起重機械安全監控和管理系統分析

楊美鳳

摘? 要：隨著我國經濟的快速發展，工業企業進入高速發展期，伴隨著大型起重機械的應用量增大，其安全生產也備受重視。為保證運營起重機械的企業安全運行，在管理環節和起重機械使用環節需嚴格有效控制，強化相關工作人員對安全監控和管理環節的重視。該文針對起重機械在使用過程中監控環節進行了詳細闡述，為起重機械安全管理和運營智能化的控制提供參考。

關鍵詞：安全生產? ?安全監控? ?起重機械? ?監控點位

中圖分類號：TH21? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A文章編號：1672-3791（2021）07（b）-0057-03

Analysis on Safety Monitoring and Management System of Hoisting Machinery

YANG Meifeng

（SINOSTEEL MECC， Beijing， 100080? China）

Abstract： With the rapid development of my country's economy， industrial enterprises have entered a period of rapid development. With the increase in the application of large hoisting machinery， its safety production has also attracted much attention. In order to ensure the safe operation of enterprises in the operation of hoisting machinery， strict and effective control is needed in the management and use of hoisting machinery， and strengthen the attention of relevant staff to safety monitoring and management. In this paper， the monitoring links of hoisting machinery in the use process are described in detail， which provides reference for the safety management and intelligent operation control of hoisting machinery.

Key Words： Safe production; Intelligent; Hoisting machinery; Monitoring point

隨著我國經濟的快速發展和城鎮化進程速度的加快，中低層建筑逐漸向高層建筑和超高層建筑方向發展，建筑施工起重機械的誕生極大提升了高層化建設的速度和工程質量，但施工企業也面臨安全管理問題[1-3]。該文結合國內高樓建設用起重機械、軋線成品帶卷、鋼板吊裝機械和鐵水包、鋼包、渣罐起重機械等存在的隱患，若要實現規范的設備管理須保證其高可靠性避免緊急故障產生影響安全與生產。而起重設備構成復雜、機體龐大、行程漫長且涉及高空作業，給日常巡檢工作帶來很大的難度，同時因為缺少技術手段漏檢無法避免，這樣必然會造成安全隱患和故障隱患的累積[4-6]。所以，設備管理部門也急需一種能夠在最大程度上代替人工巡檢，并提供實時、全面、精準設備實時運行數據的方法和產品。起重設備是安全生產重點控制區域，但是目前幾乎所有的起重設備在實際生產過程中所采用的安全生產管理辦法都是現場指揮、安全督導，完全依賴個人經驗對現場施工狀況的判斷，沒有任何數據支持和幫助。現場的指揮者和操作者在復雜的現場環境中都需要實時地操作數據幫助做出判斷，形成正確的操作和指令，避免事故發生[7-10]。

1? 起重機械可監測點位

根據起重機械安全監控管理系統國家標準GB/T28264-2012，對橋式起重機，監控參數：起重量、起升高度＼下降深度、運行行程和工作循環同一或變軌道運行機構安全距離等;監控狀態：起升機構制動器狀態、聯鎖保護、橫梁及軌道變形預警和傳動機構監測等。

1.1 起升高度/下降深度監測

現場起升高度/下降深度可借助專用的高度傳感器（光電編碼器）實時檢測，通過高度顯示控制儀或PLC系統顯示吊鉤起升高度/下降深度，信號采集數量根據起重機吊點數而定，包括主起升高度和副起升高度，通常在原有行程限位器的輸出軸一端加裝編碼器測速機構，通過高度顯示控制儀表實時顯示和傳送。借助專用光電編碼器對卷揚機行程實時監測，并對卷揚機制動失靈和鋼絲繩纏繞實時預警。主/副吊鉤轉筒可通過光電編碼器的信號反饋測算起吊高度和設定極限高度，這樣可以與原設備上的極限開關協同工作，實現雙重保護。在實際工作中，卷揚機制動系統是無法通過人工巡檢法檢查，常在年檢中進行，易產生重大安全隱患。通過光電編碼器的實時狀態監測，可提前預警，防患于未然。系統功能安裝示意圖如圖1所示。

1.2 軌道變形及安全距離監測

激光測距儀結合智能算法可實時監測軌道間距和報告間距變化，并實現多目標安全預警。根據國家相關檢修標準軌道連接螺栓的要求，巡檢周期為一周，目的是防止螺栓松動導致的軌道松動甚至變形，但很少有企業能嚴格執行，然而通過激光測距儀實時監測和相應算法，可實現多目標的實時監測，可解決軌道變形預警、螺栓松動預警和兩車安全距離預警，起到安全防護作用。