程電子系統[J]. 裝備制造技術，2014(5): 230-231.

A Brief Discussion of Electronic System of Production Action Authorization (PAA) Process

PAA process is an electronic system used by Liuzhou Saike Technology Development Co., Ltd. for information exchange, review and approval of production measures authorization. This paper introduces the definition of PAA process and the specific scope of use, and points out the drawbacks of PPA paper version process in load and high efficiency management. In order to meet the requirements of quality system management and lean production, production action authorization (PAA) process electronic system came into being. The advantages of the electronic system and the good results and benefits obtained after use are briefly described.

production action authorization (PAA); working process; electronic system

TP319

A

1008-1151(2022)05-0017-03

2022-02-22

陳良（1989－），男，廣西柳州人，柳州賽克科技發展有限公司助理工程師，研究方向為產品數據管理。

陳遠林（1994－），男，廣西柳州人，柳州賽克科技發展有限公司助理工程師，研究方向為項目管理。