翟東慧
摘 要:針對公路基層施工中的水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)問題,采取實例分析的方法,展開具體的論述,提出水穩(wěn)層質(zhì)量控制的策略,共享給相關(guān)人員參考借鑒。根據(jù)課題與實踐經(jīng)驗總結(jié),堅持質(zhì)量為先思路,積極引入現(xiàn)代化技術(shù)手段,圍繞水泥穩(wěn)定碎石層施工各個環(huán)節(jié),做好嚴(yán)格地把控,通過嚴(yán)格把控原材料質(zhì)量與工藝運用效果,促使公路基層建造質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
關(guān)鍵詞:公路基層;水泥穩(wěn)定碎石技術(shù);標(biāo)準(zhǔn)化
十三五期間我國各地區(qū)不斷加大交通投資力度,積極推進(jìn)公路網(wǎng)加密工作,公路里程數(shù)不斷增加,公路密度超過52公里/百平方公里。從建設(shè)的角度分析,能夠獲得如此成績,得益于施工技術(shù)的創(chuàng)新和應(yīng)用,為建設(shè)工作提供強有力的技術(shù)保障?,F(xiàn)結(jié)合以往的技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗,進(jìn)行全面地總結(jié)與分析。
1 水泥穩(wěn)定碎石的作用機理概述
我國公路建設(shè)水平不斷提高,各類新興技術(shù)被廣泛應(yīng)用。其中,水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)的應(yīng)用表現(xiàn)突出。其選擇級配碎石當(dāng)作骨料,同時使用膠凝材料與灰漿,達(dá)到骨料孔隙填充的效果,遵循嵌擠原理開展攤鋪作業(yè)與壓實操作。級配碎石能夠產(chǎn)生嵌積鎖結(jié)效果,進(jìn)而達(dá)到強度提高的效果,同時壓實度較為接近密實度。從技術(shù)應(yīng)用效果控制的角度分析,要考慮到碎石脆性與濕度敏感性以及溫度敏感性等的影響,采取有效的技術(shù)控制措施,切實保障公路建造的質(zhì)量。
2 公路基層施工中的水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)實例分析
2.1 案例概述
以A公路工程項目為例,設(shè)計速度為60 km/h,公路路基部分的寬度設(shè)計為17.5 m,路段的長度設(shè)計為4.884 km?;鶎硬糠衷O(shè)計成厚度為30 cm的4%~5%水穩(wěn)碎石基層以及厚度為16 cm的級配碎石層?,F(xiàn)結(jié)合水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)的具體應(yīng)用,展開具體的分析,提出設(shè)計效果控制的措施。
2.2 原材料的選擇
一般來說,可選擇的水泥材料很多,例如普通硅酸鹽水泥和礦渣硅鹽酸水泥等。若使用終凝時間比較短的水泥材料,在基層碾壓成型之前材料就已經(jīng)凝固,難以和碎石結(jié)合產(chǎn)生預(yù)期的強度。水泥材料生產(chǎn)之后存放期不充足,用于混合料拌合。因為整個拌合水化環(huán)節(jié)能夠產(chǎn)生水化熱,促使內(nèi)外產(chǎn)生很大的溫差,最終形成溫度裂縫。經(jīng)過綜合分析,決定選擇初凝時間大于3 h且終凝時間超過6 h的水泥,選擇的是PO42.5緩凝水泥。
粒徑大小差異,集料的干縮性差異,通常細(xì)集料相比粗集料的干縮性要大一些。級配的高低,將會給混合料的性能造成影響,體現(xiàn)在均勻性和穩(wěn)定性等方面。優(yōu)選優(yōu)良的級配,實現(xiàn)對混合料拌合質(zhì)量的有力控制。以保障強度為基本前提,最大程度上減少水泥的使用量,防止收縮裂紋問題的出現(xiàn)。公路基層使用的碎石,要求粒徑<31.5 mm,同時壓碎值要求低于30%。根據(jù)材料試驗標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范,組織開展試驗,壓實度要求超過97%,同時碎石不可以存在粘土塊或者植物等。
2.3 配合比設(shè)計
從水泥穩(wěn)定碎石層施工質(zhì)量的控制角度分析,要求圍繞含水率以及最大干密度指標(biāo),做好全面的控制。使用的碎石結(jié)成板塊之后,整個表面的堅實度很高,可作為公路工程建造的優(yōu)選材料。一般來說,碎石含水率大小能夠給基層壓實度帶來一定的影響,若達(dá)到最佳含水率標(biāo)準(zhǔn),則可獲得較好的致密性與壓實效果。由于運輸和攤鋪作業(yè)環(huán)節(jié)會產(chǎn)生水分損失,因此要做好配合比的科學(xué)優(yōu)化設(shè)計,切實保障質(zhì)量,以免產(chǎn)生開裂的情況。通過組織反復(fù)試驗,確定最佳配合比。本次工程施工作業(yè)中,組織開展了重型擊實試驗,來獲得兩項指標(biāo),為工程施工提供參數(shù)指導(dǎo)。設(shè)計3組不同級配,使用不同的水泥劑量開展試驗,選擇結(jié)果最佳的1組當(dāng)作工程配合比。
