氧壓釜攪拌設備智能監測設計

羅飛

（深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司丹霞冶煉廠 廣東韶關512000）

1 前言

氧壓釜是工業上濕法冶煉的核心設備，并附有攪拌裝置。冶煉過程是在高溫高壓高酸環境下進行，在生產過程中，釜體容易被腐蝕造成穿漏的危險情況，導致事故發生，同時單一攪拌機的設備故障導致停機會造成整個氧壓釜系統的停機，影響生產。

本設計主要通過建立以RIM三維動畫為基礎的專用監測系統，針對高壓釜罐體、管口接口及攪拌機進行專項振動、溫度監測，旨在盡早發現故障征兆，及時有效地解決出現的問題。對運行狀態、維修工藝參數和事件反饋跟蹤和分析，及早發現設備參數偏差和故障先兆，實時掌握設備本身的運行狀態，為進一步建立和完善高壓釜的可靠性管理積累經驗。

2 測振測溫功能

2.1 氧壓釜釜體

將4芯耐高溫光纜S型均勻分布釜體表面，縱向間隔約1.1m，利用2mm不銹鋼夾板固定，將信號傳至測溫主機，且4芯耐高溫光纜確保損壞后的冗余配置，同時系統采用熱冗余系統（包含DTS主機、冗余機），確保系統安全運行，如圖1所示。

表1 氧壓釜及攪拌設備參數

圖1 氧壓釜光纖分布設計圖

2.2 攪拌設備

在電機機體布置2個單軸傳感器測量XY方向振動，減速箱上軸承體、下軸承體、攪拌器軸承體分別布置2個單軸傳感器，測量X、Y方向，傳感器數據經網線傳輸至機柜，軟件設置閾值報警，如圖2所示。

圖2 攪拌設備傳感器設計圖

2.3 網絡架構與系統功能

RIM平臺數據源有罐體、管口溫度信號、攪拌機振動信號以及其它信號，其中部署一臺應用服務器、一臺數據庫服務器，SQL數據庫及WEB程序、接口程序等系統和程序部署在其服務器上。功能具體如下：

1）通過圖形化界面建立故障診斷模型；自動監測異常發展趨勢，實現在線預警，提供預防性報警、及時故障通知等服務。

2）利用長期監測的數據積累和分析，為現場實施設備狀態檢修提供依據，對設備檢修工作提供有價值的分析參考意見。

3）共享設備實時和歷史信息的異地專業人員，能及時全面地了解設備的使用運行狀況，隨時進行遠程專家會診，預警設備早期故障，提供維修策略。

4）借助于B／S分布式遠程故障診斷系統，共享數據資源和診斷分析平臺，現場工程師與遠程專家合作，能快速、有效地處理現場故障，如圖3所示。

圖3 RIM平臺建設效果

3 結語

1）通過開發應用氧壓釜在線振動及溫度監測技術，替代人工不定時檢測，減少人工負重，提高檢測的安全性、可靠性，并通過比對以往運行數據，可及時有效準確判斷設備狀態。

2）此應用系統獨立于目前DCS基站控制系統，但關聯于現有數據庫，有利于設備運行數據的在線分析，減少設備的維護成本。