價值鏈視角下先進制造業成本管理優化

馮劍

近年來，隨著全球經濟一體化的發展，全球企業競爭日益激烈，公司為了擴大盈利空間紛紛聚焦成本管理工作，成本管理的提升是實現當前企業經營目標的關鍵，為了適應國家未來高端制造業的發展規劃，制造型企業對先進技術的引進、管理模式的創新成為了公司運營的核心。粗放式、單一的成本管控方式已不能夠適應當前制造業快速發展的要求，本篇文章站在價值鏈的視角，從成本預算與成本控制兩方面構建企業成本管理體系，并進一步提出對成本組織機構加以完善，以期實現企業成本管理的優化，提高企業凈利水平以及市場競爭力。

先進制造業以傳統制造業為基礎，對現代科學技術加以應用并作出相應的改進，以此打造自動化與智能化的企業運行模式。與傳統制造業相比，先進制造業在技術上更加先進，管理模式亦更加新穎，所具有的互聯網思維更為突出?，F階段，我國科學技術呈現出迅猛發展之勢，由此，先進制造業進入最佳的發展階段。但有一點必須正視，即當今市場形勢愈發地嚴峻，先進制造業企業要想在激烈的市場競爭環境下保持其競爭力與競爭優勢，必須采取有效措施，對其成本管理加以強化，通過嚴格的成本核算、分析及管控，提升企業凈利水平，直面行業競爭。

一、制造業當前面臨的成本壓力

近年來，在勞動力供給與需求不斷變化、資源環境約束力愈發強化、金融服務實體經濟能力欠缺以及市場體系完善度欠佳等各種因素的影響與制約之下，我國制造業各項主要成本如用工成本、原材料成本、土地成本、稅費成本以及融資成本等均呈現出快速上升之勢，對經營主體投資規模的擴大以及生產經營的積極性產生明顯的不利影響，在此情形下，很多企業原有的成本優勢在很大程度上被削弱，從整個行業乃至國家層面上來看，對產業轉移進行承接的難度明顯加大，亦存在一些地方資本外流、企業外移以及產業競爭力降低等狀況，產業經濟的健康與可持續發展受到了很大的影響，這亦導致我國經濟下行壓力的增加。

在綜合成本壓力加劇以及市場需求萎縮導致的產品市場價格明顯降低的雙重作用下，我國不少制造業企業都面臨經營財務狀況惡化的問題，企業的虧損面呈現出逐漸擴大的發展態勢。對此，各制造業企業必須給予足夠的重視，采取有效措施進行成本管理與優化，盡可能地對自身所面臨的成本壓力予以緩解，使企業擺脫當前的不利局面。

二、價值鏈視角下先進制造業成本構成

（一）基礎活動成本

1.研發成本

先進制造業研發階段決定了后續產品成本構成的70%以上，其中產品設計成本、工藝成本是研發環節成本管控的關鍵。設計成本是指產品在設計階段所發生的各項成本，主要由顯性成本設計軟件、研發人員薪酬、后續隱性成本構成，隱性成本是指在產品設計階段，如果對未來產品市場定位、產品定價考慮不全，就會造成設計功能冗余、材料成本增加;工藝成本是指在對產品設定工藝路線階段對應的成本，與設計成本一樣，也包含了顯性與隱性成本，如果工藝路線設置復雜，加工環節過多，則會造成后續生產環節的成本增加。

2.生產成本。包括直接材料費用、直接人工費用以及制造費用三個部分。一般情況下，先進制造業生產出來的產品都具有比較高的產品附加值以及技術含量，這意味著其有著比較高的生產成本。不過與一般制造業相比，先進制造業的成本構成比例發生了一定的變化，表現為直接人工費用占比的降低以及設備日常維護與維修費用、設備故障導致的停線成本等間接成本占比的增加。

3.銷售服務成本。主要由銷售支出、物流支出以及售后服務支出三部分構成。其中，銷售支出是為實現產品出售而發生的直接費用，例如銷售人員工資、渠道擴展等;物流費用是指產品從包裝到儲存，再到運輸與流通各個環節發生的費用;售后服務費用是已售出產品耗費的零配件替換及售后勞務費用，例如三包業務。

（二）輔助活動成本

1.組織成本。由于對相關活動的組織而支付的資源配置費用。

2.人工成本。由于對勞動力的使用而支付的全部直接與間接費用。

3.信息成本。為了獲得與傳遞相關信息而進行通訊系統的購置或是自行建立，以此發生的費用。

綜上所述，先進制造業的成本結構如圖1所示。

三、價值鏈視角下先進制造業成本管理體系

對于先進制造業而言，若以價值鏈為視角，其成本管理體系的構建需要按照成本預算與成本控制的順序來展開。

（一）成本預算

1.產品計劃制定。認真與詳細分析產品的成本構成、制造過程、所需材料與設備、自產與外購零部件間的平衡等各項要素，以產品必要功能的實現為前提，最大限度地將產品部件與制造成本優化結合，進行高性價比的產品的開發，為產品價值最大化提供可靠保證。

2.明確產品價格及目標利潤率。與產品的實際情況及其不同階段特點相結合，明確差異化的市場價格、供給量以及預期價格。一般情況下，投入階段產品價格及預期利潤比較高，成熟階段比較低。

3.明確目標成本。由目標價格與期望利潤的差值確定。先根據制造業作業中心，對總目標成本進行逐級分解，再將其落實于具體責任中心，構建細化目標成本責任體系。

（二）成本控制

1.研發成本控制。首先，基于模塊化設計理念，對相似原則予以遵循，標準化與系列化產品結構，多對標準與通用件加以運用，將產品設計時間縮短，對技術設計與工作圖設計工藝進行重點研究，保證產品的經濟性與合理性，通過工藝流程的改進節約費用支出;其次，引入ESCR產品設計理念，將不必要的產品結構（E）取消，將細小結構（C）合并，對復雜結構（S）進行簡化處理，完成整體結構（R）的重排，以此實現對產品結構設計的優化。

2.采購成本控制。加強對重要材料的控制，科學制定采購批量及時間，對采購渠道進行合理與高效地選擇，用最優的管理模式來實現材料購入費用的降低。

3.生產成本控制。一方面，針對企業實際情況制定科學合理的生產節拍，提升設備利用率，減少生產能力閑置造成的機會損失;另一方面，控制生產人員、設備以及技術等各類生產要素，保證其與企業實際生產經營相匹配，通過全面質量管理將產品質量優化，進而實現對成本的綜合控制。