支重輪全自動強力拋丸機

吳 科，劉燦貴，張錦德

（青島濱海金成鑄造機械有限公司，山東青島 266400）

0 引言

支重輪是用來支撐工程機械的重量，同時在履帶的導軌（軌鏈節）或履帶板面上滾動，它還用來限制履帶，防止橫向滑脫。當履帶式工程機械轉向時支重輪迫使履帶在地面上滑移。支重輪經常在泥水灰砂中工作，且承受強烈的沖擊，工作條件極為惡劣，輪緣很易磨損，所以要求它必須密封可靠，輪圈耐磨，滾動阻力小。

支重輪經過強力拋丸處理后，不僅去除了表面的銹蝕和氧化皮，在拋丸強化處理的過程中，使零件表面產生大量的孿晶及位錯，消除了殘余應力，獲得對零件有用的壓應力，使工件表層產生彈塑性變形從而提高工件表面強度和抗疲勞強度；強化拋丸處理后，工件表面還可獲得理想的表面粗糙度，大大提高漆膜的附著力，提高工件的使用壽命。

1 工藝要求

主要應用于支重輪從熱處理爐出來以后，冷卻輸送、升降上料，自動旋轉表面清理、拋丸后氣動翻轉、吹丸、旋轉下料、翻轉、輸送。與探傷機、加工中心、噴漆、烘干、包裝等生產工序配線。

1.1 生產節拍

生產率：4 件/min；單個鑄件重量≤30kg；外輪廓尺寸≤?300mm。拋丸機采用連續通過式拋丸機，作業流程實現自動、連續作業的特點和要求。

1.2 支重輪強力拋丸機主要組成及工作流程

該拋丸機主要有拋丸室、密封室、底部框架、工件輸送裝置、工件旋轉裝置、丸料循環系統、除塵系統、電氣控制系統等組成。

工作流程如下：首先進口大門開啟（部件8），減速機帶動上料機構上料，工件滾落到輥道上，擋料裝置（部件5）氣缸推出，軌道翻轉機構（部件16、17）氣缸推出，將軌道翻轉，同時進口大門關閉（部件8），這三個動作同時進行；輥道工作，開始拋丸清理強化；拋丸結束后，輥道停止工作，軌道翻轉機構（部件16、17）回位；卸料機構卸料（部件4），出口大門（部件3）打開；工件出來后，擋料裝置（部件5）回位，進口大門開啟，開始循環。

2 設備主要特點

圖1 拋丸機結構圖

（1）具有使用性能好，運行阻力小，操作安全，維修方便，運行可靠、可輸送溫度較高物體，雜質不散落，現場工況好等特點。

（2）該強力拋丸機前后均可配線生產，自動化程度高。

（3）支重輪專用拋丸清理機主要特點：拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計算機三維動態拋射仿真后確定；采用2 臺15kW 的（QBH035）高拋射速度的懸臂離心式強力拋丸器，拋射速度82m/s。

（4）分離器采用滾筒篩分三級風選，螺旋輸送采用變螺距結構形式，確保分離效果達到99.5%以上。

（5）兩個驅動耐磨軋制Mn13 輥道（高耐磨、抗沖擊，終生免維護）帶動支重輪旋轉拋丸，拋丸效果好，彈丸比較集中，利用率高。

（6）環保除塵系統采用慣性沉降+多管旋風除塵器+脈沖高效布袋除塵器三級除塵方式，更能提高丸渣分離器的分離效率，保證分離器分離區風量、風壓穩定。粉塵排放符合標準小于10mg/m3，確保設備運行中無粉塵外溢現象，工作場地粉塵濃度小于5mg/m3,確保環保達標。

（7）控制系統采用西門子PLC 可編程控制器控制，西門子觸摸屏操作，可實現手動、半自動和全自動控制。

3 結語

該支重輪全自動強力拋丸機經實際配線生產解決了以往傳統使用吊鉤拋丸機的生產模式，實現了自動化生產的需求，大大節約了生產成本，提高了工作效率。