新時期的機械數控加工編程技術探索

陳智勇

摘要：合理應用機械數控加工編程技術，可以不斷優化機械加工零件工藝，并且也能夠研究和分析數控加工技術中關于設備相關信息，以便于可以利用編程軟件程序來處理加工復雜機械零件，優化處理整體加工過程，確保加工零件的效果和質量。本文就新時期的機械數控加工編程技術的應用展開論述，闡述應用機械數控加工編程技術的重要意義，分析新時期機械數控加工編程發展現狀，并提出具體的應用方法，僅供參考。

關鍵詞：機械數控加工;編程技術;實際應用

中圖分類號：TG65 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-957X（2021）07-0086-02

1 ?應用機械數控加工編程技術的重要意義

傳統的機械加工按照一定的流程進行，且多為人工作業，工作程序比較繁瑣，周期也比較長。在新的時代背景下，將機械數控加工編程技術應用于機械行業加工生產中，能夠促進機械加工零件工藝不斷改進和完善。從另一個角度來看，通過這種方式也能實現加快機械自動化的進程，極大程度上縮短軟件加工的時間，同時還能保障零件加工質量，這種環境下能夠為機械數控加工工作提供穩定的條件。隨著信息技術的不斷發展，機械數控加工技術也在不斷完善，在此基礎上提高機械數控加工編程技術尤為必要，通過這種方式能夠革除舊式機械零件制造精確度低、過程繁瑣、周期長的弊端，提高技術的適用性、科學性與全面性。

2 ?新時期機械數控加工編程發展現狀

隨著社會經濟的不斷發展，信息技術逐漸成為機械數控加工監控、檢測的重要工具，其靈活多樣的工作模式也促進了機械加工生產效率的提升，生產的產品質量也逐漸滿足社會發展所需。同時，在使用過程中，信息技術的介入不僅提高了機械加工的精準度，而且其多種形式的加工方式也減少了資源的浪費，凸顯了可持續發展的理念。機械數控加工編程技術實施路徑如圖1，從目前機械數控加工工作情況來看，由于編程技術使用的不成熟，使得機械數控加工效率與預定目標仍存在一定差距，在一定程度上影響了其應用范圍與使用價值，加之專業人員信息化素養不高，對編碼技術運用能力不足，使得產品難以滿足用戶實際需求。為此，新時期背景下，相關部門要緊跟時代發展需求，把握信息技術的核心內涵，充分發揮機械數控加工編程技術的優勢，立足現階段機械數控加工存在的問題，調整工作模式，提高機械數控加工效率，實現數控系統的可持續發展的同時，進一步實現機械數控加工編程技術的應用價值。

3 ?新時期的機械數控加工編程技術的運用

3.1 零件加工中的應用

3.1.1 選擇刀具

①精細化處理加工凹凸形零件，保障加工效果。

刀具的選擇對于整個零件質量的提高有關鍵作用，為了提高刀具的加工質量，相關人員在加工過程中要根據零件的實際加工要求選擇合適的工具，只有這種方法才能確保零件尺寸符合標準，同時提升其美觀性。例如，球頭銑刀，該刀的刀刃類似球頭，裝配于銑床上用于銑削各種曲面、圓弧溝槽，且效果顯著，不會破壞零件本身的結構;立銑刀主要用在立式銑床上加工凹槽、階臺面，也可以利用靠模加工成形表面。實際加工過程中，相關人員要準確分析不同零件的外部結構特征，并選擇合適的加工工具，切實保障加工效果。

②按照從小到大的原則，避免出現問題。

機械零件的加工要遵循一定的順序，這種情況下加工出的零件才更具實用性。總體來看，機械零件加工過程中需要用到多種刀具，這主要是由于不同零件的曲面特征決定的。一般情況下，機械零件的加工遵循從小到大的原則，這種方式能夠降低零件加工難度，使整個工作有條不紊地進行，避免某個環節出現問題。

③嚴格遵守加工的規范，控制型面曲率。

機械零件主要用于某個生產環節，這就對零件的精確度提出了更高的要求。基于此，相關人員在零件加工過程中要嚴格遵守加工規范，應用半徑比較小的刀具（小刀具在處理零件加工問題方面有很大幫助，能夠克服零件型面曲率過大對整個零件加工過程的影響）加工，控制型面曲率。

④合理選擇粗加工工具，提高加工質量。

零件粗加工是一道重要工序，在加工過程中要選擇合適的刀具，一般情況下，應選擇圓角銑刀，相比較平端立銑刀來說，這一工具作用比較溫和，能夠在不破壞零件結構的基礎上使零件更加各個部分趨近于標準值。粗加工完成后要對零件進行精加工，用到的刀具也為圓角銑刀，該工具靈活性比較強，主要體現在其刀刃能夠使工件保持九十度接觸范圍，適應連續切削的要求。

3.1.2 切入切出刀具

①根據加工需要合理選擇切入、切出刀具的形式。

由于零件加工過程比較復雜，在實際加工過程中，相關人員要根據實際加工需求選擇刀具，同時還要適時切換刀具，切實保障加工效果。特別是在精加工過程中，相關人員要根據零件加工要求選擇合適的切入、切出方式，這一舉措有利于提升零件表面的美觀性。對于粗加工而言，加工完成后零件均會有不同程度的余量，如未選擇合適的切入、切出方式，則會出現裁刀事故。

