南 天
(馬來西亞博特拉大學 工程學院,馬來西亞 雪蘭莪 43400)
吸能盒作為常用的一種吸能結構,已廣泛應用于汽車行業。當吸能盒受到碰撞時,吸能盒自身發生塑性變形,吸收和耗散碰撞沖擊能量,達到安全保護的效果,其吸能能力主要受結構和材料兩方面的影響[1]。在吸能盒結構方面,研究人員研究了多種形狀空心管(如空心矩形管、空心六角管和空心三角管)結構的吸能盒的吸能性能[2-5];在吸能盒的材料方面,研究人員對以金屬材料作為吸能材料的吸能盒進行了大量的研究[6],但對碳纖維復合材料的吸能盒的研究較少。本文采用Abaqus軟件,對碳纖維復合材料的方形孔洞吸能盒的吸能性能進行仿真研究。
采用Abaqus軟件建立的吸能盒有限元模型如圖1所示,吸能盒的內部結構如圖2所示,吸能盒的外形尺寸(長×寬×高)為100 mm×100 mm×150 mm,方形孔洞為正方形結構,本文對由邊長分別為8 mm、10 mm、15 mm的3種尺寸和夾層厚度分別為1 mm、1.5 mm和2 mm的3種尺寸所組成的9個吸能盒模型分別進行仿真實驗。仿真時,選取S4R四節點曲殼單元網格,網格尺寸為1 mm×1 mm,將整個模型劃分為54 000個單元。由于碳纖維復合材料在壓縮過程中會產生破碎,因此在網格劃分設置中,選擇允許元素消除,并將損傷系數D設定為1,將底板設置為完全固定,頂板設置為活動件,吸能盒模型和底板之間設置為連接(Tie)接觸,模型與頂板之間存在懲罰性接觸,摩擦系數設置為0.14,頂板移動的最大位移設置為145 mm,以保證將整個模型完全壓潰。……