自動軋鋼技術在軋鋼生產中的開發與應用

許歡

摘要：文章介紹了我國軋鋼設備的發展現狀，展望了我國軋鋼技術的未來發展趨勢，在此基礎上對自動軋鋼技術在軋鋼生產中的應用展開探討。希望對從事自動化軋鋼生產行業的專業人士提供一些參考。

關鍵詞：自動軋鋼技術;設備;現狀;發展趨勢;應用

引言

隨著科學技術的發展及自動化技術的不斷完善，我國鋼鐵行業已實現了生產工藝的自動化控制。在軋鋼生產中，我國已經基本全面掌握了自動化控制方面的相關技術，從設計到生產，在中小型軋鋼工藝、設備的方面已經達到了世界領先水平。隨著一批批自主設計、研發的軋鋼生產線投入使用，為我國軋鋼生產的高效節能、提高鋼材品質，提供了有力支撐。

1自動軋鋼項目的意義

1.1實現生產的規范化，提高生產質量

在鋼鐵企業，主要生產棒材或線材，在兩者生產過程中，生產流程需要規范化，避免產生大批量瑕疵材料，還要保證最后的加工質量。自動軋鋼技術可以使生產加工環節更加規范嚴格，在該技術應用中，人工參與力度很小，其對生產的干擾也會降至最低，所以人為誤差會減少。整個生產流程在計算機程序的控制下，也會變得統一規范，在生產前，工作人員需要向生產控制軟件中輸入相關的工藝參數，使軋鋼的性能和屬性均得到保證。這種自動軋鋼技術還可以應用在厚板生產中，在這種高精度生產中，相關人員可通過計算機來控制生產流程的標準統一性，使最后的厚板材料生產加工質量得到提升。

1.2把控軋制環節，提升工作效率

自動軋鋼技術可以控制軋制節奏，使軋機一直處于高效使用狀態。該裝置待機時間越少，軋鋼生產效率越高。在軋鋼生產中，會涉及到很多交叉軋制軋件生產工作，這些軋件會在時間和空間上產生矛盾，自動軋制技術則可以解決該矛盾，使其在有限的時間和空間內完成調度分配。這有助于提升軋制板材生產效率。

2自動軋鋼技術在軋鋼生產中的開發與應用

2.1自動控制與手動操作的過程比較

首先，自動控制需要更少的人工，需要人工的工作崗位，只有程序設定、機器維修、生產監管，這些崗位只需要寥寥幾人便可以勝任，可以節約大量的人工成本。而手動操作需要的人工則十分之多，每一塊鋼板每一道程序都需要人工進行，不僅成本高，而且效率低下。

其次，自動控制生產出的產品會比手動操作生產出的產品更加標準，無論是產品質量還是產品尺寸，都是手動操作所無法達到的水平。自動控制中由機器進行軋鋼生產，所生產出的產品其材料配比以及尺寸都是固定的，可以生產出更多“一模一樣”的產品，手動操作所生產出的產品則無法做到這點。

還有自動控制比手動操作的生產效率更高。如果要求生產同樣的1萬塊鋼板，自動控制可能只需要1h，但是手動操作可能需要1周，1個月甚至更久。

自動控制有許多手動操作無法超越的優點，但手動操作也有著自動控制無法比擬的特點。自動生產所生產出的產品主要應用于量大并且樣式固定的生產要求，如果要生產的扎鋼產品數量少，樣式多，那么自動控制則不如手動操作，因為手動操作可以滿足客戶更多的樣式需求。如果客戶要求生產一張向日葵樣式的軋鋼鋼板，使用自動控制來生產便限的小題大做，產品的價值還不如在生產過程中機器運轉產生的花費。

2.2過程控制系統以及基礎自動化功能分配

在自動軋鋼生產過程中，雖然說可以自動化生產，但是自動的前提是過程控制系統的完美設定，必須要設立嚴謹的生產過程才能保證生產的正常。在設置過程控制系統時，首先要保證正確的生產順序設定;其次要保證系統的定期檢查，以便及時發現其中可能存在的問題并且將其解決;最后還有對系統進行升級，不斷完善系統。除此之外，還要注意基礎自動化功能的分配，不能因為其自動化的特點便掉以輕心。

2.3鋼鋸冷切技術在軋鋼生產中的應用

鋼鋸冷切技術是自動化軋鋼生產中非常重要的技術之一，它主要用于生產線對鋼材軋件的切斷工序，對鋼材軋件的最終成型和產品質量具有直接的影響作用。我國自動化軋鋼生產中，常見的鋼材冷切鋸機主要有擺動式鋸機、平推式鋸機、小車式平推鋸機、以及滑座式平推鋸機等。根據不同材質、不同類型的鋼材，能否選擇合適的自動化冷切工藝，直接關系到軋鋼生產的產品質量和企業效益，必須科學的對軋鋼生產線的鋸機進行設計和安裝。目前我國軋鋼企業中，最常見的鋼鋸冷切設備主要是擺動式鋸機和平推式鋸機，兩者分別用于冷彎型鋼和高頻焊管，以及高頻焊管和熱軋型鋼等鋼種的切斷。

2.4板形自動控制系統在軋鋼生產中的應用

在鋼板軋制過程中，板形控制決定了鋼材的最終成型質量和成材率，是鋼材生產中一道非常重要的環節。它主要包括板形的平直度控制和斷面尺寸規格控制，這里主要是指板形的平直度控制。板形的平直度控制在軋鋼生產中又分為兩種，分別是冷軋鋼板板形的平直度控制，以及熱軋鋼板板形的平直度控制。其中冷軋鋼板的板形控制主要通過分段輥式板型儀來測算出鋼板的板形值，然后通過板形自動控制系統的顯示器，以及調節板形設備等，實現冷軋鋼板的在線板形控制;熱軋鋼板主要采用激光式板型儀、顯示器、計算機控制系統、及調節板形設備等，來控制鋼板生產的板形。

3結語

自動軋鋼技術會受到工作環境和設備性能影響，在實際軋鋼生產中，鋼鐵企業還要為自動軋鋼工序落實提供安全環境，相關的操作人員還要落實設備檢測工作，使其信號保持正常，使自動軋鋼工序不會受到影響。在軋鋼生產控制中，相關人員還要將鋼板板型及推床自動化控制作為重點研究對象，在提升自動軋鋼技術同時，保證軋鋼生產質量。自動軋鋼技術是指對于軋鋼工藝流程的自動化控制。我國自動軋鋼技術經過幾十年的研究和發展，在吸收國外先進技術的基礎上已經發展的非常成熟，目前在我國軋鋼企業中已經普遍得到應用。

參考文獻

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