宇瞳光學(xué)“智造”

李惠琳

位于東莞市最南方的長安鎮(zhèn)，坐落著宇瞳光學(xué)的新總部大樓，建筑面積約8萬平方米，涵蓋光學(xué)鏡頭擴(kuò)產(chǎn)、精密光學(xué)模具制造中心、研發(fā)中心等項(xiàng)目，今年剛剛投入使用。

走進(jìn)大廳，首先映入眼簾的是一塊布滿數(shù)據(jù)的大屏，能源監(jiān)控、車間設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)車間訂單進(jìn)度報(bào)表等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新，一目了然。

這是宇瞳光學(xué)數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果的集中體現(xiàn)。

這家全球頭部安防監(jiān)控鏡頭供應(yīng)商，2019年于創(chuàng)業(yè)板上市，2020年出貨量高達(dá)1.32億件，占據(jù)全球近40%市場份額，是名副其實(shí)的“隱形冠軍”。

數(shù)字化提升效能，加快了宇瞳光學(xué)的發(fā)展步伐。

2021年上半年，宇瞳光學(xué)營收達(dá)9.94億元，同比增長91.6%;凈利潤1.38億元，同比增長204.32%;市值突破百億元。

“靠現(xiàn)有的管理方式，肯定走不下去，必須變革，否則會被其他同行替代。”宇瞳光學(xué)總經(jīng)理金永紅向《21CBR》記者表示，過往10年一路走來，靠的是安防定位的成功、團(tuán)隊(duì)的闖勁和對供應(yīng)商的重視，未來10年則必須要向管理要效益。

借助數(shù)字化、智能化技術(shù)，宇瞳光學(xué)正從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變。

光學(xué)鏡頭制造，屬于精密制造，技術(shù)含量高，工藝技術(shù)和生產(chǎn)管理直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和成本高低。

2011年，宇瞳光學(xué)創(chuàng)立時(shí)，用于安防的監(jiān)控鏡頭普遍較低端，需求也未興起。看好安防賽道的未來前景，創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)決定從安防鏡頭切入。

沒想到，僅三個月就遇到一個現(xiàn)實(shí)問題：產(chǎn)品缺乏競爭力，市場開拓難。

只有做精品，才有出路。

“我們當(dāng)時(shí)提出，用數(shù)碼相機(jī)的理念做安防產(chǎn)品。”金永紅回憶，“創(chuàng)新之路非常艱辛，遇到很多挫折，出現(xiàn)很多品質(zhì)瑕疵，甚至一度讓宇瞳陷入絕境。”

過去，安防監(jiān)控鏡頭為全金屬制造，宇瞳光學(xué)改進(jìn)設(shè)計(jì)、創(chuàng)新工藝，2012年推出塑膠結(jié)構(gòu)件，2013年開始嘗試玻塑結(jié)合技術(shù)，并在2015年全面導(dǎo)入玻塑結(jié)合鏡頭，不僅品質(zhì)穩(wěn)定性提升，還降低50%的成本，大幅提升產(chǎn)品性價(jià)比。

“同一款產(chǎn)品，外面可能賣五六十元，宇瞳光學(xué)只賣20多元，售價(jià)才1/2左右。”

事實(shí)證明，這是一條難而正確的路。

憑借這兩款高性價(jià)比產(chǎn)品，宇瞳光學(xué)快速占領(lǐng)市場，進(jìn)入快速發(fā)展期，也帶動了安防鏡頭的普及。

公司現(xiàn)有產(chǎn)品線，主要是定焦鏡頭、變焦鏡頭、一體機(jī)鏡頭等。每款鏡頭需經(jīng)過80多道流程，工序復(fù)雜、配件繁多，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)要求較高，增加了供應(yīng)鏈與生產(chǎn)管理的難度。

2014年開始，宇瞳光學(xué)在舊廠區(qū)啟動數(shù)字化轉(zhuǎn)型，引入自動化制造設(shè)備，提升生產(chǎn)效率、減輕人力負(fù)擔(dān)。

第二年，宇瞳光學(xué)開始大規(guī)模引入進(jìn)口設(shè)備，著手改造自動化生產(chǎn)線。遷入新大樓后，他們自主開發(fā)了涵蓋外觀檢測、部品排盤、鏡頭裝配等各工序的全自動生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)90%以上的自動化生產(chǎn)。

