樹根互聯：讓制造企業智能化

周文輝 袁可純

2021年11月10日，對工業互聯網企業樹根互聯來說，可謂雙喜臨門。當天，“2021福布斯中國工業互聯網系列評選”揭曉，樹根互聯入選“2021年度中國十大工業互聯網企業”，并位居榜首。依托樹根互聯根云平臺實現智能化轉型的天津新天鋼德材科技集團冷軋薄板公司，則入選“2021年度中國十大工業數字化轉型企業”。

成立6年的樹根互聯以實力領跑中國工業互聯網，它不僅是首批通過工業互聯網平臺可信服務評估認證的企業，也是首家入選Gartner IIoT（工業物聯網）魔力象限*的中國工業互聯網平臺。截至2021年12月，樹根互聯的工業互聯網服務已經覆蓋48個工業細分行業，助力不同領域不同規模企業進行智能化轉型。

本文按照三個階段，還原了樹根互聯助力新天鋼集團（天津新天鋼德材科技集團的母公司）實施智能化轉型的整個過程，以此展現制造企業可以如何依托工業互聯網實現自身的智能化轉型升級。

階段一：問題探索

問題探索，就是挖掘問題的根源，尋找正確的問題及需求的痛點，以找出合適的解決方案。在這個階段，樹根互聯主要對新天鋼集團的轉型需求進行全面把握，并深入挖掘業務痛點，為后期合作奠定堅實基礎。

達成共識

2016年，時任三一重工高級副總裁、現任樹根互聯CEO的賀東東帶領團隊開創了工業互聯網平臺——樹根互聯。那時，在很多人眼里，“工業互聯網平臺”還是個新詞，遠未像今天被人熟知。當時，同樣不被關注的，還有新天鋼集團的前身——渤海鋼鐵集團，一個背負了3，000億元債務的老牌國企。

2019年，成立第3年，憑借背后強大的制造基因，樹根互聯幫助三一重工邁出智能制造與智能化轉型的關鍵一步。歷時2年的數字蛻變后，2021年三一重工獲評“全球重工行業首家‘燈塔工廠”。而此時的渤海鋼鐵集團由于資不抵債，正式走上混改之路，重組為天津市新天鋼集團。

到2021年，樹根互聯的工業互聯網服務已覆蓋48個工業細分行業，從紡織到環保，從機床到鋼鐵，都能看到它賦能的身影。在樹根互聯持續發力的同時，新天鋼集團也終于迎來了混改后的第一個轉型年。新天鋼集團高層把智能制造作為企業轉型的“金鑰匙”、降本增效的主抓手，并制定了未來3年智能制造的集團戰略。

擁有行業賦能經驗的樹根互聯，在獲悉新天鋼集團的轉型訴求后，立刻積極尋求合作。那時，與樹根互聯一同參與競爭的，還有另外20多家具備實施能力的智能化賦能企業。經過數次專家交流與案例訪談，新天鋼集團對樹根互聯的技術實力和實施能力表示了認可，雙方終于迎來了在智能制造領域的全面合作。

理解需求

合作初期，由于新天鋼集團剛完成混改，集團整體的信息化基礎較為薄弱。考慮到試點項目的穩定性，樹根互聯和新天鋼集團在選擇試點公司時主要參考了兩個指標：一是信息化基礎，二是智能化轉型意愿。那時，作為華北地區重要的板材生產基地，天津新天鋼德材科技集團冷軋薄板公司不僅重視智能化轉型且態度堅決，也是集團信息化基礎最好的公司，自然就成了新天鋼集團智能化轉型試點的最佳選擇。

“不能為了智能化而智能化，要把客戶需求落到實處。”樹根互聯項目經理趙圣兵說道。在對冷軋薄板公司進行深度調研后，樹根互聯了解到，冷軋薄板公司在生產、質量、財務、采購、設備、銷售、綜合管理等諸多方面都有待完善提升。例如，在生產方面，原料變化大、產品規格多、交貨期不穩定等問題，導致生產排期難度大，產能無法做到最大化。在綜合管理上，公司高層很難通過實時數據掌握運營動態，只能等著各部門匯報，不僅數據會有偏差，而且耗時又耗力。

