李法儒
摘要:隨著我國綜合實(shí)力的不斷提升,水泥生產(chǎn)技術(shù)也在得到不斷地改善,因而對全球也在產(chǎn)生著巨大的影響。但是,由于水泥生產(chǎn)技術(shù)相對受限,生產(chǎn)過程消耗大量的能源,造成了一定的浪費(fèi)。因此,針對該情況,國家可以從生產(chǎn)線節(jié)能改造方面出發(fā),做好相應(yīng)的研究工作,在保證水泥生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí),改變能源消耗過大的情況。本文圍繞新型干法水泥生產(chǎn)線節(jié)能改造途徑及實(shí)踐展開論述,希望對相關(guān)人士有所幫助。
關(guān)鍵詞:新型干法水泥;生產(chǎn)線節(jié)能改造;途徑;實(shí)踐
前言:
在20世紀(jì)50-70年代,懸浮預(yù)熱密和預(yù)分解窯出現(xiàn),它們對于水泥工業(yè)產(chǎn)生了巨大的影響。由于這兩種技術(shù)的推動(dòng)作用,我國水泥生產(chǎn)逐漸朝著大型化、生產(chǎn)現(xiàn)代化的方向發(fā)展。但在生產(chǎn)水泥的過程中,由于煤和石油的大量利用,造成了巨大的能耗。而在20世紀(jì)80-90年代,為了降低水泥的生產(chǎn)成本,并且實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源的目的,國家推動(dòng)預(yù)分解窯這種水泥熟料煅燒設(shè)備,旨在達(dá)到高效、優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、節(jié)能的目的。
一、應(yīng)用燒成系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)
在原先的工業(yè)生產(chǎn)流程中,我們并沒有對熱能進(jìn)行一定的利用,而是將其進(jìn)行排放。這種行為不僅造成了熱能的消耗,還對全球變暖等問題造成了一定的影響。因此,在對水泥生產(chǎn)線進(jìn)行節(jié)能改造的過程中,企業(yè)可以對燒成系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用,這將有利于資源的節(jié)省和效率的提高。這是因?yàn)橛辛嗽撓到y(tǒng)的幫助,我們能夠確保水泥熟料能夠在加入到設(shè)備之后,產(chǎn)生熱的作用,并且在熱動(dòng)力的推動(dòng)下,該機(jī)制能夠進(jìn)行運(yùn)作。
而在利用燒成系統(tǒng)進(jìn)作業(yè)的過程中,我們可以將劣質(zhì)煤和優(yōu)質(zhì)煤進(jìn)行混合,這能夠使得劣質(zhì)煤的利用率得到提高,也能有效地提高煤粉燃燒率的提高。相比于原先只利用優(yōu)質(zhì)煤進(jìn)行生產(chǎn),我們能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)能源的節(jié)省,這同節(jié)能的目的是不約而同的;相比于只利用劣質(zhì)煤進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng),水泥生產(chǎn)的效率得到了一定的提升,這將有助于水泥產(chǎn)業(yè)的高效進(jìn)行。為了提高這一效果,企業(yè)可以大力推動(dòng)窯頭燃燒器的使用,這不僅能夠促使熟料回收率的提高,還能夠使得冷卻效果更為明顯。同時(shí),企業(yè)還可以將冷卻機(jī)投入水泥生產(chǎn)的過程中,在確保進(jìn)行式穩(wěn)流冷卻機(jī)運(yùn)作的同時(shí),顯著提高節(jié)能的效果。由于裝飾得到了冷卻,水泥的生產(chǎn)流程能夠更為順利的進(jìn)行,因而我們在進(jìn)行水泥生產(chǎn)流程的過程中,能夠更為容易的達(dá)到相應(yīng)的生產(chǎn)目標(biāo)。
當(dāng)然,對于窯頭和窯尾的廢氣,我們也可以將其作為原燃料的熱源,使其推動(dòng)水泥生產(chǎn)流程的進(jìn)行,這不僅能夠提高熱能的利用率,還能夠達(dá)成節(jié)能的效果。對于窯頭和窯尾的廢氣收集利用工作,企業(yè)可以嘗試采用多樣化的方式,并且對它們的利用效率進(jìn)行測量,選擇出最適宜進(jìn)行的工藝方法,這對于提高節(jié)能的效率有著重要的幫助。由此可見,燒成系統(tǒng)的投入能夠顯著改變水泥生產(chǎn)線的運(yùn)作過程,并且達(dá)到節(jié)能的效果。
二、應(yīng)用粉磨系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)
