周 平
(江西工程學院 智能制造與能源工程學院,江西 新余 338000)
SA612M鋼為國內某鋼廠生產的壓力容器用鋼[1],為保證壓力容器的安全性,不僅要求SA612M鋼的具有較高的強度、良好的塑性和耐腐蝕性能,而且還要求其具有良好的沖擊韌性[2]。
本文對10 mm厚的SA612M鋼進行焊接工藝試驗,對不同熱輸入焊接工藝參數的焊接接頭進行力學試驗,對接頭材料組織進行金相觀察,分析熱輸入對焊接接頭力學性能的影響。
試驗材料為SA612M壓力容器用鋼板,材料化學成分如表1所示,試板尺寸為350 mm×160 mm×10 mm,材料力學性能如表2所示。

表1 SA612M鋼化學成分

表2 SA612M鋼力學性能
采用埋弧焊工藝對SA612M鋼板進行不同焊接參數下的焊接試驗,焊接時采用氣體保護焊打底,共進行了3次焊接試驗,焊接試樣組號為1、2、3,使用Dimension TM812自動埋弧焊機進行焊接,焊接用焊絲為伯合樂Ni2,焊劑為OP121TT,具體的焊接工藝參數見表3。

表3 焊接工藝參數
由表1可知,隨著焊接速度的增大,第1至第3組的焊接試樣熱輸入逐步降低,熱輸入Q與焊接速度v成反比,其計算公式為

式中:η為焊接熱效率系數,取0.86;U為焊接電壓;I為焊接電流。
焊接試驗后,參照國標GB/T 2651—2008對焊接接頭采用線切割取樣,并對焊接接頭的力學性能及顯微組織進行測試與分析,接頭斷面如圖1所示。取樣時避開焊縫頭尾兩端,沿焊接垂直方向截取,確保試樣中心為焊縫。采用電液伺服萬能試驗機進行焊接接頭的拉伸、彎曲試驗,接頭拉伸、彎曲試樣尺寸如圖2所示。

圖1 接頭斷面

圖2 接頭……