禚吉桓 王玫蘋 劉虹靄
(青島理工大學 山東 青島 266520)
以湖南某建筑項目為例,其屬于城市重點發展位置,總面積大約達三十萬m2,每棟樓高約三十層并主要以剪刀結構為主進行主墻體的初步設計。裝配式構件施工技術因普遍應用于較高樓層的建筑設計故此項目的操作內容以預制樓梯、預制外墻板、預制樓板等為主并參考了多種方案,所以該項目主要選用現場澆筑的措施對操作過程中出現的受力墻體、受力梁等進行處理。
選取鋼膜用作預制混凝土與樓梯模具的模板不僅節約了成本,確保了模具可重復使用而且還保證了模具的質量。根據實際情況與各個項目組采取的實施方案及時間安排等方面通過對相同類型的PC構件進行制作、處理并使其最終制作出的混凝土模具符合該項目追求的最終結果的且保證其實用性較強。
模板工程:要求完成的整體的主體模板與我國模板質量規范及相關項目工程的制作要求相符合。對預制樓梯施工方案制定的詳細施工要求或者采取以BIM為主的技術是技術工作者在驗收工作過程中應該充分考慮的。
混凝土工程:模板的尺寸大小、鋼筋規格、埋件方位以及鋼筋保護層至關重要。在進行混凝土澆筑施工過程中,技術工作者應該密切關注混凝土坍落度保持在十六厘米到十八厘米之間,并且在澆筑過程中避免產生氣泡,以中央向四周進行澆筑。
安裝流程按照流程分別應為:樓梯定位,墊墊片,混凝土找平,預制樓梯起吊,位置及標高調整確認,復核平整,注漿。安裝操作要點,預制樓梯的吊裝,根據其軟硬程度選取的操作方式主要為長短鋼絲繩吊索。相關技術工作者在正式工作前要精確測量其樓梯的設計狀況及其體量并精準算出其長度。在操作過程中,按照相關設計方案分別在上下樓梯間的休息平臺板標記上其吊運的安裝方位,使其保證安全、穩定的工作。依次把尺寸為3 mm、5 mm、8 mm、10 mm、15 mm及20 mm的墊片擺放至梯梁面上,同時用細砂石混合而成的混凝土對其四周進行填補。在整個操作環節,吊鉤與長短吊繩為其主要操作工具。起吊的操作過程中,必須確保工作人員已經完成任務并安全返回,在掛鉤吊起樓梯大于50 cm時必須準確判斷起重機有無隱患,如確認安全則繼續吊運。吊運結束后由專業的技術人員進行樓梯的放置及安裝[1]。
整體工程的具體流程如圖1所示:

圖1 預制墻板安裝流程圖
首先,相關專業部門的工作人員可以采取多種測量渠道,例如:經緯儀。然后,技術人員最好配置出幾個引測高程的控制點,在各個樓層中依次擺放一個,并輪流彈出樓層的標高線與墻板的水平墨線。其次,構件外面測量主要是運用控制線來進行的,而控制線是工作人員在建立控制點軸線的基礎上獲得的。最后,為保證墻板安全穩定,將墻板內側彈出的一條左右線和一條進出線與樓板上的控制線相對應。
以鋼絲、葫蘆、安全繩及吊環等主要吊裝工具構成了預制外墻的專業吊裝構件。相關專業技術人員普遍把主要的受力起吊點放置在預埋螺栓上,并用卸扣法把兩者連接起來。起吊開始前必須嚴格認真檢查其是否牢固,確認牢固無礙后開始起吊。在起吊過程中,一旦墻體距離地面有50 cm必須再次進行裝備的檢查工作,確保其牢固度較強后,繼續按照流程操作。期間,起吊的速度必須保持平衡均勻,保證其墻體的穩定,并在規范目標的上方60 cm處穩定調整墻體,隨后再緩慢下移墻體至安裝區域。
3.4.1 預制墻板的臨時固定技術分析
在相關專業部門的技術人員對墻板的控制線與定位線進行總體分析對比的基礎上確定了墻體吊運的最恰當位置。撐桿作為操作過程中的重要工具,將其與現澆樓板上的埋件相互連接,對墻板位置進行了初步調整并使墻板始終保持垂直狀態。在這整個環節當中,工作人員應該時刻關注鋼絲繩始終是以墻板的承重裝置的存在為基礎的。
3.4.2 預制墻板的精確定位調節技術分析
第一方面:對墻板與標高線上存在的細微差異進行調整,避免出現高低不均的現象。第二方面:以墻板為參照物,對進出線與控制線進行調整,使其保持一致性。第三方面:通過斜撐桿、固定構件及高調節構件細微調整使墻板地板縫位置、間隙等始終保持相互對齊的狀態。
詳細操作內容見圖2:

圖2 預制疊合板安裝流程
第一,按照相關專業設計方案要求,重點專注復核其構件的管線及預留的洞口并將其結果認真記錄。在尺寸、重量以及數量等方面也要進行專業復核,同時記錄并標記下施工場地內的構件。第二,為確保全部吊運的工具都可以用于鋼材質復用型,以構件的主要性能為依據選擇恰當的工具吊運。
一方面,大致完成構件安裝后,按照相關專業對構件的規范要求,對其狀態進行的復核。通過對兩次復核得出的結果相比較,最后發現,其安裝環節中出現的數字誤差大大降低。另一方面,為確保疊合板的拼縫高低差不大于三毫米,再次認真檢查其拼接區域。最后,確保支撐板均勻受力,在安全的情況下撤掉承重鉤。
裝配式建筑因其本身特點與實際建筑過程中采用的PC技術相結合具有效率高、質量水平高、成果顯著、實用性強、以及施工成本較低的明顯突出優勢,獲得了國家政策的大力扶持并推廣。