這只是轉(zhuǎn)型的第一步。

“自動化不外乎是代替了人工，或者提升產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率。借助數(shù)字化管理，讓每個人、每臺機(jī)器盡在管理狀態(tài)中，才是我們最終需要的。” 金永紅表示。

宇瞳光學(xué)車間有眾多設(shè)備，以前設(shè)備狀況、生產(chǎn)進(jìn)度全靠人工監(jiān)管，再通過每天早會，由下到上報(bào)告至管理層，信息反饋滯后，也不全面。

“管理層了解作業(yè)狀況，全是耳朵聽到的，我們希望眼睛能直接看到，有異常它會自動提醒。”金永紅說，要讓數(shù)據(jù)自己來說話。

自動化改造一啟動，宇瞳光學(xué)就同步探索數(shù)字化管理。

變革率先從財(cái)務(wù)部門開始。

當(dāng)時(shí)，宇瞳光學(xué)主要手工記賬，財(cái)務(wù)人員工作重、效率低，每月的經(jīng)營報(bào)表經(jīng)常要次月中下旬才能出來。

2014年，宇瞳光學(xué)采用金蝶的云產(chǎn)品“K/3 Cloud”（現(xiàn)名為金蝶云星空），探索財(cái)務(wù)信息化。嘗到甜頭后，2015年全面上線系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)業(yè)財(cái)一體化應(yīng)用。

宇瞳光學(xué)財(cái)務(wù)部中心副總經(jīng)理管秋生表示，系統(tǒng)全面上線后，財(cái)務(wù)人員的工作量大幅減輕，效率明顯提升，每月報(bào)表的及時(shí)性和準(zhǔn)確性也改善了。后來，宇瞳光學(xué)順利上市，財(cái)務(wù)報(bào)表既合規(guī)、又準(zhǔn)確。

公司規(guī)模擴(kuò)大，自動化水平提高，數(shù)字化需求緊迫起來。但真正讓宇瞳光學(xué)決心全面數(shù)字化，是在2016年管理層參觀日本發(fā)那科總部后。

金永紅印象很深，近6萬平方米的一個廠房中，僅保留十幾個工人，幾乎全是機(jī)器人在工作，基于全流程的可視化，每臺機(jī)器的產(chǎn)量、不良率等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)輸出。回來后，金永紅一直思考有沒有機(jī)會把宇瞳光學(xué)的工廠也改造成這樣。

金蝶中國助理總裁韓革纓提到，宇瞳光學(xué)特殊性在于生產(chǎn)線自動化程度高，訴求是希望實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)和數(shù)據(jù)集成，改變“聾啞傻”狀況。

2017年，宇瞳開始深化應(yīng)用，拓展了生產(chǎn)深入應(yīng)用、云之家移動應(yīng)用，并逐步上線BI經(jīng)營分析系統(tǒng)、 PLM產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，從研發(fā)到采購、生產(chǎn)、銷售、庫存，全面實(shí)現(xiàn)數(shù)字化。

管理層關(guān)心的經(jīng)營數(shù)據(jù)，變得“眼見為實(shí)”。

“每天打開電腦進(jìn)入ERP體系，就可以看到當(dāng)天生產(chǎn)了多少貨，哪個客戶出了多少貨，每款機(jī)型的售價(jià)、毛利率等都能準(zhǔn)確呈現(xiàn)。” 金永紅表示，車間數(shù)字化后，宇瞳光學(xué)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型至少成功了一半。

制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理，也變得更高效、精細(xì)了。

宇瞳光學(xué)成本中心經(jīng)理何亮舉例說，在采購和成本管控方面，過去做一些訂單或者賬目數(shù)據(jù)時(shí)，每一種輔助物料都要由一個人負(fù)責(zé)，每到月底，需安排五六個人，花一周時(shí)間處理數(shù)據(jù);導(dǎo)入星空系統(tǒng)后，只需一個人花兩三天就能處理。

供應(yīng)鏈也緩解了橫亙已久的難題。

宇瞳光學(xué)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中心總經(jīng)理朱盛宏表示，需求瞬息萬變，精密光學(xué)鏡頭價(jià)格浮動大，人工監(jiān)管生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息，及時(shí)性和準(zhǔn)確性難免不足，影響交付和品控。

