宋代建盞再現—福建建陽地區建盞工藝初探

連志華

(南平市建陽區圣福建盞陶瓷有限公司 福建 南平 354200)

1 宋代建盞燒制工藝中強調的重點

建盞是宋代茶盞作品的巔峰表現，因此，在建盞燒制工藝之中也存在一些重點內容，做好這些內容的建設，才能讓建盞的燒制效果更加的出色，從而滿足人們對于建盞的需求。其具體的重點內容如下所述。

1.1 燒制中對器型有著嚴格的研究

在建盞燒制工藝之中，對于器型有著嚴格的要求，主要是建盞本身的器型是相對統一的，都是大口小足的造型，如果不是這樣的造型，也就不能被稱為建盞。所以，燒制過程中，需要按照固定的器型進行拉坯，從而保證其符合建盞的固定需求，甚至是尺寸也必能發生較大的改變。

1.2 燒制中對顏色有著嚴格的要求

在建盞燒制工藝之中，顏色的要求也非常的高，建盞雖然是黑色的茶盞，但是其本身的黑，更多的是一種黑亮的感覺。所以，在燒制的過程中，這種獨特的黑色也需要按照實際的情況來進行考察，而不應該是一種普通的黑色[1]。

1.3 燒制中對變化的把控有著嚴格的要求

在建盞燒制工藝之中，還需要充分的了解其中變化的各項內容，目前被認為是珍品的各類建盞，都是以變化為核心，如曜變建盞，就是一種特殊的變化形式，由于其沒有固定的燒制方式，因此非常的稀少。甚至不少人認為，曜變建盞本身就是一種巧合下形成的建盞，所以，世界上僅存的三個半曜變建盞，本身都是完全不同的，有著不同的花紋樣式。

2 福建建陽地區建盞工藝具體內容

福建建陽是最早的建盞燒制工藝誕生地，也是建盞的發源地，因此，在理論上講，福建建陽應該留存有世界上最健全的建盞燒制工藝，但目前來看，其中的一部分內容仍舊存在缺失的現象，為了更好的彌補這種遺憾，就需要對現有的建盞燒制工藝進行探究，從而和古代建盞進行對比。其具體的建盞燒制工藝如下。

2.1 坯體原料制備

坯體原料的制備主要步驟如下：將2.8～3.6重量份的紅土、2.5～3.5重量份的紅泥土、3～4重量份的白土混合后先進行粉碎，再進行淘洗，使用80～85目篩進行過篩一次，裝布袋濾水、陳腐，最后得到坯體原料[2]。

2.2 生坯、素坯制作

坯體原料經過陳腐后需要通過煉泥、拉坯成型以及修坯，從而得到生坯，然后將生坯放進電窯爐進行2.8～3.1 h的素燒，窯爐溫度從常溫升至290 ℃～310 ℃期間，爐門需要處于打開狀態，以便生坯中水分成為蒸汽形式而順利排出，然后將爐門閉合，再經過2.8 h～3.1 h，當窯爐溫度繼續升至595 ℃～605 ℃的時候停爐，使坯體原料在爐自然冷卻至常溫，然后取出其中的已經由坯體原料變為的素坯(見如圖1)。然后將釉倒入素坯盞內，經過5～7 s的停留，將素坯反扣進入釉里進行5～7 s的浸泡，盞底不施釉，然后直接晾干[3]。

圖1 建盞素坯

2.3 坯體焙燒

整個焙燒過程如下：第一階段，窯室溫度由常溫經過5.8～6.1 h升至1 030 ℃～1 045 ℃，在此過程中需要采用顆粒投料機將1 450Kg～1550 Kg顆粒柴，勻速投入爐膛內進行燃燒，在這個階段煙囪所有閥門應處于打開狀態，出煙口、進風口處于打開狀態，關閉爐膛門。第二階段，再經18～23 min，當窯室溫度升至1 075 ℃～1 085 ℃，采用顆粒投料機將95 Kg～102 Kg顆粒柴勻速投入爐膛內進行燃燒。第三階段，再經1.9～2.1 h，當窯室溫度升至1 375 ℃～1 382 ℃的時候，采用顆粒投料機將585 Kg～610 Kg顆粒柴勻速投入爐膛內進行燃燒，出于燃燒過程的補氧考慮，此階段應打開爐膛門;而出于減少窯室的熱量流失考慮，將煙囪閥門關閉1/3。第四階段，經過1.9～2.1 h的保溫，采用顆粒投料機將795 Kg～820 Kg顆粒柴勻速投入爐膛內進行燃燒，此階段出于窯室的保溫考慮，需要將煙囪閥門全部關閉，以及關閉出煙口和進風口。圖2為第五階段，不再投入顆粒柴，讓窯室自然降溫，冷卻完畢后出窯[4]。

3 結語

綜上所述，在當前時代中，建盞燒制工藝已經瀕臨失傳，主要是現代工藝導致了傳統的建盞燒制工藝逐漸的被取代，雖然其中很多的現代工藝已經能實現對建盞燒制工藝的初步替代，但從本質上來說，傳統工藝本身的一些特色還是不能被完全的仿制。所以，就需要尊重建盞燒制工藝的傳統內容，按照傳統方式進行相應的產品燒制，從而確保建盞的燒制成果。尤其是在福建建陽，這是建盞燒制工藝的誕生地，所以需要充分的進行建盞燒制工藝的復原，才能讓其文化更好的保存下來，也確保建盞文化的現代發展能更好的實現，從而打造出現代的建盞，尤其是實現曜變建盞的重制，消除中國建盞文化中的遺憾現象。則針對此類情況，本文提出了上述內容，詳細的闡述了關于福建建陽建盞燒制工藝的相關內容，希望我國福建建陽以及全國其他的建盞燒制工藝匠人都能謹慎的參考其中的內容，提升自身的燒制工藝水平。