油庫自動計量設備深化應用淺析

謝華忠

（中石化森美〔福建〕石油有限公司，福建 福州 365300）

一、研究目的及意義

近年來，隨著科學技術的快速發展，成品油銷售企業油庫自動計量技術日趨成熟，自動計量管理系統取代人工計量成為必然趨勢。應用自動計量管理系統，一方面能有效提高油庫計量效率，確保數據真實性、準確性，實現全過程管理；另一方面能通過深化應用設備，實現數據自動分析、報表自動生成，做到數出一門，規范損益管理。

二、油庫計量管理現狀及問題

（一）管理現狀

油庫計量管理工作主要包含油品計量、核算及報表記錄、分析等，在實現自動計量前油庫計量工作以人工操作為主，計量效率較低、計量臺賬多、員工工作量大，同時也經常出現計量數據弄虛作假、發油參數維護不準確等現象，常常引發進銷環節計量爭議大、偷盜油事件等計量事件。

（二）存在的問題

油庫計量管理實際業務開展過程中，計量操作時易出現計量員操作不規范、偷工減料甚至數據造假等問題［1］。在賬務處理過程中，油量計算方式多樣會帶來賬實不相符等情況。在實際工作中，油庫計量員待遇不高，油庫普遍存在招人難、用人難、留人難等一系列問題，迫切需要改變現有計量管控模式，實現計量全過程信息化管理。

三、油庫自動計量

通過對成品油銷售企業油庫計量管理現狀及問題的分析可知，自動計量設備的深化應用是解決油庫計量管理問題的關鍵。在明晰油庫自動化現狀及設備選型的基礎上，可實現計量參數一體化測量，進而通過自動計量系統、ERP（企業資源計劃）系統、發油系統實現數據集成與共享，代替人工計量及賬務處理。

（一）油庫自動化現狀

隨著我國經濟的發展和科技的進步，以往油庫運行中手工操作、工作效率低下和精度不高的情況已不符合時代的發展需要，油庫迫切需要通過自動化管理手段實現參數自動計量和油量自動核算。以往，雷達式、壓力式液位儀缺乏完整的參數測量功能，如雷達液位儀沒有標準密度測量功能，壓力式液位儀的數據測量準確性不足，導致自動計量難以實現。隨著技術水平的提升，當前具備完整測量功能的伺服液位儀已經成熟，且已作為自動化計量系統被引入油庫油品的儲運工作中，作為油庫的三大業務子系統之一存在，在油庫自動化系統的管理中發揮著重要作用。

1.儲罐。成品油銷售企業儲油罐大多已安裝油庫液位儀，但由于技術原因，液位儀存在高度、溫度測量準確性差，缺少密度、水位測量功能等共性問題，無法實現液位、水位、密度、溫度一體測量。因此，需要對現有液位儀進行更換或者升級以實現油品的自動計量。

2.付油。目前，成品油銷售企業油庫均已實現自動付油，但需每天多次測量出庫油罐車油品溫度、密度維護至付油管理系統以保證發油準確性。在此過程中，存在三個主要問題：一是員工工作量大，測量過程易出安全事故；二是發油準確性不足，影響地罐交接；三是存在數據弄虛作假、人為干擾發油參數的情況，有較高的偷盜油風險。尤其是在加油站普遍實行地罐交接管理模式以來，對油庫發油準確性提出了更高的要求，這就需要增強參數準確性，避免人為干擾，為ERP系統推送真實、準確、實時的發油參數。

3.數據處理。計量數據處理是計量管理中工作量較大且對準確性要求較高的一項工作。當前，進、銷、存三個節點的計量數據處理都采用人工計算、核算，數據處理量大，出錯概率極高。同時，計量數據衍生的一系列臺賬，如油庫動態日報表、發油發票核對表、進銷存日報表、總賬、分戶賬、盤點表等臺賬均需人工做賬，導致賬務人員工作量大，對其職業素養的要求也同步較高。

（二）油庫自動計量

通過對油庫自動化現狀分析可知，當前，油庫計量要解決的問題主要有以下幾個：一是增強儲油罐測量數據完整性，實現油高、水高、溫度、密度4個參數的自動測量及油量自動核算；二是實現出庫參數自動測量及維護，增強計量準確性；三是要實現系統實時取數、損益自動核算、報表自動生成、月末自動盤點等功能，切實做到全過程、全動態、透視化管理。