在以前，只有等鏡頭生產(chǎn)出來，才知道產(chǎn)品良品率。

“基于MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)收集，機(jī)器一天動了多少小時(shí)，什么時(shí)候停機(jī)的，為什么停機(jī)……一目了然，后續(xù)加了更高端的板塊，能看到什么時(shí)候產(chǎn)生多少不良品，這樣我們能精準(zhǔn)發(fā)出指令，及時(shí)做出決策。”朱盛宏表示。

數(shù)字化深入到生產(chǎn)一線的“毛細(xì)血管”，另一層效用是，縮減人力成本。

管秋生提到，參照現(xiàn)有出貨規(guī)模，以過去管理水平，至少要2萬多名員工，現(xiàn)在只需2500人左右。

宇瞳光學(xué)計(jì)劃，將長安園區(qū)與建設(shè)中的江西上饒園區(qū)連接起來，同時(shí)將數(shù)字化技術(shù)向上游供應(yīng)商延伸，實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)的管理。

在宇瞳光學(xué)內(nèi)部，供應(yīng)商與客戶同等重要，是一條不成文的規(guī)定。

金永紅提到，從一個小企業(yè)發(fā)展到上市龍頭企業(yè)，其離不開供應(yīng)商的支持。上饒園區(qū)建成后，不少供應(yīng)商跟著宇瞳，從東莞、中山、佛山、重慶等城市遷移過去。讓金永紅頗為自豪的是，足不出園區(qū)，宇瞳光學(xué)就可以將一個鏡頭從頭到尾做出來。

宇瞳光學(xué)計(jì)劃，以自身為核心，建立一個供應(yīng)鏈協(xié)同平臺，與供應(yīng)商共享倉儲、存貨數(shù)據(jù)，幫助合作伙伴一起成長，提升管理水平。

這也能解決宇瞳光學(xué)的一個痛點(diǎn)。

由于與原料供應(yīng)鏈的信息流未打通，生產(chǎn)過程中，缺貨或者供貨不及時(shí)等情況時(shí)有發(fā)生，排產(chǎn)和物料調(diào)度存在困難。

“一旦與供應(yīng)商數(shù)據(jù)共享，可以直接看到他們有多少存貨，要多少貨也可直接下單。”管秋生表示。

穩(wěn)坐安防領(lǐng)域領(lǐng)頭羊后，宇瞳光學(xué)正向消費(fèi)電子、車載、機(jī)器視覺、VR、醫(yī)療器械等領(lǐng)域延伸，專注于形體的識別技術(shù)。“未來的形體識別，要抓取4萬多個數(shù)據(jù)，肯定離不開光學(xué)技術(shù)。” 金永紅說。

在機(jī)器視覺方面，宇瞳光學(xué)已探索4年。

“在自動化設(shè)備上，安裝幾個甚至十幾個鏡頭，機(jī)器視覺有自身的意識判斷，而自動化設(shè)備只能做簡單的直線動作。”金永紅舉例說，判定產(chǎn)品外觀，過往依賴人的主觀意識，一加入機(jī)器視覺系統(tǒng)，設(shè)備能自主辨別外觀是否為良品。

在他看來，產(chǎn)品走向中高端，客戶對品質(zhì)要求越來越高，交期要求越來越緊，完全靠人管理，無法適應(yīng)未來的發(fā)展。

宇瞳光學(xué)希望，以數(shù)字化設(shè)備代替自動化設(shè)備，向智能化發(fā)展。據(jù)透露，其生產(chǎn)車間智能化程度已接近70%。

制造業(yè)的智能化升級，也攜手生態(tài)伙伴提供了全方位的解決方案，以更好地助力制造企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

韓革纓告訴記者，在幫助制造企業(yè)將全業(yè)務(wù)鏈條實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的基礎(chǔ)上，他們還將重點(diǎn)打造基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能應(yīng)用服務(wù)，以助力制造企業(yè)邁向智能化。

金永紅相信，借助數(shù)字化、智能化技術(shù)，完成“兩步走”戰(zhàn)略——長安與上饒園區(qū)對接，機(jī)器和人納入管理后，宇通光學(xué)將成為曾經(jīng)看到的發(fā)那科總部一樣，“每臺機(jī)器、每個人的生產(chǎn)狀況、作業(yè)效率、生產(chǎn)品質(zhì)都在掌握之中”。

3848500559501