添加Al-Ti-B中間合金對ZnAl4合金顯微組織及性能的影響*

梁 寅，薛 濤，吳 健▲，于云峰，古文全，郭光平

(1貴州省冶金化工研究所，貴州 貴陽 550002；2貴州科學院，貴州 貴陽 550002)

壓鑄鋅合金的典型代表是ZnAl4合金，該系列合金不僅具有熔點低、節約能源、對環境污染小等一系列特點，而且具有其他合金無法比的鑄造中保持精確形狀的特性，隨著壓鑄技術的發展以及熱室壓鑄機性能的不斷完善，壓鑄鋅合金在汽摩配件、儀器儀表、鐘表玩具、五金制品的壓鑄生產中得到了較為廣泛的應用[1]。

添加微量合金元素是改善鋅合金使用性能的有效技術手段，鋅合金常用的改性元素就包括Cu、Si、Mn、Zr、Sr、稀土、Ti、B等[2]，針對Ti、B元素，通過在高鋁鋅合金中加入含Ti、B的鹽類或中間合金可以細化顯微組織，進一步改善合金塑性、韌性，擴大應用范圍，本文針對目前應用廣泛的ZnA14壓鑄合金，研究Al-Ti-B中間合金對合金組織和力學性能的影響，提升合金的綜合使用性能，為優質壓鑄鋅鋁合金的設計與開發提供實驗依據。

1 實驗材料及方法

1.1 實驗合金的熔煉

試驗合金熔煉所用原材料為0#鋅錠、A00鋁錠、1#鎂錠、Al-5Ti-B中間合金，實驗合金配料表如表1所示，合金熔煉設備為SG 5KW自動控溫電爐，熔煉過程中先將石墨坩堝緩慢預熱至550 ℃左右，按配料表加入預熱到100 ℃的鋁錠后升溫，于750 ℃鋁錠熔化后分批加入鋅塊，待鋅塊全部熔化后用石墨棒充分攪拌合金液并在扒渣后用鐘罩壓入鎂塊及Al-5Ti-B中間合金，待其充分溶化后用C2Cl6精煉劑對熔體作凈化處理，扒渣降溫靜置5～10 min后進行金屬模澆鑄。澆鑄溫度550 ℃，模具溫度100 ℃?！?br>