1,4-丁二醇精制過程中延長高壓加氫催化劑使用周期的研究

楊 杰

(河南開祥精細化工有限公司 ， 河南 義馬 472300)

1 1,4-丁二醇生產流程

1,4-丁二醇生產工藝主要有：炔醛法、順酐加氫法、丁二烯法、1,4-二氯丁烯法。炔醛法生產工藝流程為：原料電石經過破碎后進入乙炔發生器內，電石與水以一定的比例進行反應，獲得粗乙炔氣進入清凈工段。清凈工段將粗乙炔氣凈化后，獲得純度>99%的乙炔氣，與濃度38%±2%的甲醛溶液在炔化反應器內反應，銅鉍催化劑以漿液形式添加于反應器內并提高炔化反應速率，反應后獲得1,4-丁炔二醇，1,4-丁炔二醇溶液經精餾和脫離子后進入加氫工段。來自甲醇裝置的含氫氣的凈化氣，經過PSA裝置變壓吸附后，獲得純度>99.9%的純氫氣，1,4-丁炔二醇和氫氣在海綿鎳催化劑作用下進行低壓加氫，經低壓加氫后在鎳催化劑的作用下進行高壓加氫，生產35%的1,4-丁二醇溶液，經精餾系統經過脫水和脫出殘渣以后，最終獲得純度>99.5%的1,4-丁二醇產品。

1,4-丁二醇裝置生產工藝是利用低壓加氫反應生成的含35%軟化1,4-丁二醇粗產品水溶液生產高壓加氫1,4-丁二醇產品。低壓BDD加氫反應能使1,4-丁炔二醇原料的轉化率達到90%～95%(生產的丁醇除外)。殘存在低壓1,4-丁二醇粗產品中5%～10%的不飽和化合物，在高壓加氫1,4-丁二醇反應中被轉化或加氫生成1,4-丁二醇產品，及少量飽和副產品。因高壓加氫1,4-丁二醇反應使1,4-丁炔二醇原料轉化程1,4-丁二醇產品的效率僅有5%～10%，所以高壓加氫更多地被認為是對低壓加氫生成1,4-丁二醇的精制。

2 高壓加氫催化劑產能影響因素分析

HBA(1-羥基-丁醛)、B2D(丁烯二醇)、1,4-丁二醇-乙縮醛中間體和低壓1,4-丁二醇加氫的副產品(丁醇除外)，在高壓1,4-丁二醇加氫條件下均生成1,4-丁二醇產品。但高壓……