淺析礦山機電設備維修管理模式及發展趨勢

武宇

【關鍵詞】機械化礦山;維修管理;合理有效

一、現階段礦山機電設備維修管理的狀況

機電設備在礦山生產中扮演著重要的角色，如果監管部門不重視對機電設備的管理就會引起設備頻繁損壞，從而影響生產的正常進行。許多設備使用單位追求的都是生產量的多少，基本上很少關注設備安全管理的各項事宜，盡管現階段我礦有關部門將井下設備的定時維修與高效管理提上了日程，并且制定了相關的規章制度。但是由于現階段我礦的技術條件有限，及時按照有關制度和計劃去實施，也很難發揮出預期的效用。我礦“管控合理，高效維修”的機電設備管理理念是在參考兄弟單位生產經驗的基礎上，逐步形成的一些標準操作和管理制度。但是各基層單位的設備維修管理明顯存在著工作意識和力度不強的問題，基本上，他們的視線都關注在部分重點設備上，或者是在設備因為故障而停機時才去思考如何對設備進行維護。我礦“管控合理，高效維護”的機電設備管理理念還只是停留在概念上，設備科學有效管理和低故障率運行的目的實現還需要進一步努力。此外，許多設備維修人員、技術人員以及管理人員普遍存在著能力低下，技術水平不高的現象。

二、現階段我礦設備的維修與管理模式

從礦山基建到現在來看，我礦的設備維修管理是在2017年投產試運行以后才開始慢慢重視與發展起來的，諸如鏟運機、電機車、礦車、工程車等相關的機電設備也是從投產試運行時期開始逐步投入生產中去使用的[1]。從總體上看，我礦的機電設備管理工作還是處于剛剛起步的初級階段，對使用設備的研究僅僅停留在表面上，并沒有進行深入探索。因此，可以粗略地看出，我礦機電設備在現階段的維護管理技術還不夠成熟，需要科學的指導來推動理論和時間上的工作。為了保證礦山生產的高效有序進行，我們必須利用現階段的生產經驗優化和完善機電設備維修管理制度，并讓所有員工積極主動參與到礦山機電設備維修管理當中，以適應現階段我礦的生產發展的需求。

（一）事后維修模式

事后維修是指設備因故障停機后才開始對設備進行檢查維護保養。這種維修模式固然最后可以解決問題，但其本身存在著一定的局限性，因為維修工只能被動地等待故障出現，然后在根據現場情況進行搶修，對生產的連續性有一定的影響。這一維修模式在我礦2017年投產初期普遍運用，主要是因為我礦當時處在礦山剛剛建好試生產階段，各種技術力量還不成熟，無法根據設備運行時的狀況如聲音、轉速等來判斷設備是否可能會出現故障，只能等設備因故障停機后再進行現場搶修。雖然最后也能夠讓設備正常運行，但是這種設備的非正常停機對礦山的生產連續性有著一定的影響。

（二）計劃維修模式

在事后維修的基礎上，礦山技術人員根據設備出現的故障現象和頻率進行統計分析和研究，然后逐漸總結出了機電設備易損件的使用壽命，在交接班的時候對這些常見故障點進行專項檢查，一旦發現不正常立刻進行維修調整確保設備能夠正常運行，通過轉向檢查可有效減少設備在運行過程中出現問題的次數。利用分析研究的數據，制定有針對性的檢修計劃對設備進行保養維護在一定程度上可以延長設備的使用壽命，降低機電設備的故障率。保證其高效穩定運行，促進礦山生產的高效運轉。

（三）主動維修模式

主動維修是隨著社會的發展才出現的一種礦山機電設備維修模式，它是利用電腦模塊，通過傳感器實時檢測設備運行時的各種技術參數，一旦參數有異常立刻向技術人員發出警報并進行調整，這樣就能提前發現設備可能會出現故障并進行消除，確保了設備的運行率。

三、目前在維修管理模式上存在的問題

由于剛剛投產的原因，在生產過程中有些時候過于追求產量和效率，為了能夠提高產量，設備長時間處于高負荷運轉狀態，加上現階段我礦的維修力量不足以及現有的技術人員技術能力不強等問題，設備維修和保養很難做到位，這就導致設備的故障頻繁，尤其是一些結構件，由于長時間沒有潤滑保養導致其收到了不可修復的磨損，而且也會降低機電設備的使用壽命，增加其大修的次數。另外還存在著過分依賴外部維修力量而忽略了自身維修技術的培養與提高的問題，這對礦山的長遠發展并不友好，維修技術掌握在外人手里很容會導致在一些情況下生產受到別人制約。

四、礦山機電設備維修管理的一些優化措施

（一）提高技術水平是首要任務

一個礦山設備技術水平的高低決定著以后的長久發展，尤其是現在現代化礦山的腳步越來越快，井下無人駕駛目標很快會實現，機器完全代替人工的日子也逐漸推上日程，這些都需要強大維修技術水平來支撐，我們礦山應該加強現有維修力量的技術培養，建立獎懲制度，提高員工學習的積極性，定期開展技術培訓與交流活動不斷完善維修管理理念，提高維修

人員的技術水平，定期聯系設備廠家人員來我礦開展專題講座，提高對機電設備的認知，還可以與廠家協商到機電設備廠家組裝車間去實地學習等，此外還要完善機電設備的點檢、保養維護以及使用管理制度，以制度約束從而達到學以致用的目的，保證機電設備在生產中穩定高效地運轉，為生產的連續性提供有力保障。

（二）轉變傳統的維修管理理念

首先要改變那種設備沒壞不用檢查，壞了再修的傳統理念，設備的保養和維護檢查每班都要做，俗話說“小洞不補，大洞吃苦”，設備部件的損壞都不是一下就出現的而是長時間的非正常磨損造成。這就要求我們要加強設備的監管，安排專職人員對設備進行運轉追蹤，發現設備出現異常情況及時根據生產時間合理安排調整維護，做到提前預防，有備無患。

五、礦山機電設備維修管理模式在未來的發展趨勢

（一）逐步實現信息化管理

線上設備管理系統和ERP對接，利用計算機技術實現設備的只能管理，通過錄入設備信息、維修記錄、備件消耗等能容，通過大數據云計算分析，對設備進行專項監測和預防，提前向管理人員發出設備故障預警，可有效地將問題消除在萌芽狀態，在一定程度上提高了設備的運轉率，減少了故障次數[2]。

（二）專業化維修管理的實現

對于井下礦山來說，人工搬運的日子已經一去不復返了，機電設備已經成為井下生產的主力軍，要想高產必須做好設備的維修管理工作，維修管理人員和操作人員要對設備有著全面清晰地認識，不僅要提高專業技能，還要實現“運修合一”的目的，最了解機電設備的人是使用者，一個合格的維修管理人員肯定會操作設備，只有每位員工都能在使用機電設備時加強對設備的保養與維護，我們才能保證設備的正常運行。

六、總結

綜上所述，機電設備的維修管理首先要改變傳動的維修觀念，不斷提高維修管理人員自身的技能水平，早日實現運修合一，通過結合新時代的高科技產品做好機電設備的維護管理工作，為機電設備的高效運行提供有力保障。