1.儲罐自動計量。儲罐計量的準確性受兩方面因素的影響。一是計量設備自身準確性，這與設備測量原理息息相關，決定了測量參數的準確性及完整性。目前，市場上具備完整的參數測量功能并能確保設備穩定性的只有伺服液位儀，在設備選型上較為單一。二是儲罐基礎差。儲罐基礎指儲罐穩定性、編表準確性、設備安裝位置等，儲罐基礎一方面影響參數測量的準確性，另一方面影響油量核算準確性。在實際生產中，很多儲罐生產時間長、罐的品質不好，導致儲存中罐底板會受油品重量的影響，參照高度準確性不足，對此，需要在安裝自動計量設備前對儲罐進行改造，確保儲罐穩定。

2.發油參數自動計量。當前，大部分油庫出庫溫度、密度仍需人工計量，維護至ERP系統及發油系統，尚未實現參數自動計量和維護。如果能在付油管道安裝在線測量設備，自動測量發油溫度、標密，并實現數據自動傳輸、維護，不僅能大大降低計量員的工作強度，更能避免人為干擾，確保計量數據的準確性。

3.自動計量的實現。近年來，國內外自動計量設備日趨成熟，不僅實現了油品全參數計量，設備穩定性和準確性也得到了成品油企業充分驗證。在此基礎上，各省市開始推廣自動計量項目，通過安裝儲罐伺服液位儀實現了儲罐油高、水高、溫度、標密參數的自動計量，并結合油罐容積表實現了油量自動核算。部分省份更是通過安裝管道在線密度計實現了參數自動計量及維護，大大增強了計量數據準確性，極大地降低了計量員工作強度。

四、自動計量深化應用

自動計量設備的使用一方面能極大地提高計量數據的準確性，避免人為干擾；另一方面可大幅提高計量效率，降低人員工作量，解決了計量管理過程中“人”和“量”的問題，但與計量進、銷、存的全過程管控與信息化管理目標還相距甚遠，需進一步深化設備應用，實現數計量全過程一體化管理。

（一）數據集成

油庫油品計量全過程管理涉及數據多，主要分為進、銷、存3個節點數據，要實現數據集成，除需要自動計量系統測量儲罐油品重量外，還需要有ERP系統原發數、發油系統應發數和實發數等計量數據支持，這樣才能實現進、銷、存的全過程一體化管理。具體表現為：進貨環節，可通過ERP系統鏈接或人工錄入采集進油原發數，通過自動計量系統或人工計量采集進油實收數，從而核算進貨定額損耗及超額損耗；保管環節，通過自動計量設備自動測量油品參數、自動核算油品重量，為庫存實時監控及后續報表自動取數奠定基礎；銷售環節，通過ERP、“振興華”、“奈德”等發油系統采集發油票證數、實發數等相關參數，另外，通過ERP系統采集賬面數、定損、超損等數據并結合進、銷、存數據實現油庫自動盤點。

（二）數據鏈接

油庫計量管理過程中，涉及賬務表單的主要有進銷存報表、動態日報表、發油發票核對表、總賬、分戶賬、盤點報表等若干報表，各報表數據來源不同、功能不同但又相互聯系，共同構成油庫進、銷、存計量管理監控表單。這就要求在計量平臺開發過程中，企業要明確業務需求，對相關數據進行準確串聯，為后續報表自動生成奠定基礎。

通過儲罐油量核算，結合ERP原發數自動生成進貨報表，報表可按進貨時間、油品類型、采購類型等進行自動分類匯總，以便管理人員跟蹤、分析。

在ERP系統、發油系統、自動計量系統數據集成的基礎上，可以實現動態日報表、發油發票核對表、總賬、分戶賬等報表的自動生成。

在實現數據鏈接的基礎上，省市兩級可通過數計量一體化平臺對業務審批、報表生成、計量器具檢定、賬實相符、實時庫存等情況進行在線監控，切實做到全過程、動態化、透視化管理。

五、結語

本文通過對現有油庫計量及計量自動化現狀進行分析，提出當前油庫計量管理存在的問題，明確自動計量在油庫計量中的應用對確保計量數據準確性、降低人員工作強度的重要性。但要實現計量進、銷、存的全過程管控及信息化管理目標，還需進一步深化設備應用。本文通過研究計量數據集成、計量數據鏈接、一體化平臺構建，實現進、銷、存數據一體化管理，探究機動化計量在油氣產品進、銷、存全面管控和規范庫存、損益管理中產生的積極效用。