針對這些問題，冷軋薄板公司迫切希望樹根互聯能夠深入挖掘根源，借鑒其他鋼廠領先的自動化、信息化、智能化經驗，幫助其快速建成綠色、智能、高效的智能工廠。樹根互聯CEO賀東東也立刻給予了反饋：“樹根互聯非常珍惜此次合作機會，一定助力新天鋼集團做好智能化轉型工作。我們相信項目團隊一定能夠把‘5G+智能工廠項目建成標桿項目，把智能化的威力充分發揮出來。”

挖掘痛點

“對大數據進行有效挖掘和分析應用，是鋼鐵企業變革面臨的重大難題。”冷軋薄板公司信息部副部長孫石說。這個重大難題，也是冷軋薄板公司自身難以解決的業務痛點所在。

在項目初期，為了了解冷軋薄板公司的經營現狀，樹根互聯開展了深入詳盡的調研：一是對公司各部門的調研，包括物流、銷售、采購、設備、管理等部門的職責分工、所用系統、業務流程等；二是對生產領域各環節的現狀梳理，包括各類產品的生產工藝流程、從原料入庫到成品出庫的全過程等。

通過調研發現，早在新天鋼集團的前身——渤海鋼鐵集團期間，公司就比較重視信息化建設，在公司各層級建立了龐雜的信息化業務系統。但是，這些業務系統都彼此獨立，導致各系統產生的數據無法相互連通，變成一個個“數據孤島”。數據不連通，跨業務系統的綜合數據分析自然無從談起，所以，長久以來，公司基本沒有形成成熟的數據監控、數據挖掘與分析、數據治理的能力。然而，作為鋼鐵企業，不論是原材料采購、生產組織、銷售策略，還是庫存優化，都需要借助數據進行科學準確的量化決策來實現。正如賀東東所說：“如果企業數據標準化程度不夠，或者說數據治理能力沒建起來，其數據就有點像蜂窩煤。蜂窩煤雖然也是資源，但用起來火力不穩定、效率低、成本高。”如何才能幫助冷軋薄板公司實現其數據價值，是樹根互聯團隊接下來要解決的核心問題。

點評：在問題探索階段，樹根互聯重在探索問題和挖掘痛點。它堅持以客戶為中心，將滿足客戶需求作為第一要義。在掌握新天鋼集團的轉型需求后，樹根互聯深入調研，從部門職責到業務流程，從業務系統到生產產線，為后期方案設計做了充分準備。

階段二：方案設計

秉承“賦能新天鋼智能化轉型，推動企業高質量發展”的初衷，樹根互聯通過全面分析冷軋薄板公司的業務痛點，設計出一套切實可行的智能化轉型解決方案，努力做到“解決客戶問題，創造客戶價值”。

價值主張

成立以來，樹根互聯多次為鋼鐵企業提供智能化轉型服務，對鋼鐵行業的普遍問題可謂了如指掌。如今，不少傳統鋼鐵企業面臨巨大的經營壓力。一方面，鋼鐵生產技術環節多，工藝復雜，需要強大的技術支持，中小鋼鐵企業尤其缺少這方面的能力。另一方面，鋼鐵行業是國內工業體系中排名首位的“排放大戶”，很多企業在節能減排方面都投入了較高成本，面臨較大的環保壓力。在這些共性問題面前，新天鋼集團也“在劫難逃”。

為了更好地解決這些行業痛點，樹根互聯逐漸形成了賦能鋼鐵行業的價值主張：結合樹根互聯在鋼鐵行業的服務經驗，提出適用有效的解決方案，為客戶帶來顯著的感知價值，助力鋼鐵企業實現高端化、智能化、綠色化轉型。在價值主張的貫穿引領下，樹根互聯為鋼鐵行業針對性地打造解決方案，一次次幫助鋼鐵企業實現智能化轉型，達到提質、降本、增效的目標。樹根互聯帶來的業務價值不僅獲得了客戶的高度認可，也獲得了行業的好評。

創新方案

通過行業經驗的積累，對于普遍的行業痛點問題，樹根互聯形成了自己的一套解決方案。在新天鋼集團的智能化轉型項目中，樹根互聯同樣運用了這些共性的解決方案。例如，在鋼鐵行業大數據平臺解決方案的支撐下，冷軋薄板公司可以實現跨系統數據共享，實時掌握交易數據和運營情況。通過引入鋼鐵企業園區安防管理系統進行優化提升，冷軋薄板公司可以實現人車安全與門禁、物流、車流、生產業務協同融合。

