陳誕院
(南通職業大學技師學院,江蘇 南通 226001)
我國數字化進程速度不斷加快,機械數控加工技術有了更廣泛的應用。機械數控加工技術在社會各行各業中的應用顯著提高了生產加工效率和水平,有效降低了生產加工成本。我國數控加工技術水平還有較大的提升空間,對提高數控加工技術水平的策略進行分析,進一步提高數控加工技術水平,推動加工生產領域的發展。
數控機床的加工技術主要依靠計算機智能化技術。計算機控制編寫程序是保證數控機床正常、穩定加工的基礎,計算機程序的編寫情況直接影響著數控機床的加工工作效率,良好的計算機程序不僅能顯著提高數控機床的運作效能,還能不斷深入開發數控加工技術的整體價值。計算機程序能夠減少數控加工技術應用中的錯誤和失誤,提高數控技術的應用效果。
數控加工技術在實際應用中要運用走刀路線實現加工功能,因此良好的走刀路線可以極大地提高數控加工機床的工作效率和效果。我國大型機床作業較多,選擇良好的走刀路線能夠在進行走刀時選擇適宜的時機對換刀內容進行準備,從而有效降低換刀工作的時間。良好的走刀路線可以提高數控加工技術效率,降低數控加工機床在工作中的損耗,縮短換刀時間,降低生產加工成本。
目前,我國數控加工機床應用普及率較高,利用機械進行數字化處理加工,不僅要考慮企業的人為因素,也要對機械數控加工機床的工作環境進行考量,若企業需要進行大規模生產加工,則需要對機床進行合理的生產加工分配,將磨損與損耗較輕的數控加工機床應用于大型生產加工工程中。要選擇不同設備進行不同類型的加工,滿足不同行業的不同生產加工需求,因此機床使用安排是影響數控加工技術水平的一個重要因素。
近些年來,我國數控加工技術有了長足的發展和進步,但是數控加工技術在實際應用中仍存在一些問題和不足,影響著數控加工技術的實際應用效果,不利于我國數控加工技術水平的進一步提高。
機械數控機床加工工作的運行基礎是計算機編程,因此提高程序員的程序編寫效率,使其了解和熟悉數控機床,是十分關鍵的。目前,編程人員對于數控加工機床的了解程度不足,導致計算機編寫程序與數控加工機床的契合度較低,影響了數控加工機床的工作效率和效果。數控加工機床應用編寫程序后,需要進行一定的模擬實驗,從而發現程序編寫或數控加工機床存在的問題,及時解決。
數控加工技術受到人為因素、環境因素的影響,難免會出現磨損與損耗等問題。人為實踐作業會造成設備磨損,導致數控加工機床工作效率下降,影響數控加工技術的應用水平,導致數控加工技術水平難以得到提升。
數控加工技術在實際應用中存在換刀問題。換刀能進一步提高數控加工技術的應用效果,降低生產成本。但是很多企業忽視了換刀問題,沒有采用適宜的換刀方法,導致工作效率降低,增加了生產成本,不利于數控加工技術的進一步發展。數控加工技術影響因素與存在的問題如表1所示。

表1 數控加工技術影響因素與存在的問題Tab.1 Problems and influencing factors of numerical control process technology
應用數控加工技術時,要關注和重視規范化、科學化的管理工作。企業要建立健全的數控加工技術與設備管理體系制度,一方面從宏觀上為數控加工技術與設備的應用提供指導與幫助,另一方面,對數控加工技術與設備的應用制定規范化的標準與要求,提高數控加工技術的應用效果。在對數控加工技術與設備進行規范化、科學化管理時,要保證技術與設備的靈活應用,制定并實施定期維護與保養計劃,保證數控加工設備的工作狀態。要重視對技術人員的培訓,一旦發現問題,應及時加以處理,保證設備的穩定運作。規范化、科學化的管理需要資金投入,應落實管理工作,提升管理質量,促進數控加工技術水平的進一步提高。
要合理選擇刀具,保證切割刀具的科學性。機械數控加工技術呈現出高速、高效、高剛性化的發展趨勢,這對刀具的合理選擇提出了更高的要求。應用數控加工技術與設備時,要根據客觀條件合理選擇切割刀具,保證良好的加工效率。一般而言,首選刀具為硬質合金刀具,其次為陶瓷刀具。良好的刀具能夠顯著提升數控加工技術水平。
數控編程人員的專業水平和能力直接影響數控加工技術水平。要進一步提高數控加工技術,就要開展相關培訓工作,使每一位數控編程人員能夠不斷提高編程專業能力水平。在培訓工作中,要健全培訓體系,采用多元培訓方式,在培訓后進行實踐檢驗工作,從而有效提高數控加工技術水平。
數控加工技術水平的提升離不開創新。我國主要采用國外高端數控技術,雖然保證了數控加工水平,但是增加了企業的成本投入,自主創新能力不足。要加大資金投入,重視人才培養,建立數控加工技術創新體系,從資金、人才、制度等多方面保障和推動數控加工技術創新,從根本上提高數控加工技術水平。
我國科學技術水平飛速發展,數控加工技術已在社會諸多行業領域中廣泛應用。數控加工技術在實際應用中還存在一些問題,影響了應用效果。應從數控加工技術影響因素、存在的問題等多方面進行探究,提高數控加工技術水平的有效策略,推動數控加工技術進一步發展。