基于ERP航修制造公司生產管理系統研究

趙靜 鐘志軍 王郁剛 尹毅

【關鍵詞】航修企業;制造;管理系統

【中圖分類號】TG156 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-0688（2021）09-053-03

0 前言

隨著裝備保障任務需求的增加，對航修企業零備件需求的不斷提高，零備件制造公司現有管理模式已不能滿足當前的管理需求。基于ERP在制造公司生產經營的各個環節的應用，在降低生產成本、提高經濟效益方面發揮著越來越重要的作用[1]。通過推廣ERP管理理念，使用管理軟件和技術手段，幫助航修制造公司進行不同業務間的集成，優化資源利用效率，實現公司內的數據同享，提高航修制造公司的綜合管理效率，降低生產成本[2-3]。

1 生產現況分析

航修制造公司的定位是在最短時間內以最有效的方式生產出滿足修理線需要的產品[4]。通過承接上級下達的零備件自制的指定項、預備項生產任務，以及部分產品的二次加工和專用工裝的設計制造等任務。由調度員下達當月生產任務清冊，由技術員開展工藝規程和加工工作卡的編制，同時進行原材料的領用和工時定額，調度員將分項任務下達到各班組，并按計劃跟蹤各項任務進展情況，每項任務完工后將計數入庫。

生產過程存在所用的工裝、量具數量多、種類雜、管理難度大，對工裝、量具信息不能及時更新和共享等問題;統計員需要人工收集各工序的工時數據、工種分類、小時工費、生產令號、圖號、物資編號、單件消耗規格等幾十項數據，工作強度大、效率低;設備種類繁多、狀態復雜，機械設備參數、故障種類、維修排故方法、故障排查經驗信息掌握少，維修方法、經驗數據無法留存和共享等問題。

基于此，設計航修制造公司生產管理系統，用于優化工藝流程、提升產品質量、提高生產效率。

2 問題分析

2.1 生產過程問題

生產作業計劃由調度員制定，并分發到各班組，但調度員對各項任務的各節點的完成情況無法實現動態更新和跟蹤。同時，技術準備需逐份編制工作卡，并打印，耗時較長。經統計，70%的任務為常規制造任務，僅需做一次性技術準備的比例較低，技術準備時需要重復編制工作卡數據，費時費力。

2.2 成本歸集問題

成本歸結時，統計員需人工統計幾百份領料單數據，含當月原材料成本、人工成本、工裝設備折損、消耗原材料成本占比等數據，成本歸結周期長、時效性差。統計員需要定期收集各工序的工時數據、工種分類、小時工費、生產令號、圖號、物資編號、單件消耗規格等幾十項數據，手動錄入Excel表中進行統計分析，工作強度大、效率低，還不能及時反映該批產品的生產盈虧情況。

2.3 其他關聯問題

技術員編寫工藝規程時存在不能掌握公司現有工裝量具的技術狀態、操作者借用所需工裝量具查找困難等問題。若維修經驗可以轉化為設備日常維修的參考，可為培養后備維修人員提供案例素材，有利于車間生產管理。

3 基于ERP的應用對策

3.1 生產計劃管理

基于ERP的生產管理系統數據鏈關系如圖1所示。通過生產計劃管理模塊，實現生產任務下達、標記任務類別、進度查詢、工作卡打印、產品入庫等工作，滿足生產所需任務的新增、修改。該節點完成生產任務下達，并橫向傳遞信息，實現下達任務—技術準備—工時定額—下料領料—下達現場生產等功能。調度員在器材發料完成后，通過軟件核對技術準備、工時定額、下料領料等節點工作完成情況，并打印工作卡，下達現場生產。

模塊在滿足預期的效果之外，可實現生產進度技術準備、工時定額、下料領料等的動態監控，同時通過不同顏色標識生產任務進度節點，提醒相應人員及時完成本節點工作。可避免一線班組生產任務臺賬的重復登記，提高班組長、工段長的工作效率，減少人為差錯。

3.2 技術準備管理

通過技術準備管理模塊，實現工作卡編制、工藝規程換版更新、實現設計材料牌號、設計材料標準、設計材料狀態、設計標準、設計狀態、發料屬性、工序編號、工藝名稱等技術準備功能。在錄入材料設計牌號、設計狀態等信息時，自動計算產品加工所需的材料牌號規格、計劃發料數量、統計結算所需的單件規格消耗等信息;一鍵計算單件理論重量、發料理論重量等信息。

通過“工藝查詢”可一鍵插入對應加工零件圖號的所有工序編號、工序名稱、工序內容，并且支持臨時工序的添加、修改、刪除。

技術準備管理模塊可提高技術人員的工作效率，降低人為差錯，為技術人員留出更多時間處理現場技術問題、科研攻關、擴修擴制、小改小革等，并暫時緩解因技術人員短缺而造成的技術準備周期較長的問題。

