糧食機械設(shè)備典型零部件的裝配方法和維護保養(yǎng)

◎王紀委

（鄭州中糧科研設(shè)計院有限公司，河南 鄭州 450001）

隨著技術(shù)的進步和競爭的日益激烈，企業(yè)生產(chǎn)對現(xiàn)代化設(shè)備需求和依賴程度也愈來愈高，而設(shè)備的運行狀態(tài)直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，決定企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量[1]。糧食機械設(shè)備作為糧庫專用設(shè)備，在糧食倉儲、中轉(zhuǎn)、加工、處理等過程中起著十分重要的作用。這些設(shè)備體積龐大、數(shù)量眾多，技術(shù)密集，安裝及調(diào)試也較復(fù)雜，而軸承、聯(lián)軸器、傳動裝置（電機、減速機、液力耦合器）作為糧食機械設(shè)備的典型零部件，其是否正常運行直接決定設(shè)備能否運轉(zhuǎn)，從而影響企業(yè)的效益和生產(chǎn)效率。所以，采取何種裝配方法、如何提升典型零部件裝配質(zhì)量、采取何種維護保養(yǎng)措施能減少設(shè)備的故障率、延長設(shè)備的使用年限，也成為工程師及用戶常探討的話題。

1 糧食機械設(shè)備安修常用的工機具

機械設(shè)備安修常用工具有以下4 類：①起重工具及機具，如鋼絲繩、吊帶、起重架、千斤頂、滑輪、手拉葫蘆和卷揚機等。②測量及檢測工具，如直尺、塞尺、游標卡尺、千分尺、水平儀、千分表和測厚儀等。③拆卸與裝配工具，如手錘、鏨子、鉗子、螺絲刀、扳手、扒輪器、撬杠、管鉗和操作臺等。④其他工機具，如電焊機、鉆床、機床和壓力機等。

合理地利用工機具，能減輕工人勞動強度，減少零部件破損概率，提高勞動生產(chǎn)率。通過測量與檢測，可以快速、準確地提供測量數(shù)據(jù)，輔助判斷及檢驗裝配精度，從而保證安修的質(zhì)量。

2 糧食機械設(shè)備典型零部件及裝配方法

滾動軸承、聯(lián)軸器、電機、減速機和液力耦合器等是機械設(shè)備的典型零部件，掌握其裝配技巧、質(zhì)量檢查與調(diào)整方法可以為整機裝配、設(shè)備運行打下堅實的基礎(chǔ)。

2.1 滾動軸承的裝配方法

（1）內(nèi)圈與軸緊配合、外圈與軸承座松配合的軸承安裝。采用手錘或壓力機先將軸承壓裝到軸上，再將軸連同軸承一起裝入軸承座中。裝配時應(yīng)采用裝配套管，如圖1所示。裝配套管的內(nèi)徑應(yīng)大于軸頸，外徑應(yīng)小于軸承內(nèi)圈擋邊直徑，以免壓在保持架上。裝配套管受力或錘擊的端面應(yīng)加工成球形，且有足夠的深度。

圖1 內(nèi)圈與軸緊配合的軸承安裝圖

（2）內(nèi)圈與軸松配合、外圈與軸承座緊配合的軸承安裝。先將軸承先壓入軸承座中，然后再裝軸。在制作裝配套管時，套管外徑應(yīng)略小于殼孔內(nèi)徑，且套管內(nèi)徑略大于軸承內(nèi)圈外徑。壓裝時，套管與軸承外圈接觸面均勻受力，以免壓壞滾動體或保持架。裝配方法如圖2所示。

圖2 外圈與軸承座緊配合的軸承安裝圖

（3）內(nèi)圈與軸、外圈與軸承座均是緊配合的軸承安裝。此方法多用于能自動調(diào)心的向心球軸承的安裝。裝配套管端面應(yīng)加工成同時壓在軸承內(nèi)、外圈的端面的圓環(huán)，將軸承壓入軸上和軸承座孔中，如圖3所示。

圖3 內(nèi)圈與軸、外圈與軸承座均是緊配合的軸承安裝圖

（4）軸承的熱（冷）裝法。熱裝前，把軸承或可分離型的軸承套圈放入油中均勻加熱到80～100 ℃（不應(yīng)超過100 ℃），然后迅速裝到軸上。在冷卻過程中始終頂緊軸承，確保其與軸肩充分貼合。為了防止安裝傾斜或卡死，安裝時應(yīng)略微轉(zhuǎn)動軸承[2]。

軸承采用冷裝配時，先將軸頸放在冷卻裝置中，用干冰沸點（-78.5 ℃）或液氮（-195.8 ℃）冷卻到一定溫度，一般不低于-80 ℃，以免材料冷脆。冷卻后迅速取出，裝配到軸承內(nèi)圈中[2]。熱（冷）裝法利用了物體熱脹冷縮的特性，裝配時應(yīng)有熟練的操作技巧。熱（冷）熱裝配法也使用于軸與聯(lián)軸器或其他配合部件的裝配。

