機械加工精度影響及控制措施

肖宏

摘要：工業建設是我國經濟發展的重要組成部分，而近幾年來，隨著我國改革開放政策的不斷落實，市場經濟體制愈來愈成熟，我國的經濟建設態勢也愈來愈好，工業實力得到較大提高。而機械零部件加工作為工業建設和生產的重要環節，直接影響著機械設備的生產質量和生產精度，對于我國工業的可持續發展有著重要影響。對此，相關工業單位應該引起重視，明確機械零部件加工精度的重要意義，積極對影響其加工精度的因素進行分析，以此來針對性解決。

關鍵詞：機械零部件;加工精度;影響因素;解決策略

引言

隨著科學技術的飛速發展，機械加工行業在面對機遇的同時也面臨著挑戰。對于零件加工來說，人們對其精細程度提出了更高要求。加工精度不僅對機械產品的性能和使用壽命有決定性影響，也影響著該企業的長遠發展。因此，本文詳細分析可能影響加工精度的各個因素，給出相關的解決方案，以供相關工作人員參考。從企業角度出發，提高加工精度對該企業的穩定發展具有重要的推進作用。通過市場調研了解到，從目前的情況來看，機械加工方面還有很多需要改進的地方。因此，必須對當前影響加工精度的因素進行深入探究，并針對這些問題提出相應的整改手段，才能不斷減少誤差，有效提升產品的性能和壽命，使企業可持續穩定發展。

1機械加工精度基本概念

機械加工精度，是指工件在機械加工后的實際幾何參數與零件圖紙所規定的理想值的相符合的程度。可分為尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度。而它們之間不相符合的程度，則稱為機械加工誤差。加工精度包括三個方面：①尺寸精度，限制加工表面與其基準基準間尺寸誤差不超過一定的范圍;②幾何形狀精度，限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差，如圓度、圓柱度、直線度和平面度等;③相互位置精度，限制加工表面與其基準間的相互位置誤差，如平行度、垂直度和同軸度等。加工工藝誤差的大小程度直接反映了機械加工工藝精度的水平高低。誤差越大代表加工精度越低，因此生產設計工作中保證零件加工工藝精度，是為了確保零件加工工藝誤差在機械所要求的最大公差精度范圍內，從而可以實現各種零件的精密加工。機械加工精度因加工方式和所選工具的不同而受到不同程度的影響，所產生的誤差影響力大小也不同。如果加工精度不夠，零件的質量就會受到影響，就需要采取有效的解決措施。通常設計者應根據部件的具體使用要求指定部件的加工精度，并采用適當的加工方法來控制誤差范圍。

2機械加工精度的主要影響因素

2.1數控程序

當前采用數控技術對機械零件進行加工時，使用的數控機床需要依靠現代化程序進行控制。所以，數控程序本身精良程度也會對加工結果產生直接改變。在實際加工時，一般會依照零件加工要求對數控機床程序進行改編，但如果編程原點控制或者選擇不當，也會造成尺寸偏差，最終出現誤差的問題。

2.2受力變形

對金屬零件進行加工時，需要使用夾具對零件進行固定，之后使用相應的道具完成加工工作。在這一過程中，夾緊力和刀具的切削力會導致零件出現不同程度的變形。加工時，由于刀具與零件的接觸作用，也會產生一定的溫度應力，這種效應積累之后，也會出現不同程度的高溫變形。金屬零件的加工需要多個工序才能完成。通常情況下，在一道工序加工完成之后，會根據零件的加工需要，對機床位置、刀具以及夾具等進行調整，在調整過程中難免會造成原始誤差，從而影響金屬零件的加工精度。

2.3殘余應力的影響

機械加工時會產生一定殘余應力，主要指當零件外部荷載減小乃至消失的過程中，會產生一個反向應力。無論冷熱加工，都會導致這種現象的發生。而且殘余應力會破壞零件原本的受力平衡，影響狀態的穩定性。隨著應力的加強，這種殘余的應力也會引發新的變形問題。