3.3 工時定額管理

通過工時定額管理模塊，實現工序中涉及的工時定額、核對等工作，實現加工零件對應的所有工序工時的一鍵生成，也支持單工序、臨時工序工時的新增、修改、刪除。若零件為首次制造或者科研攻關，定額員在指定查詢后，需對任務進行首次定額。若為常規生產的零件，定額員只需核對該工時“定額”數據，不需要再次定額，設置“工藝查詢”可自動插入該圖號對應的所有工序工時，并且支持臨時工序工時的新增、修改、刪除。

工時定額管理模塊，將正常生產任務單項工時定額的時間由原來的30 min/份壓縮到3 min/份，減少因重復工作而造成的人為差錯，增加工時定額工作的可追溯性，提高工作效率。

3.4 物料發放管理

通過物料發放管理模塊，實現生產任務的申料、領料、發料等工作輸入與輸出。通過顏色識別物料申領發放狀態。若該項任務標識為紫色，則該項任務處于待申料、領料狀態;若領料完成，將該項任務自動變為藍色，任務狀態調整為待發料狀態。模塊支持同批次材料的余量查詢。通過領料員領料、發料信息單次輸入，可實時更新、自動生成車間原材料領用記錄、原材料發放記錄、車間余料等電子臺賬，并且電子臺賬動態更新、便于批次管理，減少領料員每月更新臺賬的工作量。

3.5 工量具管理

基于ERP的工具管理系統數據鏈關系如圖2所示。通過工量具管理模塊，實現工裝、量具、工具的新增、更新、報廢等管理，建立工裝、量具、工具信息臺賬管理，可以實現量具編號、量具名稱、量具規格、使用人、使用狀態、機型、計量周期、下次計量時間、存放位置等信息的新增、更新、查詢。

該模塊支持對量具名稱、規格、機型、使用狀態、計量周期快捷鍵查詢，通過選擇計量周期，可自動顯示下次計量時間，減少人為差錯，提高信息錄入效率。具備自動計算、常用信息提示等功能，提供按指定條件下進行一鍵查詢，并提供多項快捷查詢功能，增加工具管理的準確性和靈活性。通過開放用戶查詢功能實現量具、工裝、工具管理信息共享。

3.6 設備管理

基于ERP的設備管理系統數據鏈關系如圖3所示。通過設備管理模塊，實現設備編號、設備型號、設備名稱、規格、使用人、負責人、使用狀態等信息錄入、更新及快捷查詢，并且操作界面與量具查詢界面相似。通過自動計算、常用信息提示等功能降低工作強度，提高工作效率，按指定條件進行一鍵查詢，并提供多項快捷查詢功能，提升設備管理的準確性和靈活性。

3.7 成本監控管理

通過成本監控管理模塊，實現首次制造零件定價、單批零件制造成本計算、核對，車間經營數據整理與分析，逐項產品的成本計算、當月產品成本結算查詢等功能。通過顏色識別成本監控狀態：棕色標識該產品未入庫，尚不能結算;青色標識該產品已入庫，待結算;藍色標識該產品已完成成本結算，但該項產品零件入庫單價中沒有定價，需要統計員準備定價資料;紫色標識該項產品生產經營狀態為虧損狀態，需要重新定價;黑色標識該項產品生產經營狀態正常。

該模塊可為公司會計直接提供當月原材料成本明細，并識別出當月消耗原材料成本和積壓原材料成本的占比，自動計算會計所需的材料成本數據。

4 系統推廣

系統最大的創新在于具備生產經營分析功能、工時資源分析功能、工裝/量具/工具數據分析功能、設備維修數據分析功能，用戶根據自身現有零備件生產任務流程，支持整套軟件系統安裝使用，也支持單一模塊的安裝使用，例如生產流程模塊、工具保管模塊、設備管理模塊、統計結算模塊等。生產管理系統以方便用戶使用為前提，后期可以根據用戶的實際業務流程變更、工作模板更新等進行相應的更新，更新速度快，后期的軟件升級與維護費用低。

參 考 文 獻

[1]李光.基于ERP的HG化工企業生產管理系統研究[D].長春：吉林大學，2013.

[2]吳榮信.基于物聯網技術的汽車智能制造管理系統研究[J].安全生產與管理，2019（2）：57.

[3]王懷明.面向制造企業的集成化工藝與生產管理系統的研究[D].天津：天津大學，2010.

[4]薛玉萍，王穎.制造管理系統集批生產閉環管理模式的實現與應用[J].冶金自動化，2018（4）：12-15，21.