減少滌綸色紡紗紗疵的技術措施

摘要：為控制色紡紗紗疵，保證布面效果，穩定織物風格，對色紡紗的生產工藝進行優化和改進。例如梳棉精選新型錫林針布，采用柔性梳理，減少纖維損傷;并條工序減少并合根數、降低總牽伸倍數與牽伸不勻率、穩定條干水平，提升纖維伸直平行度;細紗工序適當放大羅拉隔距，增大鉗口隔距塊，減少細小紗疵。經過系列工藝優化措施，使色紡紗紗疵大幅降低，提高自絡生產效率，改善布面質量，收到明顯的效果。應用新型梳理器材和工藝優化措施，突破了傳統工藝中“輕定量、緊隔距”的理念，可大大減少色紡紗紗疵，為色紡企業質量管理和工藝研究提供了實踐經驗和創新思路。

關鍵詞：色紡紗;紗疵;布面效果;柔性梳理;質量管理;創新思路

中圖分類號：TS104.7文獻標志碼：A文章編號：1009265X（2022）03011705

Technical measures for reducing the defects in polyester colored spun yarn

LIU Jianlin

Abstract： In order to control the defects in the colored spun yarn， ensure the effect of fabric cover， and stabilize the fabric style， the production process of color spinning is optimized and improved. For example， a new cylinder clothing is selected for cotton carding while adopting flexible carding to reduce fiber damage. Drawing process is used to reduce the number of sliver doubling， reduce the total drafting multiple and drafting irregularity， stabilize the level of sliver and improve the fiber extended parallelization. In the spinning process， it is necessary to properly enlarge the roller spacing， increase the nip spacing block and reduce fine yarn defects. By adopting a series of process optimization measures， the defects of colored spun yarn are greatly reduced， the selfwinding production efficiency is enhanced， the cloth quality is improved， and obvious results are obtained. The adoption of new carding equipment and process optimization measures has broken through the concept of "light weight and tight spacing" in traditional process， greatly reduced the defects in color spun yarn， and provided practical experience and innovative ideas for quality management and process research in color spun enterprises.

Key words： colored spun yarn; yarn defect; fabric cover effect; flexible carding; quality management; innovative ideas

隨著紡紗技術的快速發展，客戶對紗線內在質量的要求越來越高。由過去注重條干CV值指標和單紗強力，進而關注布面質量和生產效率。這就要求紡紗企業對紗線疵點進行更嚴格的管控。傳統的“輕定量、緊隔距”工藝對成紗條干改善有一定的積極作用，但對紗疵的去除存在一定限制，已經不能適應現代紡織對紗疵越來越嚴格的質量要求，市場激烈的競爭也促進了傳統紡紗工藝不斷優化和持續創新。

色紡紗對質量要求更高，控制色差和色結是技術關鍵，降低紗疵是質量的重要保證。粗大紗疵直接影響布面效果，增加布面評分，甚至造成布面降等。細小紗疵影響布面勻凈和光潔，造成機織面料光潔度差，針織物布面透光不勻等質量問題。降低色紡紗紗疵已經成為色紡企業當前重要的攻關課題。近年來，業內專家對于色紡紗疵進行了諸多研究[14]，提出了系列卓有成效的改進方案，從原料選擇、操作管理以及溫濕度控制等方面著手，使生產過程中紗疵控制水平持續提升。社會的不斷進步，人們對產品追求日臻完美，促使色紡企業不斷技術創新，持續提升產品質量。筆者僅從工藝方面對減少色紡紗紗疵進行實踐探索，以期在工藝創新上尋求突破。

染色纖維斷裂強度較低，生產過程中開松、梳理、牽伸等極易產生短絨，從而增加紗疵的產生，而色纖維中色斑、色塊同樣增加色紡紗的紗疵。成紗的紗疵直接影響織造的生產效率和布面的外觀質量。

為了降低色紡紗紗疵，突破傳統的“輕定量、緊隔距”的工藝思路，對生產工藝大膽優化和創新，精選新型梳理元件，采用柔性開松，柔性梳理和柔性牽伸技術[5]，從工藝優化方面對減少成紗紗疵進行實踐和探索。本文以特黑蘭T19.7 tex紗為例，介紹減少色紡紗紗疵的工藝創新措施和具體實施情況。