當然，僅僅依靠這些共性解決方案是遠遠不夠的。鋼鐵行業是流程化行業中在連續性、平穩性、協同性、整體計劃性方面最具特色的。如何才能幫助流程信息化相對完善的鋼鐵企業，突破現有信息化的局限性，提升企業整體的協同平穩，創造數據價值，并探索出更高效的運營模式？

在共性解決方案的基礎上，樹根互聯結合自身豐富的行業實踐經驗和智能化應用，同時參考三一重工的智能化轉型路徑，開始為新天鋼集團探索個性化的方案設計。新天鋼集團智能化轉型的重點項目是“5G+智能工廠”，其核心在于依托5G、大數據分析、人工智能等技術，建設智能廠區。在這些技術的支持下，樹根互聯總結出“四個智能化”：數據智能化、物聯智能化、技術原生化和應用智能化。其中，數據智能化能夠基于數據中臺幫助新天鋼集團實現統一的數據服務；物聯智能化能夠讓人、事、物基于工業網平臺實現互聯互通；技術原生化能夠實現平臺內基于云原生的智能化；應用智能化能夠基于業務中臺協助新天鋼集團完成業務的統一交換與共享、流程協同等。除此之外，在建設應用場景、綜合監測等方面，樹根互聯也進行了創新設計。

共性與個性方案的互補結合，不但加快了新天鋼集團建成綠色、智能、高效智慧園區的速度，也彰顯了樹根互聯強大的賦能實力。

服務路徑

針對冷軋薄板公司的業務痛點，樹根互聯以技術為工具、以數據要素為抓手來落地方案，以解決公司在生產和管理上的短板。

正如冷軋薄板公司信息部副部長孫石在試點項目啟動大會上提到的：“希望樹根互聯能夠充分運用先進的技術和管理經驗，推動冷軋板塊的管理智能化。”在“5G+智能工廠”項目中，冷軋薄板公司不僅引進了樹根互聯的工業互聯網賦能平臺——根云平臺，還采用了樹根互聯的數據中臺、廠區應用場景、融合集成平臺等應用產品。在5G、大數據分析、人工智能等技術的賦能下，冷軋薄板公司實現了廠區內車輛、人員、設備、能耗等多項數據的全流程實時監控。此外，針對鋼鐵企業設備數量多、巡檢難的行業痛點，樹根互聯還幫助冷軋薄板公司實現了AI預測性維護，從而避免人員在高危環境下作業，提高生產安全，降低生產損失。

除了技術賦能，樹根互聯還幫助冷軋薄板公司對各業務系統的數據進行整合與優化。樹根互聯全面收集了冷軋薄板公司現有業務系統的數據，制定了針對性的數據管理規范。一旦冷軋薄板公司擁有可靠的數據資產，就可以形成可視、可控、可擴的標準化數據服務，從而實現數據挖掘與分析。另外，針對冷軋薄板公司的數據治理問題，樹根互聯依據數據資產標準，對冷軋薄板公司的數據應用進行了規范和治理。

在技術和要素的雙重賦能下，冷軋薄板公司實現了從銷售到生產到采購的全流程數據共享，推動了人、事、物的互聯互通、協同管理，從而大幅提升了生產制造、銷售服務等環節的效率，降低了運營成本、產品不良率、設備故障率等。樹根互聯鋼鐵行業專家劉連珍說：“智能制造是新技術和制造業的深度融合。借助新技術的應用，消除信息壁壘，促進IT和OT（運營技術）數據的互融互通，從而推動鋼鐵企業轉型升級，實現高端化、智能化、綠色化。”

點評：價值主張是樹根互聯為客戶進行賦能的理念導向，重點在于利用自身優勢針對客戶痛點打造精準服務。樹根互聯從共性解決方案出發，結合個性化探索，找到了適配新天鋼集團的方案設計，然后針對冷軋薄板公司從生產到管理的痛點，從技術和要素兩個路徑進行方案落地，幫助冷軋薄板公司實現“數據收集-數據分析-數據應用”的價值閉環。