2.2 聯(lián)軸器的偏移情況及裝配方法

糧食機械設(shè)備的體積龐大，通常零部件都是分體發(fā)往工程現(xiàn)場組裝的，所以聯(lián)軸器現(xiàn)場裝配在所難免。

2.2.1 聯(lián)軸器的偏移情況

一般情況，聯(lián)軸器找正會遇到4 種偏移情況，如圖4所示。

圖4 聯(lián)軸器找正時可能遇到的四種偏移情況圖

（1）s1=s2，a1=a2，如圖4（a）所示。這種情況表示兩半聯(lián)軸器的端面互相平行，主動軸與從動軸的中心又在同一條水平線上，此時兩半聯(lián)軸器處于正確位置。

（2）s1=s2，a1 ≠a2，如圖4（b）所示。這種情況表示兩半聯(lián)軸器的端面互相平行，主動軸與從動軸的不同軸，此時主動軸與從動軸直接有徑向偏心位移e，偏心位移距離e=（a2-a1）/2。

（3）s1 ≠s2，a1=a2，如圖4（c）所示。這種情況表示兩半聯(lián)軸器的端面不平行，主動軸與從動軸的中心相交，其交點正好落在主動軸的半聯(lián)軸器的中心點上，此時兩軸中心線之間有傾斜的角位移（傾斜角）α。

（4）s1 ≠s2，a1 ≠a2，如圖4（d）所示。這種情況表示兩半聯(lián)軸器的端面不平行，主動軸與從動軸的中心相交，但交點沒有落在主動軸聯(lián)軸器的中心點上，此時兩軸中心線之間既有徑向位移又有傾斜的角位移（傾斜角）α。

聯(lián)軸器處于后3 種情況時都不是正確的裝配方式，均應(yīng)進行找正，直至調(diào)整至第一種正確的裝配情況為止。

2.2.2 聯(lián)軸器的裝配方法

設(shè)備安修時，應(yīng)先固定好從動軸，并使從動軸處于水平位置，然后再安裝主動軸。對于粗糙的或小型的機械設(shè)備，通常采用經(jīng)驗法來調(diào)整。一般先調(diào)整軸向間隙，使兩半聯(lián)軸器平行，然后調(diào)整徑向位移，使兩半聯(lián)軸器同軸，即通過在主動軸的支腳下面加減墊片和左右移動主機的方法進行調(diào)整。對于精密和大型的設(shè)備，可以借助幾何知識，通過計算來確定加減墊片厚度和左右調(diào)整的移動量。

3 典型零件的潤滑與維護保養(yǎng)

3.1 滾動軸承的潤滑與維護保養(yǎng)

3.1.1 軸承潤滑脂的選擇

潤滑脂主要用于速度低、載荷大，不需要經(jīng)常加油、使用要求不高或灰塵較多的場合[3]，而糧食機械設(shè)備的滾動軸承正適合這些特點。選擇潤滑脂時，主要從工作環(huán)境、軸承負荷和轉(zhuǎn)速3 個方面考慮[4]。軸承常用的潤滑脂有鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鈣鈉基潤滑脂、鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂和二硫化鉬潤滑脂等[4]。

3.1.2 軸承的維護與保養(yǎng)

對于滾動軸承的維護保養(yǎng)，很多人都存在嚴重的誤區(qū)。正確的潤滑、維護保養(yǎng)做法是：①潤滑脂加注不是越多越好，適量最好。在一般工況下，安裝軸承時或軸承清洗后可充填至軸承空腔的1/2，速度較高場合的軸承應(yīng)充填1/3 腔。具體工況的填充量參見表1。對于補充潤滑脂的軸承，一般擠出老油看到新油即可。②軸承的加油時間間隔與軸承的轉(zhuǎn)速和直徑的乘積成反比，與軸承溫度成負相關(guān)皮帶機、斗提機、刮板機的主軸軸承等建議1 個月補充一次潤滑脂。

表1 滾動軸承潤滑脂的填充量表[5]

3.2 減速機的潤滑與維護保養(yǎng)

3.2.1 減速機潤滑油選擇、加油量及注意事項

減速機潤滑油一般可選用礦物油或合成油，具體牌號及加油量應(yīng)遵照該型號的《設(shè)備使用維護手冊》相關(guān)內(nèi)容。減速機加油時，可通過油鏡或油位標尺觀察或檢查油位，確保加油量滿足使用要求。潤滑油加注完成后首次開機前，還應(yīng)檢查減速機是否更換透氣帽或透氣孔密封環(huán)是否拆除，以上準備工作完成后方可安排試機。

3.2.2 減速機的維護與保養(yǎng)

根據(jù)磨損變化規(guī)律，初次換油必須在減速機運行500～800 h 以后。設(shè)備停機后趁著余溫放油效果更佳，有條件的可以安裝磁性放油閥，確保殘油及廢渣徹底排空，按要求重新裝入新的潤滑油。根據(jù)使用經(jīng)驗、使用頻率及工作環(huán)境等因素，通常后續(xù)換油間隔宜為1年左右，也可通過對箱體內(nèi)油品檢測確定是否更換。

4 結(jié)語

通過對軸承、聯(lián)軸器裝配方法的介紹，使用戶了解了更多典型零部件的裝配方法。通過對典型零部件的潤滑、維護保養(yǎng)闡述，熟悉了軸承、減速機等零部件的潤滑、維護保養(yǎng)方法，從而更好地應(yīng)用到生產(chǎn)實踐當中去。