1原料選擇

選用江蘇華宏、福建閩宏、江蘇大陽、江蘇金燕和江陰美邦等多個批號的黑色再生滌綸原料，對原料疵點、比電阻、含油率、回潮率和斷裂強度等紡紗性能指標進行把關，保證纖維的可紡性能，盡量減少原料疵點。經過驗光配色，符合客戶要求的顏色和色光，然后通過圓盤配料，進行混合并投入生產。原料成分及指標情況具體配置見表1。

2紡紗工藝流程

FA1001型圓盤抓棉機→FAFA029型多倉混棉機（附FT124型橋式吸鐵）→FA1112精開棉機→JWF1171型棉箱→FA203A型梳棉機（AFT033C型自調勻整裝置）→FA317A并條機→TMFD81L并條機型（附烏斯特公司UsterPro自調勻整）→FA494粗紗機→DTM129細紗機→村田21CS自動絡筒機（附UsterQuan2電子清紗器）。

3主要工藝參數選擇

3.1清梳聯工序

針對再生纖維的特性，清梳聯采用“柔性工藝”的理念，實現“柔性開松”和“柔性梳理”，在保證開松和梳理效果的情況下，盡量保護纖維，減少纖維損傷[6]。開清棉遵循“勤抓少抓、多松少打、以梳代打、早落防碎”的工藝思路。降低打手速度，減少纖維損傷。抓棉機打手速度調整為730 r/min，打手伸出刀片2 mm，打手下降每次1.5 mm，小車行走速度設定為16 m/min。FA105A單軸流開棉機打手速度降低到480 r/min左右，減少纖維損傷。

梳棉采用“強分梳，柔梳理，快轉移”的工藝設計理念，“優選針布配置，優化分梳隔距，減少纖維損傷”的工藝設計思路，梳理過程中有效保護纖維，最大限度的減少纖維損傷，采用“柔性梳理”的工藝原則，既要充分梳理清潔纖維，又盡可能地減少纖維損傷，確證梳理質量和分梳效果[5]。在分梳的過程中，針齒的技術特征決定了纖維的握持、分梳和轉移效果，因此，以錫林針布為重點，對梳棉機的梳理元件進行優選。梳棉機針布型號對比見表2。

錫林采用金輪公司藍鉆系列針布，設計結構創新，針齒深度進一步減小，對錫林工作面進行全圓弧設計，最大幅度提高錫林與蓋板交換梳理能力。蓋板對針布采用特殊的排列創新，縱向由稀到密漸增，梳理密度為66.65齒/平方厘米（430齒/平方英寸）。道夫采用新型藍鉆系列，對纖維實現強控制、高轉移，盡量減少針齒抓取和轉移過程中造成的纖維彎曲現象[7]。后固定蓋板適當降低齒密，能有效減少纖維損傷。

優選針布后，根據“柔性梳理”理念對相關工藝進行了優化調整。提高錫林速度，增強分梳效果，降低刺輥速度，減少纖維損傷，提高錫林刺輥表面線速比[7]，提升轉移效果，減少因纖維搓揉而形成棉結。采用柔性梳理理念，放大給棉板與刺輥隔距，放大后固定蓋板隔距[5]。具體調整情況見表3。

3.2并條工序

并條工序，牽伸穩定性最為關鍵。牽伸的穩定性取決于兩個因素，一個是隔距，另外一個是牽伸分配。根據并條工序的任務，頭并主要解決纖維的伸直度和前彎勾問題，二并主要解決紗疵問題。為了減少紗疵，盡可能地減少并條的牽伸倍數。并條在集合器三角區在高速時容易產生大量紗疵。牽伸倍數越小，集合器倒三角越小，紗疵越少。工藝配置時，適當減小并條工序總的牽伸倍數。總牽伸倍數越小，紗疵越少（并不是定量越小越好），這也符合優勢工藝的理念。

頭并采用6根并合，總牽伸采用5.92倍牽伸，后牽伸采用1.88倍牽伸，集中后區牽伸消除生條中的前彎勾，增大前區羅拉隔距減小前區牽伸倍數，有利于減小前區牽伸力，減少牽伸短絨，羅拉隔距選擇為14 mm×24 mm。末并后區羅拉隔距可以比頭并大2～4 mm，末并采用6.02倍牽伸，有利于降低牽伸波，改善條干、減少紗疵。

末并配置自調勻整裝置，采用6根并合，可以保證正常的重量不勻率。末并總牽伸倍數6.02倍，后牽伸倍數調小到1.18倍，同時放大后區羅拉隔距到26 mm，保證末并條干的穩定，并減少紗疵。具體工藝見表4。