3機械零部件加工精度誤差的具體解決措施

3.1積極開展就地加工的加工策略

就地加工處理策略適用于需要二次加工的零部件，這些零部件在首次加工生產后，只能夠具備基礎的部件屬性，根本達不到預期的機械化標準，無法將其投入于機械生產和制造過程中。對此，相關加工人員需要對該零部件實行加工處理工作，進一步提高零部件的精確性，讓零部件能夠在二次加工中得到完善。而在進行二次加工處理時，最為有效的方法就是開展就地加工策略，通過就地加工策略，能夠有效減少零部件的影響因素可變量，從根本上杜絕環境因素對零部件精度處理的影響性，有效提高機械零部件的精度水平，減少熱變形因素對零部件精細加工的不利影響。

3.2注重控制原始誤差

零部件機械加工過程中的誤差是避免不了的，但是相關加工人員應該盡可能地對誤差進行調查和研究，不斷縮小誤差的范圍和數值，有效提高機械零部件加工的精度水平。對此，相關加工人員需要對零部件加工進行精度保護，最大程度消除誤差水平。例如，在進行細長軸加工處理過程中，很容易出現零部件加工振動變形的情況，難以控制加工誤差范圍。而相關加工人員進行研究，發現加工處理過程中，刀具是導致其變形的直接原因，需要對刀具的加工抗力進行針對性處理。因此，工作人員就積極落實精粗加工的交替模式，讓刀具和進給量的選擇更加合理，進一步減少在零部件切削過程中的變形誤差問題，有效提高零部件機械加工的精細度水平。

3.3加工誤差的補償

加工人員在開展零部件加工時，要承認加工誤差的普遍性。因此，加工人員面對零部件誤差情況時，可以采取逆向思維的解決辦法，通過制造人為誤差來抵消原有加工過程中存在的誤差現象，從而達到預期的精細化加工目的，以此來提高加工的精度水平。這樣的誤差處理方法，在能夠控制補償值的加工環境中，可以得到簡單、廣泛的應用，并且誤差處理效果顯著。但是，在實際加工處理過程中，誤差數值是經常變化的，對此，加工人員需要采取另外兩種方法來進行誤差補償，首先是進行偶件自動配模，就是在精度較高的零部件基礎之上制作其他部件，以此來提高零部件的加工精度，同時還能夠提高加工效率。其次，是開展在線檢測，利用檢測數據進行各個設備、部件的參數設置，以此來控制誤差范圍，制造出更具針對性的人為誤差。

3.4根據誤差尺寸進行分組

在機械零部件加工過程中，加工人員除了積極提高機械零部件加工精度，減少加工原始誤差意外，還可以根據機械零部件的毛坯件進行尺寸誤差分類。通過正確的誤差分類，能夠讓加工人員了解誤差情況，并把待加工的機械零部件的誤差不斷縮減，從而達到預期的縮小誤差的效果，進一步提高機械零部件的精密性水平。其次，加工人員在分組完成后，還應該根據每組誤差尺寸的平均水平選擇相應的夾具，并且還應該及時調整夾具的位置以及具體精度尺寸，從而提高整個加工環節的規范性和精確性水平，進一步縮小零部件加工的誤差情況。同時，也能夠進一步提高機械零部件的加工效率，對于我國機械制造加工行業的發展有著重要意義。

結語

綜上所述，機械制造過程中加工精度會受到多種因素的影響。對于不同的加工企業，應該結合自身的實際情況，分析影響精度的原因，并采取針對性的措施進行預防，消除工藝流程對精度的影響，不斷改善我國零件加工的質量。希望通過文中論述，可以為類似研究提供借鑒，推動機械加工行業的穩步發展。

參考文獻：

[1]張向東，劉寧.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探討[J].數字通信世界，2020（10）：263-264.

[2]李焱.機械加工工藝對零件加工精度的影響分析及控制[J].中國高新科技，2020（17）：67-68.

[3]沈嘯峰.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制策略[J].花炮科技與市場，2020（03）：36.