②CAM軟件為機械加工提供的切出切入方式及適用條件。

可以說，CAM軟件為機械加工提供以下幾種切出切入方式：[1]刀具垂直切入切出工;[2]圓弧切入切出工件;[3]刀具通過預加工工藝孔切入等，首先最為常用的是第一種切入方式，其主要作用于零件的外部的凸起部位，在粗加工與細加工中均有重要作用。其次，對于需要進行粗加工的凹模工件，可引入預加工工藝。再次，對于一些需要進行粗加工的軟材料，切入方式一般選用斜線或者螺旋線方法，這種切入方式能夠避免切削過程中產生刀痕，提高材料外觀的美觀性。最后，對于部分需要進行粗加工的機械零件，在加工過程中應該采用單項走刀方式。以上提供的切削方式僅供參考，在實際操作過程中要做到具體問題具體分析，通過這種方式能夠避免刀具損壞，也能提高零件的質量。

3.2 CAXA制造工程師方面的應用

3.2.1 CAXA制造工程師技術內容

不同機械零件的用途不同，加工方式也有所差異，有些要做到曲面與實體的結合，通過這種方式達到零部件生產一體化的效果。其次，還有部分部門對零件精確度要求比較高，對于這一情況，技術人員在加工過程中就要進行細微加工，根據不同部位的實際要求做出調整（零件用途不同加工標準不同，需要根據加工的實際需求重新編碼新的加工程序，通過這種方式能夠提高零件加工質量）。隨著時代的發展，CAXA制造工程師得到了機械制造行業發展的青睞，其集CAM、CAD技術于一體，能夠從根本上提高我國的機械制造水平，這兩種技術的融合也能使以往的粗加工向精細化加工方向轉移，縮短我國向機械制造大國邁進的時間。

3.2.2 CAXA制造工程師技術應用

CAXA制造工程師技術應用語言遵循一定步驟，以下主要從四個方面展開論述：

第一，依據圖紙確定工件造型。

在機械零件加工過程中，圖紙為有效的依據。技術人員在零件加工之前要認真審核圖紙，并從中提取有效信息，包括工件的尺寸、大小以及加工參數等。技術人員了解這些內容后能夠對零件的造型有新的認識，這種情況下也有利于提高零件的精確性。

第二，確定工件加工步驟。

依據圖紙確定工件造型后，技術人員可與編程人員進行深度交流，通過這種方式進一步調整機械數控加工方案，通過這種方式能夠使加工出的機械構件更具實用性。

第三，獲取科學的加工參數。

技術人員可根據機械構建的實際要求在相應的軟件中繪制出相應的模型，并利用軟件的建模功能提取各個部分的參數，為后續零件加工提供有價值的借鑒。

第四，對加工結果進行調整。

為了使加工出的零件更具實用性，相關人員在零件加工之前還要進行仿真加工，通過這一過程能夠還原整個生產軌跡，有利于技術人員及時發現問題并制定相應的解決方案，使機械零件加工滿足多樣化的需求。

3.3 宏編程技術中的應用

宏編程技術是機械制造的一個關鍵技術，其指的是按照產品加工的實際要求，運用多種高級語言相像、算術運算以及函數等的程序編寫技術。客觀來講，這種技術為一種集成技術，涵蓋多種算法與編寫技術，具有很強的精確性，能夠滿足不同部門個性化的加工需求。從另一個角度來看，宏編程技術的應用過程中，能夠同時進行循環、子程序調用和判斷等功能，在滿足復雜加工需求的同時，能保證零件加工的精準度。此外，宏編程技術應用范圍較廣，且成本比較低，具有很高的應用價值，本文主要從以下四個方面展開論述：

3.3.1 獲取復雜構建參數

零件加工過程中相關人員要認真閱讀零件加工細則，利用宏編程技術獲取復雜的構建參數，通過這種方式能夠保障零件加工的準確性，提高整體加工質量。

3.3.2 掌握編程技術知識

零件加工人員要樹立終身學習的意識，學習各種軟件的操作方法，同時還要掌握更多的編程知識，靈活應用各種軟件計算零件各個部分的加工要求，提高自身的軟件加工能力。這種情況下也能保障軟件加工質量，也能縮短專業零件加工團隊的建設周期，進而帶動整個行業發展進步。

3.3.3 應用計算機語言

目前來看，計算機編程語言比較多，其中最為常見的有C語言、java、php等，相關人員掌握這些語言能夠提高自身的操作能力，同時也能使零件加工走出低效、收效甚微的低谷。

3.3.4 秉持綠色發展理念

在新的時代背景下，編程技術人員要轉變以往的發展理念，積極學習最新的編程知識，提高自身的編程能力。同時，編程技術人員還要秉持綠色發展理念，以提高機械數控加工資源利用率為核心，促進相關行業的可持續發展。

4 ?結束語

綜上所述，將編程技術引入機械數控加工中尤為必要，其能使機械加工向更加精細化的方向發展。對此，編程人員要提高自身素養，致力于數控加工編程技術的研究中，立足數控加工編程技術現狀，從零件加工（包括刀具及切削方式的選擇等）、CAXA制造工程師、宏編程技術三個方面入手，不斷探究新的應用路徑，使當代機械制造方面走出依賴其他企業加工的現狀，實現真正意義上的獨立發展。通過這種方式能夠提高零件制造精確度與質量，從而提高機械數控加工效率、質量，實現更大的經濟效益和社會效益。

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