根據(jù)相關(guān)調(diào)查研究顯示,水泥粉磨電耗在水泥生產(chǎn)線中用電量占比達(dá)到了相當(dāng)大的一部分,主要是因?yàn)榉勰スに嚰夹g(shù)落后,不能使得企業(yè)在這方面達(dá)到節(jié)能的效果,這也抑制了水泥生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。為了能夠顯著改變這一現(xiàn)象,我們可以對粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改善,使其達(dá)到節(jié)能的目的。在原先的粉磨系統(tǒng)中,我們常常會應(yīng)用傳統(tǒng)球磨機(jī)輔助水泥的生產(chǎn)過程,并且取得了一定的成績。這種設(shè)備具有簡單的構(gòu)造,工人們在利用其進(jìn)行生產(chǎn)的過程中,能夠便捷的達(dá)到相應(yīng)的生產(chǎn)目標(biāo)。
在維修方面,我們也可以便捷地對其中的問題進(jìn)行處理,使得設(shè)備能夠持久性的維持工作效率。由此可見,傳統(tǒng)球磨機(jī)具有便利的使用條件。但是在應(yīng)用其進(jìn)行水泥生產(chǎn)的過程中,我們并沒有對電能使用進(jìn)行控制,因而我們并沒有充分地利用電能,造成了電能大量消耗的現(xiàn)象,這對于我國水泥生產(chǎn)的快速發(fā)展是相對不利的。為了能夠有效地解決這個(gè)問題,相關(guān)科研工作者從改善粉磨系統(tǒng)出發(fā),對生產(chǎn)技術(shù)方面進(jìn)行了大量的創(chuàng)新,使得新型的粉磨裝置進(jìn)入到粉磨系統(tǒng)當(dāng)中。
這種對水泥生產(chǎn)流程進(jìn)行改善的方式,能夠有效改變水泥生產(chǎn)流程的進(jìn)行,并且能夠?qū)﹄娔艿荣Y源進(jìn)行節(jié)省,讓企業(yè)能夠利用更少的電能,創(chuàng)造出更大的收益,因而這對于降低成本,提高企業(yè)競爭力和提高國家的綜合實(shí)力有著重要的幫助。其中,比較突出的新型設(shè)備有擠壓磨,立式磨等。企業(yè)可以根據(jù)自身的生產(chǎn)情況,選擇適合的生產(chǎn)工藝,改善水泥生產(chǎn)流程,因地制宜的促進(jìn)節(jié)能的進(jìn)行。由于有了新型工藝的加入,水泥生產(chǎn)線流程得到了大大地改善,因而這對于降低水泥能耗有著重要的幫助。由此可見,對粉磨系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用,使得水泥生產(chǎn)流程得到一定的改善,這對于提高企業(yè)的利潤有著重要的幫助。
三、對廢棄物進(jìn)行處理
在進(jìn)行水泥生產(chǎn)的過程中,我們常常會對工業(yè)生產(chǎn)的廢料進(jìn)行廢棄處理,卻并沒有對其進(jìn)行利用,這同節(jié)能的目的是相背的。這種行為不僅造成了資源的浪費(fèi),還不利于工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步。因此,在新型水泥生產(chǎn)過程中,企業(yè)可以嘗試對廢棄物進(jìn)行利用,使其作為生產(chǎn)的資源,充分利用蘊(yùn)含在廢棄物中的能源,達(dá)到節(jié)能的目的。
為了達(dá)成這一目的,企業(yè)可以嘗試對新型技術(shù)進(jìn)行開發(fā),讓廢棄物作為生產(chǎn)能源,促進(jìn)生產(chǎn)的進(jìn)行。由此,新型干法生產(chǎn)技術(shù)得到了一定的改善。我國嘗試將這種水泥粉磨工藝設(shè)備技術(shù)應(yīng)用在新型水泥生產(chǎn)的過程中,使得這種先進(jìn)性和實(shí)用性的技術(shù),改變水泥生產(chǎn)的工作結(jié)構(gòu),并且推動(dòng)節(jié)能的進(jìn)行。這是因?yàn)檫@種技術(shù)的應(yīng)用可以提高水泥熟料的質(zhì)量,對優(yōu)化顆粒級配和物料的易磨性有一定的幫助。同時(shí),這種技術(shù)也可以提高水泥細(xì)度和它的比表面積,并且能夠?qū)I(yè)廢渣中的活性進(jìn)行一定的應(yīng)用,這將有助于生產(chǎn)大量混合材的高質(zhì)量水泥,也將推送節(jié)能減排的進(jìn)行。
總結(jié):
總而言之,隨著我國綜合實(shí)力的不斷提升,水泥行業(yè)也在從生產(chǎn)線的角度出發(fā),應(yīng)用燒成系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)、應(yīng)用粉磨系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)和對廢棄物進(jìn)行處理的方式,使得水泥生產(chǎn)的過程減少對于能源的消耗。由于新型干法水泥生產(chǎn)線的誕生,水泥生產(chǎn)達(dá)到了優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、高效的目的,這將有助于水泥產(chǎn)業(yè)的持續(xù)性發(fā)展,也將有助于我國經(jīng)濟(jì)實(shí)力的進(jìn)一步提升。
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