新時期銅芯電線電纜制造工藝分析

摘? 要：金屬冶煉、纖維包裝等均屬于銅芯電線電纜制造加工過程中所涉及到幾項重要工序，該制造工藝具有材料消耗大、工藝要求高等特點，為了更好地迎合新時期針對這一類產品綠色環保以及多性能要求，必須加強對各環節工藝操作規范的嚴格把控，提升產品質量。基于此，本文對銅芯電線電纜制造工藝基本特征進行分析，并對其制造工藝要點進一步探究，希望能為實現高質量銅芯電線電纜制造提供一些建議。

關鍵詞：新時期;銅芯;電線電纜;制造工藝

引言：經濟迅速發展，城市化進程加快，對電力能源需求日益增長，同時電力能源的使用也提出更高的要求。銅芯電線電纜作為電力生產中主要涉及到產品，雖然制造工藝簡單，但為了新時期發展要求，改進與優化制造工藝非常必要。在明確銅芯電線電纜制造工藝要點前提下，如何進一步提高制造技術水平，是目前各相關人員需要考慮的問題。

1.銅芯電線電纜制造工藝基本特征

基于新時期背景，并在科學技術水平不斷提高支持下，使得銅芯電線電纜制造工藝水平得到進一步提高，同時也積極推動著我國電線電纜制造業向自動化、智能化方向發展，再加上新材料與先進工藝手段的融合，有效增強了銅芯電線電纜品質與性能。為更好地迎合新時期對銅芯電線電纜應用需求，除了制造工藝得到優化，相關制造設備也逐漸被更加先進的設備所代替，充分滿足了高品質、高性能電線電纜制造加工要求，極大地提升了生產效率與質量，各環節工藝均得到相應程度上優化，加工誤差被精準控制在規定范圍內[1]。

另外，為提升銅芯電線電纜適用性，相較于傳統制造工藝，目前實際制造加工過程中新增添了各方面性能均有良好表現得高分子材料，其目的增強電線電纜絕緣穩定性，可在任何場景中應用。保障廣大人民生命財產安全，確保電線電纜產品制造加工合理合法非常必要，廠家需要針對加工完成的產品定期開展質量檢查，嚴格依法規范電線電纜制造生產日常監管工作，提升產品合格率同時，也能從根本上保障產品質量。

2.新時期銅芯電線電纜制造工藝要點

2.1銅芯電線電纜制造工藝要求

電線電纜產品是電力生產過程中必不可少的材料之一，隨著我國各行業領域自動化發展水平不斷提高，為電線電纜制造工藝改進與優化提供了良好條件。新時期背景下，涂裝、接地、包層等均是現階段較常采用的銅芯電線電纜制造工藝，實際生產過程中，由于制造工藝流程極為復雜且繁瑣，繼而對產品模型及工藝操作規范有著極為嚴格的要求，具體表現在以下幾個方面：

一是，金屬拉絲。基于銅芯電線電纜設計圖紙，并結合制造工藝要求，對其金屬材料進行壓力加工處理，其目的讓金屬材料快速成型，最終達到符合規定要求的形狀及尺寸。作為銅芯電線電纜制造工藝流程中第一道工序，實際操作過程中，需要按照規格要求確定成品橫截面的形狀與尺寸，并將其在對應模具中放置，利用物理變形效應，完成符合規格要求的半成品制造加工。

二是，絞合加工。作為銅芯電線電纜制造生產中重要一環，絞合加工質量的好壞直接關系著最終銅芯電線電纜體積完整性，此過程做好針對金屬橫截面的壓縮加工處理尤為關鍵。實際操作過程中，生產人員需要沿著銅芯電線電纜設計方向，將單根或兩個以上的電線進行交織，這一過程即為絞合加工處理。另外，正式絞合加工之前，需要確認設備及其他零部件是否處于正常工作狀態，避免因此方面問題而影響產品質量，或者引發安全事故。

三是，涂裝工藝。新時期下，對銅芯電線電纜這一類產品的性能提出更多要求，因此，在實際涂裝工藝流程中，需要利用專業設備輔助完成涂裝加工，絕緣漆、瀝青等均是涂裝工藝在銅芯電線電纜制造生產中所涉及到的涂料，為了滿足銅芯電線電纜多樣化性能需求，應結合實際制造加工情況，合理選擇涂裝工藝，既能保證加工質量，又能起到控制加工成本的作用。

四是，包層工藝。將絕緣材料制成的保護套對銅芯電線電纜進行包裹，即為包層工藝，一般情況下，會根據產品特性選擇合適的包裝材料，并結合制造工藝要求對其進行專項加工。例如，針對中壓電纜的包層工藝，需要完成三層包裝，主要包括屏蔽層、絕緣層等，物理泡沫絕緣是同軸電纜包層工藝中所采用的包裝材料，完成此項工藝需要采用物理泡沫擠出工藝;其中部分材料需要借助高溫擠出設備完成銅芯電線電纜包層加工處理。為避免加工完成的銅芯電線電纜受到外部環境因素影響，而導致產品受潮，可在銅芯電線電纜外部綁扎鋁復合帶，進而達到屏蔽外部環境因素目的。在先進工藝手段支持下，可以滿足電線電纜的絕緣與護套同時擠出工藝需求，有效解決了傳統制造工藝中二者擠出相互分離問題，在一定程度上也減少了不必要資源浪費，節省加工成本，其生產效率與質量也得到進一步提高。

2.2銅芯電線電纜制造工藝實際應用

以塑料電線電纜制造加工為例，針對這一類產品的制造加工主要涉及到銅鋁單絲拉制、導體絞制以及絕緣擠出等關鍵工藝。具體工藝流程如下：首先，基于常溫條件，將銅鋁材料在拉絲機設備上備好的模具中放置，此工序目的是提升電線電纜強度，其中配模技術是該環節核心的關鍵工藝，必須要保證工藝操作規范性，才能確保電線電纜始終保持穩定狀態。其次，導體絞制環節主要以增強電線電纜柔軟度為核心，便于更好在實際中安裝使用，為確保絞合加工質量，需要根據塑料電線電纜制造加工要求選擇合適的絞合加工形式;最后，針對絕緣擠出，可選擇實心型絕緣層，有利于減少絕緣擠出過程中氣泡數量，提升銅芯電線電纜密實度。

另外，需要將內護層在成品銅芯電線電纜進行裝置，主要防止該產品在實際中應用因保護措施不到位，而導致內芯受到嚴重損害，最終降低塑料電線電纜使用性能。針對外護層裝置，則需要綜合考慮塑料電線電纜所使用的環境特點，選擇合適的材料作為外護層，提升塑料電線電纜產品抗腐蝕性，在一定程度上也能有效降低電線電纜自燃現象發生幾率。

結束語：綜上所述，在科學技術水平不斷提高支持下，為銅芯電線電纜制造工藝改進與優化創建了良好條件，傳統制造工藝已經無法滿足新時期高端電線電纜生產要求。因此，在實際制造生產過程中，需要加強對新技術、新材料以及新工藝的應用，實現多性能、且綠色環保的電線電纜產品制造。

參考文獻：

[1]孫學鵬. 電線電纜的制造工藝技術分析[J]. 電子技術，2022，51（02）：118-119.

作者簡介：吉祥，男;出生年月：1995年2月9日;籍貫：陜西省西安市閻良區 ; 民族：漢;最高學歷：本科;目前職稱：助理工程師;研究方向：電纜盤箱