敏捷制造生產信息管理模式探索

薛文暉 山西煤礦機械制造股份有限公司

一、引言

生產管理，是生產過程的組織，是為了確保生產組織的順利高效而進行的人力、設備、材料等生產資源的配置，生產管理最終目標是要企業與市場達到滿意雙贏[2]。因此，不僅要進行生產過程工序、時間、空間及人力等之間的銜接與協調，還需要從全局的角度進行職能之間橫向、縱向延伸、整體協調，包括銷售合同管理、技術方案、采購、設備、庫存管理等，從上到下打造全過程敏捷制造生產能力。企業要想降低生產成本，提高經營質量，就必須依賴好的管理活動，尤其是制造企業中，生產管理成為企業整體經營最為關鍵的影響因素，其結果直接影響到企業的生存與發展。

二、目前企業存在的問題

通過在X企業的多年工作經驗，結合其實際狀況，總結并歸納出現階段企業生產管理現狀有以下幾個方面需要提高：

（一）管理模式、生產流程有待提高

生產管理在企業中占據很重要的地位，但其組織模式因受到的各種影響因素甚多，管理模式基本圍繞制定生產計劃-協調生產-檢查進度-通報結果進行開展，其中協調生產為整個過程中最為關鍵也是最為費時和難度大的環節。生產協調是對整個生產過程中出現問題的應對速度與協調的高質性，各種無論大小事務之間的協調僅依靠會議很難實現快速，協調的高效性，在管理環節急需創新。同時不同類型的生產企業對于標準化的依存度可能有所差別，例如：高危型化工類企業的生產流程因為更需要對生產安全進行強制規范，因此會有更加嚴密的產品標準化流程以及執行標準。而普通的產品生產可能會因為不具有非常緊迫的標準化管理需求而忽略生產標準的制定與執行。采用JIT，流程式、庫存式等生產模式都是各個企業不同的選擇。

另外，由于缺乏生產計劃意識，很多企業生產具有盲目性和隨意性。例如，對原材料采購不足或過多，看起來只是生產環節中的小問題，卻很可能會導致企業因原材料不足被迫中斷停止抑或因過多的原材料造成庫存成本增加，影響企業整體效率。如果在諸如食品生產、化工生產等特殊領域，容易產生變質的原材料很可能會造成企業極大的損失。

（二）緊急應對能力不足

在以客戶為需求的拉動式制造企業中，生產組織主要以客戶的固定交貨期為導向，按有序的節點、節拍，通過控制每一件產品的加工周期來保證整體的生產節奏，在遇到緊急或臨時優先級高的訂單時，往往需要影響或打亂原有產品的生產秩序，此時，人員、設備、材料等資源的供給問題就給生產組織協調帶來了一定的挑戰[3]。傳統的生產組織模式在兼顧多個緊急訂單的組織應對方面，尤其是在原材料、加工設備的供給方面略顯緩慢。

另外，對于產品監測檢驗、驗收入庫工作，由于交貨期緊張會導致很多企業都存在入庫前的檢測工作缺失或不到位的情況。作為產品流向市場前的重要關口，如果沒能把控產品品質及時發現問題，使不合格甚至存在安全隱患的產品通過合格驗收入庫后流向市場，則后果不堪設想。

（三）生產隊伍執行力不強

生產隊伍執行力不強主要表現在：①沒有清晰的將生產指令準確及時的傳達，導致目標不明確，行動不統一，各生產單元各行其是，致使收尾環節完整性不高，產品交付率下降。②信息傳遞渠道不暢通，從上向下的生產指令傳遞過程中信息不全或傳遞面不到位，某些指令僅僅是指令傳遞者、一級接收者能耳熟能詳，具體的執行者并不能及時準確的獲悉具體的任務要求，從而使生產組織過程中的執行力大打折扣。③考核激勵機制執行不嚴格，雖有日檢點、周通報，月考核的獎懲機制，但往往因各種原因不能做到獎懲分明，造成執行者存在僥幸心理、敷衍對待，影響生產組織。

三、應對措施

提高企業生產管理執行力，不僅要提高生產相關部門每一個崗位的人力生產管理的執行力，而且要把握每一個生產環節和每一個細節的執行力[4]。將這些環節相互連接相互協同，才能夠整體把控企業生產管理的執行力，最終梳理出企業獨有的可持續競爭優勢。

加快各環節的相互協同，保持渠道暢通，確保管理輸入與輸出之間的盡可能無縫連接，實施并打造企業的敏捷制造管理模式是解決問題的核心。

為了實現上述目的，第一，借助兩化融合管理體系的先進理念，要充分利用覆蓋企業業務的ERP信息系統，從MRP分解，生產和采購計劃下達、公司車間班組三級調度作業計劃自動產生和自動的資源調配、完善的庫存利用和產品出庫全過程的信息化管理，可以確保管理路徑的暢通無阻，進而極大提高公司的合同兌現率和交付的快速響應，滿足用戶的需求。

比如說采購計劃，可以自己檢索庫存，一鍵下達不同級別的采購單，實現下達計劃敏捷；采購計劃下達后，不同管理人員可以共享，進而實現不同管理層級人員的快捷判定；采購協同系統使得各供應商能夠第一時間得到采購信息，實現快速接收訊息，做出反饋；采購產品到貨入庫后，通過顏色管理能夠快速識別庫存狀態。所有ERP采購模塊的管理，都圍繞快速傳遞信息、共享信息實現敏捷采購。

第二，配合OA等其他相關系統的智慧化控制，提升了生產全過程的各個流程和相關審批的效率，通過打造執行力平臺，有效的解決溝通、執行、考核評價以及流程流轉過程執行慢和亂的問題。

