油氣管道腐蝕風險研究綜述

汪陽 王莉莉 羅森耀

摘 要：石油和天然氣管道的發展已有半個多世紀的歷史，但由于石油和天然氣管道先前的腐蝕而引起的管道，管道泄漏，甚至火災和爆炸的現象很普遍。為了防止發生油氣管道安全事故，并進一步提高與油氣管道相關的防腐技術，本文分析了由四次災難性管道事故引發的油氣管道腐蝕的原因，闡述了影響油氣管道腐蝕的主要風險因素。通過本文對油氣管道腐蝕風險事故、風險因素的分析可以為預防和控制油氣管道腐蝕提供理論基礎。

關鍵詞： 油氣管道;腐蝕;風險

一、油氣管道腐蝕的風險事故分析

眾所周知，油氣管道的預腐蝕問題是國內外技術人員的重中之重。腐蝕油氣管道會縮短油氣管道的使用壽命，縮短某些管道的壁面并降低最差的管道性能，可能導致油氣管道過早腐蝕并發生泄漏，甚至引起火災和爆炸。本文將重點介紹兩種會引發管道泄漏、火災和爆炸危險的事故。

（一）管道穿孔

影響管道腐蝕穿孔的原因和相關因素有很多，如管道材質、管道土壤環境因素、輸送介質因素和管理因素。若管道材質為普通碳鋼，但土壤環境中二氧化碳含量又較高、含水率高、含有氯離子或輸送介質中含有二氧化硫則容易發生電化學腐蝕，若此時管道防腐措施不恰當或防腐措施失效，則會引起管道壁厚變薄，自然管道的安全性受到影響，從而提高了管道腐蝕穿孔事故的風險。而油氣管道輸送的油氣具有易燃易爆的特點，所以極易引發重大安全事故，威脅工作人員生命健康和造成環境的污染。可采取的防腐措施有使用非金屬管材、加注緩蝕劑、陰極保護等，減少管道腐蝕穿孔次數和嚴重程度，確保管道安全運行。

（二）管道泄漏

油氣管道腐蝕嚴重時引起管道發生穿孔后，輸送介質泄漏，在遇到明火時極易發生火災爆炸。管道泄漏造成的環境影響也不容忽視。特別是含硫天然氣發生泄漏事故，不僅極大的危害工作人員的健康、加大了救援難度，還會嚴重破壞周圍的空氣質量，使周圍居民生命受到威脅。因此，應做好高含硫高含碳油氣管道的腐蝕監測，做好管道泄漏預警，制定管道泄漏應急處理預案，在事故發生后盡量減輕事故嚴重程度，減輕損失。

二、油氣管道化學腐蝕風險因素

第一是化學腐蝕。化學腐蝕通俗來講就是指鋼制管道的表面和非電介質產生了特殊化學反應，使管道從外到內慢慢產生破壞，管壁逐漸變薄。因此產生化學腐蝕的必要前提是鋼制金屬和氧化物接觸并發生反應伴有電子產生。第二是電化學腐蝕。電化學腐蝕的產生非常普遍，一般鋼制管道中的各種離子和介質互相作用就可能引起電化學腐蝕，從而對油氣管道產生不同程度的傷害。

影響化學腐蝕的因素主要包括土壤含水量（濕度）、土壤電阻率、土壤的PH值、土壤含鹽量及土壤硫化物;影響內腐蝕的因素有引起的腐蝕（濃度、ph值、溫度、流速和氯離子）和引起的腐蝕。

三、結語

油氣管道腐蝕經常會引起管道泄漏，引發重大安全事故，還會污染空氣和環境，威脅人員生命，因此，研究油氣管道腐蝕風險是很有必要的。

本文綜合分析了油氣管道腐蝕原因、腐蝕分類以及管道腐蝕可能引發的風險事故。闡述了油氣管道腐蝕的四種主要的風險事故即管道穿孔、管道泄漏各自帶來的嚴重后果，確定了七種風險因素：含量、含量、濕度、土壤電阻率、土壤的PH值、土壤含鹽量和土壤硫化物。

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