為了減少皮輥溫升，保證生產順利進行，減少皮輥反花形成紗疵，采用硬度85度的985皮輥，該皮輥硬度大，變形小、回彈快，握持面積小，減少因摩擦而引起的皮輥溫度的快速提升。并條工藝調整后，條子排列整齊，圈條良好，條子外圈飽滿，減少了明顯的褶皺。

3.3粗紗工序

粗紗工序工藝設置首先要考慮牽伸效率，粗紗牽伸效率一般要控制在98%以上。將羅拉隔距放大為14 mm×30 mm×45 mm，改善牽伸效率，減少成紗紗疵;后區牽伸倍數采用1.12倍的張力牽伸，導條架張力牽伸采用1.02倍，減少紗疵，穩定條干水平。

為改善粗紗條內在結構，采用新型聚氨酯假捻器。新型聚氨酯假捻器內孔薄、垂直度好，上面有36個刻槽，刻槽凸起較小;在粗紗壓掌上繞圈數2.5～3.5圈時，提高了粗紗卷繞密度，減少了粗紗的意外伸長[8]。

采用合理的粗紗定量、合適的粗紗捻系數。雖然很多紡企對“優勢工藝”重定量工藝有一定的應用，但粗紗定量過大或捻系數過大，容易出現牽伸困難，成紗條干變差，粗細節增多的情況。采用中定量，中捻系數的工藝配置更加合理。粗紗定量和捻系數高于傳統工藝配置，低于優勢重定量的工藝配置。具體工藝配置見表5。

工藝調整后，粗紗條更緊密，纖維伸直度更好，粗紗成型也更加良好。

3.4細紗工序

傳統工藝認為，小羅拉隔距，小鉗口有利于成紗條干。試驗發現，適當放大羅拉隔距，放大鉗口隔距，對成紗條干影響不大，但有利于減少紗疵。這是因為，小的羅拉隔距和小鉗口，加強了對鉗口纖維的控制，牽伸力就會隨之而急劇上升。當牽伸力越來越接近前鉗口的握持力，而控制力越來越接近前鉗口的引導力時，就會使鉗口內纖維運動處于臨界牽伸狀態，紡出的紗線容易出現極短的粗節或極短的細節，織成布后，布面變差，風格不佳。在紡制特黑蘭T19.7 tex紗時，細紗工藝進行了優化調整，將細紗羅拉隔距放大到20 mm×46 mm，鉗口使用3.5 mm的隔距塊，同時減小后區牽伸倍數。具體工藝調整情況見表6。

3.5自動絡筒

優選電清工藝，既要保證有害紗疵的切除，又要穩定自絡的生產效率。對電清工藝設置時，對紗疵截面面積倍數的設置相對嚴格，加強對粗大的棉結等有害紗疵進行切除;對紗疵長度設置相對寬松，控制剪切數量，穩定生產效率[9]。電清工藝設置見表7。

4質量對比

經過各工序工藝優化調整后，成紗條干CV值影響不大，但十萬米紗疵卻有明顯減少，絡筒切疵率明顯降低，自絡生產效率顯著提高。工藝優化前后質量對比情況見表8。

項目原工藝優化后工藝條干CV值/%13.5613.42細節-50%/（個·km-1）4.32.8粗節+50%/（個·km-1）54.332.0棉結+200%/（個·km-1）7852CVb/%4.52.7紗疵/（個·（100km）-1）87.241.8自絡切疵率/%365183自絡效率/%78.290.2

5結語

減少色紡紗紗疵，影響的因素較多，本文僅從工藝優化方面進行探討，對傳統的“輕定量、緊隔距”工藝進行創新突破，精選新型梳理元件，采用硬度高、彈性好的985并條皮輥，引進柔性梳理等新的工藝理念，經過系列工藝調整措施，取得了一定的效果，為色紡企業減少紗疵提供了實踐經驗和工藝創新思路。

提高產品質量，降低紗疵還有很多工作，包括操作、原料和溫濕度管理，以及專件器材優選等許多方面，有待以后生產過程中繼續實踐和探索。實踐發現，采用本文中的技術措施，可有效減少了色紡紗紗疵，使色紡紗質量得到了提升，保證了布面質量的穩定，對生態環保的色紡行業持續健康發展有一定促進作用。

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收稿日期：20210719網絡出版日期：20210826

作者簡介：劉建林（1970-），男，河南林州人，工程師，主要從事紡紗新產品、新工藝、新設備方面的研究。