比如生產用車申請，由原先的手工派車單，改為從申請、到車輛調撥、里程計算、用車結束、服務評價等各環節全部形成無縫鏈接。手機版可做到隨時審批，辦公效率實現敏捷化。比如生產中經常遇到的溝通難，責任劃分不清的問題，通過信息化手段的APP程序，達到溝通信息的快速響應，責任時間明確，有效的提升了環節效率。

四、打造企業獨有的敏捷制造生產能力過程

企業敏捷制造生產模式的打造，上述措施僅是從信息管理方面做了比較大的努力，想要打造企業獨有的敏捷制造生產模式，還需要有個必經的管理過程。

（一）明確各部門及人員的崗位職責

（1）讓員工了解自己崗位職責，能夠最大化的進行勞動用工管理，科學的進行人力配置，做到人盡其才、人崗匹配，優化企業的人力使企業的人力配置得到最合理、最充分的發揮；

（2）明確崗位職責能夠有效的防止因為職位分配不合理而導致部門之間或是員工之間出現工作推脫、責任推卸等現象發生；

（3）明確崗位職責有利于規范員工的行為、同時也是作為我們考察員工績效考核的重要依據，幫助員工提高工作效率以及質量的重要手段，所以明確崗位職責對于企業規范化員工管理來說還是非常重要的[5]。

（二）開展分析會以確定企業獨有的敏捷制造生產能力

會議由企業高層領導、各中層領導及相關人員參加，首先從企業戰略目標、戰略重點、戰略舉措等方面進行梳理。要制定中長期戰略目標，并通過戰略目標分解為相應的戰略重點發展方向，再制定對應的戰略舉措。確保從企業現狀出發，不能盲目自信。

其次由企業戰略規劃部門組織各相關部門根據戰略目標、戰略重點以及戰略舉措，對收集到的信息進行整理與分析，綜合運用SWOT分析、波特五力分析等工具對相關數據和信息進行系統分析，為戰略決策提供依據。

最后由企業高層領導審核確定需要獲取的信息化環境下的可持續競爭及優勢需求，進而梳理出企業獨有的可持續打造的各項新型能力[6]。其中包括敏捷制造生產能力。

（三）制定敏捷制造生產能力總體目標與階段性量化指標

1.總體目標

第一階段：創新發展階段

本階段的工作從持續打造敏捷制造生產信息能力為切入點，以規范的制度夯實公司生產管理基礎建設，在一年內全面固化、量化、優化以ERP系統為基礎的生產與流程管理兩方面；以業務流程、組織結構的優化為切入點，完善與企業工作相匹配的組織保障體系；以強化數據創新為切入點，充分挖掘企業多年積累的大量內、外部數據，不斷提升敏捷制造生產能力；結合信息技術的應用實現跨部門、跨業務環節的業務融合和業務集成，充分應用數據分析提升創新能力，獲得與企業戰略匹配的可持續競爭優勢，實現創新發展。

第二階段：智能互聯發展階段

本階段在第一階段目標實現的基礎上，對重點工作和設備綜合集成信息化應用的實現程度進一步深化，利用兩年時間結合企業發展情況開展云平臺、智能制造、物聯網等信息技術的基礎建設。設備進行智能互聯，物料實施二維碼管理，達到物機人的融合。

第三階段：綠色發展階段

本階段企業依托智能互聯發展階段的建設基礎，開展下一代互聯網、云計算、大數據、物聯網等前沿技術的集成應用，促進企業管理的科學化、網絡化、智能化，達到企業信息化與工業化的深入融合，實現企業低能耗高效率的運營，提高員工收入水平，履行企業社會責任。將生產的敏捷制造成果體現在成本管控、能源節約、環節效率提升等方面，促進企業的全面智能化管理水平全面提升。

2.階段性量化指標

企業應根據自身獨有的敏捷制造生產能力，建立階段性量化目標，并按照所形成的規定進行調整、評審和確定。目標應是具體的、可測量的、可實現的且有時間要求的。目前可應用的指標如表1所示，但指標要隨著企業的生產能力變化、管理水平的提高進行提升或考核內容的變化。

表1 敏捷生產能力指標表

敏捷制造生產能力量化指標必須要能切實反映出企業敏捷制造的特性，并附有相關完成情況的佐證記錄。為X企業的實際考核指標（如表1所示）。

（四）敏捷制造生產信息能力實施方案的策劃

企業需圍繞敏捷制造生產能力策劃形成的實施方案，簡要介紹方案中所明確的數據、技術、業務流程、組織結構互動創新和持續優化的需求和實現方法。

為了不斷打造與提升敏捷制造生產能力，實現預期的量化目標，企業應組織對其保持與提升過程進行策劃，在考慮了企業戰略、可持續競爭優勢、總體目標等輸入內容的基礎上，編制《敏捷制造生產能力提升策劃方案》，確定《敏捷制造生產能力技術改進實施方案》《項目開發計劃書》等實施框架，明確業務流程與組織機構優化、技術實現（含數據開發）、匹配與規范等階段的職責分工、時間進度和需求。實施前組織相關部門對方案和實施計劃進行評審，實施過程中按照實施計劃進行過程監控。

五、結語

生產管理信息系統是利用信息化的手段對企業生產全過程管理，從而達到提高管理效率、降低備件庫存、實現精益化管理的目標。本文在ERP系統架構設計的基礎上，充分考慮了系統與企業ERP管理系統關系、生產設備PLC的通信、OA辦公自動化、手機端APP等，并借助兩化融合先進的管理理念，就企業推行敏捷生產模式進行了初步的探討。通過本文中的系統及與外部系統的協同運作，一定會提高對車間生產設備的管控并降低很多人為的操作錯誤，建立起敏捷生產信息的管理模式。