2.4 拌合與運輸控制
采取集中廠拌的方案,拌制所需的混合料,要求精準(zhǔn)稱量材料,保證拌合的均勻性。碎石層使用質(zhì)量控制中,含水率為主要質(zhì)控指標(biāo),要求技術(shù)人員做好嚴(yán)格的把控。若在夏季組織施工作業(yè),受到溫度的影響,材料拌合和運輸?shù)拳h(huán)節(jié)會產(chǎn)生水分蒸發(fā),因此拌合混合料時可增加水量。根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石層施工經(jīng)驗,將加水量控制為比最佳含水量多1.0%~2.0%。若在雨季組織施工作業(yè),拌合混合料之前按照要求測定砂石料的含水量大小[1]。作業(yè)時使用20 t自卸車,作為運輸車輛,準(zhǔn)備篷布進(jìn)行遮蓋處理,控制水分流失。
2.5 攤鋪作業(yè)
水泥穩(wěn)定碎石層施工作業(yè)前,對使用的攤鋪作業(yè)設(shè)備進(jìn)行檢查,保障機械化施工的效果。配置2臺攤鋪機,按照1前1后的形式作業(yè),間隔5 m~8 m成梯隊向前開展攤鋪作業(yè),同時使得混合料橫向搭接10 cm,防止縱向低谷的出現(xiàn),剩余料組織人工攤鋪。兩臺機械保持同步伐,按照相同的速度和攤鋪厚度以及松鋪系數(shù)等技術(shù)要求作業(yè)。組織專門的人員指揮運料車,向著攤鋪機內(nèi)卸料。開展攤鋪作業(yè)前,要求至少4~6輛運料車達(dá)到現(xiàn)場。將攤鋪作業(yè)的速度控制為1.5 m/min,保障作業(yè)的均勻性。組織專門的人員,負(fù)責(zé)松鋪厚度的實時檢查,采取有效的處理措施[2]。
2.6 碾壓控制
水泥穩(wěn)定碎石層的碾壓作業(yè),初次碾壓時組織1臺單鋼輪振動壓路機,按照前后振壓的方案作業(yè),振壓次數(shù)為1次,作業(yè)速度控制為1.5 km/h~1.7 km/h。完成作業(yè)后準(zhǔn)備1臺單鋼輪壓路機作業(yè),進(jìn)行2次碾壓作業(yè),將作業(yè)速度設(shè)定為1.7 km/h,同時對水穩(wěn)定層實施補水。根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),初壓必須要緊緊跟隨攤鋪機,完成初壓之后組織復(fù)壓,然而進(jìn)行終壓[3]。
3 公路基層施工中的水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)應(yīng)用策略
3.1 落實技術(shù)交底制度
公路施工中影響技術(shù)運用效果的因素很多,若想防范技術(shù)應(yīng)用問題的產(chǎn)生,要求貫徹落實技術(shù)交底制度。使用動畫模擬技術(shù)手段,分析水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)的應(yīng)用流程,對技術(shù)重難點重點展示,使得施工作業(yè)人員能夠深度掌握,切實保障碎石層施工的質(zhì)量與效益。若條件允許,對參與水泥穩(wěn)定碎石層作業(yè)的人員要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),減少人為因素的影響,保證水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量達(dá)標(biāo)[4]。
3.2 做好施工現(xiàn)場的監(jiān)督檢查
組建專業(yè)的技術(shù)管理小組,負(fù)責(zé)巡視施工現(xiàn)場,掌握水泥穩(wěn)定碎石基層的作業(yè)情況,落實質(zhì)量監(jiān)督管理工作。積極推廣使用現(xiàn)代化檢驗檢測設(shè)備與質(zhì)量監(jiān)督手段,嚴(yán)格把控施工的質(zhì)量。按照水泥穩(wěn)定碎石基層施工實施細(xì)則,對每個工程的施工情況進(jìn)行檢查,動態(tài)掌握存在的質(zhì)量問題,實現(xiàn)公路建設(shè)的質(zhì)量目標(biāo)。若發(fā)現(xiàn)水泥穩(wěn)定碎石層施工問題,例如材料問題與工藝問題等,立即組織技術(shù)人員進(jìn)行分析,提出解決與處理措施,以免影響公路整體的質(zhì)量[4]。
4 結(jié)語
綜上所述,公路基層施工中水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)的應(yīng)用,可達(dá)到建造的要求。從技術(shù)應(yīng)用效果質(zhì)控的角度分析,要認(rèn)真交代水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)的重難點,做好人員培訓(xùn),提高業(yè)務(wù)能力水平,減少對技術(shù)應(yīng)用質(zhì)量的影響。除此之外,要做好現(xiàn)場的監(jiān)督檢查,切實保障水泥穩(wěn)定碎石層的施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
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