定陶區小麥收割機質量調查結果分析

菏澤市定陶區農業機械服務中心

□ 程曉榮

為貫徹落實“保供固安全、振興暢循環”有關要求，推進糧食機收減損增效，助力糧食增產增收，掌握我國現階段小麥聯合收割機產品質量狀況和水平，山東省菏澤市定陶區農業機械技術推廣站（下稱定陶站）組織了一次產品質量調查。

一、調查方案確定

根據確定的調查方案，本次調查范圍確定為定陶區11個鎮（街道辦事處）的農機合作社、農機大戶和一般農機戶，調查樣本為參加2021年“三夏”機收且購買時享受過農機購置補貼的小麥聯合收割機。為方便分析調查結果，將調查樣本分成三類：A類2020—2021年購買使用滿1個作業季；B類2019—2020年購買使用滿2個作業季；C類2019年以前購買使用滿3個以上作業季。（以下分別稱A類、B類、C類）。

調查原始數據取得方式如下：1.機收前，聯合區農機質量監督投訴站深入全區6家規模化農機維修企業，調查記錄維修保養數據。2.機收中，定陶站6名技術人員組成2個調查隊，深入機收現場跟蹤機器作業，記錄其安全性、可靠性、適用性和主要故障等質量情況。3.舉辦機手座談會，取得交流第一手數據。4.通過“三夏”受理農機質量投訴案件取得第一手質量數據。

菏澤市定陶區擁有小麥聯合收割機1860臺，本次共調查小麥聯合收割機500臺，其中涉及農機合作社22家110臺小麥聯合收割機，農機大戶100家200臺小麥聯合收割機，一般農機戶190臺小麥聯合收割機，主要品牌有雷沃谷神、沃得、金大豐、東方紅、中聯重科等5個品牌。

二、問題分布和結果分析

（一）構件、零部件質量問題

存在問題分布如下：

1.動力傳動膠帶損壞。調查結果共46臺，其中，A類5臺，B類10臺；C類34臺。

2.風機風箱葉片彎曲影響清選問題。調查結果共6臺，其中，A類、B類共有2臺，C類4臺。

3.撥禾輪開焊。調查結果共12臺，其中，A類1臺，C類11臺。

4.糧倉開焊。調查結果共8臺，其中，A類1臺，C類7臺。

5.撥禾輪油缸反復漏油。調查結果共1臺。

6.軸承損壞。調查結果共35臺，各類都有。

調查結果分析如下：

1．軸承、傳動膠帶等易損件損壞原因。一是作業季節性強，長時間超負荷作業，造成軸承、傳動膠帶等易損件疲勞損壞；二是軸承、傳動膠帶等易損件市場需求量大，銷售季節性強，市場上存在低質低價現象；三是不及時保養。

2.糧倉、撥禾輪開焊原因。生產廠家一般采取間斷焊接，不免有漏焊現象，受力不均勻容易開焊。

（二）局部設計問題

存在問題分布如下：

1．機收損失。調查發現，機收作業時與割臺連接的輸送槽入口處都會散落一些麥穗，造成部分損失。

2．脫粒清選部分調節過于復雜。農機手正確操作有困難，特別是有些新機手不能熟練掌握就容易堵塞，有的清選后麥糠中夾雜麥粒，也會造成部分損失。

3．割臺設計有待改進。割臺左側傳動機構凸出割臺20cm左右（品牌、型號不同，凸出長度不同），割臺左側傳動機構在作業時，特別是面對小麥比較稠密情況，會壓倒小麥會造成漏割，也是造成損失的因素。

調查結果分析如下：

1．輸送槽入口處收獲損失。在作業時，割臺撥禾輪碰掉的麥穗或割臺絞龍碰掉彈起的麥穗，由于慣性會有一部分掉落在輸送槽上平面造成損失。可以在此處設置一面擋板，使碰掉的麥穗掉回割臺再次進入輸送槽。

2．脫粒清選部分調節復雜問題。可以在設計上細化量化來解決。

3．割臺設計改進問題。可以在割臺左側設計一個導流板，由前向后傾斜，防止割臺凸出的傳動機構壓倒小麥。

（三）“三夏”期間質量投訴情況

存在問題分布如下：

2021年“三夏”麥收期間，定陶區農業機械質量監督投訴站共受理農機質量投訴26件。處理結果：經與農機經銷商、生產廠家、購機戶三方協調后，1名購機戶基本滿意，占比4%；25名滿意，滿意率96%。

調查結果分析如下：

目前，小麥聯合收割機質量水平很成熟，但也存在一些小毛病，出現一些小故障，有制造設計的質量問題，也有農機手操作水平問題。

（四）作業堵塞故障情況

存在問題分布如下：

堵塞。構成本次調查的主要部分，調查組共遇到堵塞故障9次，其中，割臺堵塞2次，脫粒清選部位堵塞故障7次，清理后都能恢復正常作業。

調查結果分析如下：

堵塞故障原因主要是，小麥秸稈潮濕或小麥產量高、植株稠密，造成作業喂入量大。如果提高農機手操作技能，根據小麥潮濕度、產量大小、稠密情況，合理掌握喂入量和前進速度，堵塞故障一般都可以避免。

三、總結和建議

（一）調查總結

1.調查樣本范圍內，小麥聯合收割機的整體質量、安全性、可靠性、適用性基本成熟，沒有發現重大質量事故或嚴重質量故障。但是，發生在軸承、傳動膠帶、油封、鏈條等零配件方面的小故障較多，質量有待提高。

2.調查樣本范圍內，產品整體設計、性能參數和制造質量已經很成熟，但是，在割臺傳動、輸送槽入口、脫粒清選等局部，其設計還有待改進。

3. 調查樣本范圍內，機手水平有待提高，有些常見故障大多是由于機手操作不當引起的。

（二）建議

1.要嚴把零部件質量關。生產企業應選用優質零部件，嚴格進廠檢驗，認真對待三包維修服務，確保質量故障零部件供應和及時維修。

2.加快技術創新和技術改進。引導企業開發高端機型，提高產品的安全性、可靠性、適用性以及保養方便性，操作更加智能化簡易化；改進局部設計，更加有利于機收減損；提高作業舒適性，改善機手工作條件。

3.加大農機手尤其是新機手的培訓力度。由農機化部門聯合生產廠家進行。一是加強收割技術培訓，熟悉掌握作業行走路線、作業速度、作業幅寬等要素；掌握撥禾輪速度和位置、脫粒、清選等工作部件的調整要領；能夠根據倒伏、過熟作物情況采取相應收割方式，減少機收環節損失。二是加強安全作業和減損意識培訓。Θ