階段三：實施交付

樹根互聯與新天鋼集團攜手共進，推動方案實施落地，保證項目順利完成。實施交付不僅檢驗了樹根互聯的技術服務能力，更是雙方合作共創的體現。

項目團隊，聯合作戰

鑒于工業互聯網賦能的復雜性，“5G+智能工廠”項目在實施過程中需要涉及樹根互聯的多個業務領域，如數據中臺實施、廠區應用、設備管理等。對于樹根互聯來說，業務領域的多樣性對團隊協同作戰能力提出了極大的考驗。為了保證項目的高效推進，樹根互聯會組建“聯合項目群團隊”，既有利于不同業務領域的跨部門協作，也能確保不同業務得到精準實施。例如，項目的設計規劃等工作，主要由樹根互聯鋼鐵事業部來實施；數據中臺的實施由數據中臺團隊負責；IoT平臺部署實施，交給根云平臺團隊負責；業務流程和經營管理的提升和優化，由智能制造團隊來完成。在“聯合項目群團隊”的通力合作下，樹根互聯內部的優勢資源得以快速匯聚，形成合力。項目經理趙圣兵說：“這樣的協同合作，不但提高了項目推進效率，也彌補了單一團隊在資源與能力上可能存在的不足。”

除了技術要求外，作為傳統鋼企的冷軋薄板公司也少不了業務咨詢需求。對此，樹根互聯向冷軋薄板公司提供了客戶咨詢規劃服務，進行調研診斷與規劃。為了保證咨詢的專業性，樹根互聯邀請了內外部行業專家、咨詢專家加入團隊。事實上，對于客戶提出的需求，樹根互聯會先運用AR（虛擬現實）技術進行設計，提供高保真的原型讓客戶“看到未來”，以此對客戶需求進行引導。“以客戶為中心”理念的貫徹落實，既讓樹根互聯在行業內樹立專業形象，也為和新天鋼集團的未來長期合作埋下伏筆。

高效溝通，密切配合

樹根互聯客戶經理張澤芳說道：“在項目實施過程中，高效的溝通機制是項目順利推進的重要因素之一。”在新天鋼集團項目初期，樹根互聯就預見到在實施推進中會遇到各種管理溝通問題，如基層人員不配合、客戶需求傳達滯后、雙方理解偏差等。所以，從一開始，樹根互聯就和冷軋薄板公司共同組建了矩陣式聯合項目組。聯合項目組主要起到宏觀調控作用，樹根互聯副總裁和新天鋼德材科技集團副總經理都加入其中，確保自上而下的管理機制切實運行。此外，聯合項目組下轄三個實施組：項目質量控制組、項目管理組與項目工作組。項目質量控制組主要負責控制項目的業務范圍與實施步驟，以及對重大問題做出決策；項目管理組主要負責制訂項目計劃，監督各項工作的完成和質量保證；項目工作組則負責完成需求分析、開發測試及日常項目工作。所有實施組每周都會一起召開例會，溝通項目的進展、風險及推進計劃等。周例會貫穿整個項目過程，以保證各類問題第一時間得到解決。

不僅如此，為了節省時間，提高溝通效率，在項目實施過程中，雙方還實行辦公區域一體化。雙方工作人員在同一棟樓中辦公，還專門設立了“5G+智能工廠工作室”，用于面對面的溝通交流。趙圣兵說：“與客戶項目組合作過程中，我們打破甲乙雙方關系，形成同盟關系來共同協調解決問題。”

完美交付，共創成果

歷時5個月，新天鋼集團“5G+智能工廠”一期項目順利完成。為了確保新天鋼德材科技集團冷軋薄板公司對廠區內各系統做到熟悉使用，樹根互聯團隊專門對各功能模塊相應的使用人員進行了多次培訓，錄制培訓視頻，配備使用手冊，供相關人員隨時查閱。

在樹根互聯的賦能下，冷軋薄板公司基于數據進行深度融合分析，數據利用率超過80%；通過構建價值應用，設備點檢效率提升50%；實現生產環境和生產設備參數的實時監控，能源利用率提升15%；可以在線查看業務活動信息，報表統計效率提高30%。

一期項目結束之際，樹根互聯進行了客戶滿意度調研，新天鋼集團給出了30分的滿分評價。冷軋薄板公司副總經理王耀東說：“通過樹根互聯智能化賦能，新天鋼冷軋薄板公司的智能化轉型得到加速，智能制造全面推進，并初步建成高效的數字5G+智能工廠。”

點評：“5G+智能工廠”項目的執行主要分為：項目啟動、系統藍圖設計、集中開發實施、上線試運行與驗收。在實施交付過程中，樹根互聯通過部署混搭團隊，設置溝通機制，提供了客戶滿意的項目服務。新天鋼集團“5G+智能工廠”項目的成功交付，只是雙方合作的開始，未來雙方還將繼續賦能與共創，讓新天鋼集團的智能化轉型行穩致遠。