薄壁零件數(shù)控加工工藝質(zhì)量的改進(jìn)方法

李 杲

（甘肅有色冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院，金昌 737100）

對于數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工中的應(yīng)用，不同的數(shù)控技術(shù)和薄壁零件加工存在很多相似的地方。但是，在具體的工作內(nèi)容方面，不同的薄壁零件加工廠家和企業(yè)之間存在較大差異。薄壁零件加工的加工工藝在一定程度上影響著數(shù)控技術(shù)本身的安全質(zhì)量，因此數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工的應(yīng)用提升尚需要進(jìn)一步的改善與發(fā)展[1]。

1 數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工中的工作內(nèi)容介紹

數(shù)控技術(shù)在薄壁零件的加工中，需要先進(jìn)的自動化智能化設(shè)備提供技術(shù)支持，同樣需要一些專業(yè)的高素養(yǎng)技術(shù)工人投入一線工作。當(dāng)前，數(shù)控技術(shù)和薄壁零件加工工業(yè)運(yùn)用的主要加工工藝可大致分為機(jī)器加工和電阻加工兩種，且都是數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工生產(chǎn)工業(yè)中的常用工藝。在薄壁零件加工過程中，又可根據(jù)數(shù)控技術(shù)和薄壁零件加工結(jié)構(gòu)進(jìn)行分類。薄壁零件加工的工作系統(tǒng)不一致。對于數(shù)控技術(shù)來說，關(guān)鍵的加工技術(shù)主要體現(xiàn)在難制作零件的加工方面，最重要的是確保各部分的加工質(zhì)量[2]。在此過程中，需要注重許多方面的必要技術(shù)內(nèi)容，以避免產(chǎn)生較大的誤差和錯誤。對于數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工中的應(yīng)用，需要兼顧以上內(nèi)容。這對數(shù)控技術(shù)的硬件設(shè)施和加工質(zhì)量要求較高，對零件設(shè)計和質(zhì)量檢測的要求和標(biāo)準(zhǔn)也更高。目前，國內(nèi)數(shù)控自動化智能化控制技術(shù)仍處于發(fā)展階段，需要不斷完善相關(guān)數(shù)據(jù)內(nèi)容，細(xì)致化處理相關(guān)參數(shù)，才能夠取得進(jìn)一步的發(fā)展。同時，隨著數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工工業(yè)中的迅速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工生產(chǎn)領(lǐng)域涌現(xiàn)了眾多新型技術(shù)。這些新技術(shù)的誕生，無形中對數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工設(shè)計、加工工藝以及加工數(shù)據(jù)處理與設(shè)計方面的應(yīng)用帶來了更大挑戰(zhàn)，需要數(shù)控技術(shù)和薄壁零件加工生產(chǎn)廠家，對數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工整體加工控制和相關(guān)工作人員提出更高的要求。此外，近年來國內(nèi)外對先進(jìn)數(shù)控技術(shù)的探究取得了一定發(fā)展，促使其在薄壁零件加工工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

2 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于薄壁零件加工的意義

2.1 提升數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工生產(chǎn)工業(yè)中的實際效率

由于新技術(shù)和新理念的不斷完善發(fā)展，各種數(shù)據(jù)參數(shù)和設(shè)計理念層出不窮。面對龐大的數(shù)據(jù)參數(shù)，需要薄壁零件加工工業(yè)生產(chǎn)部門能夠?qū)?shù)控技術(shù)設(shè)計中的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)進(jìn)行科學(xué)化和有效化處理并加以分析。通過數(shù)字化和自動化生產(chǎn)，適應(yīng)快節(jié)奏的生產(chǎn)模式，減少生產(chǎn)過程中不必要的損失，提升數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工生產(chǎn)工業(yè)中的實際應(yīng)用效率[3]。

2.2 促進(jìn)數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工工業(yè)中的未來發(fā)展

在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，并不是每一項實驗和測驗工作都需要開展具體的實物驗證。對一些投入成本大、資源耗用高以及存在一定安全風(fēng)險的工作內(nèi)容，需要提前運(yùn)用數(shù)字虛擬技術(shù)對即將開展的工作內(nèi)容進(jìn)行虛擬化模擬和展示，分析具體工作利弊和實際情況，以便在真正開展實際測驗工作時將損失降到最小化，同時可以提前分析和掌握各個結(jié)構(gòu)件的實際情況，有助于相關(guān)技術(shù)人員及時解決工業(yè)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。利用虛擬模型展示技術(shù)一定程度上降低了加工技術(shù)工作中失誤的發(fā)生概率，同時又能縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，虛擬技術(shù)模型化發(fā)展，對數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工中的焊裝工作具有重要意義。

圖2 變形緩沖裝置結(jié)構(gòu)示意圖

3 薄壁零件的機(jī)械加工工藝存在的問題

3.1 對原材料的選擇不夠嚴(yán)格

在進(jìn)行薄壁零件加工時，要保證原材料的質(zhì)量，以免影響整個加工進(jìn)度。在進(jìn)行材料加工時，如果選取的材料質(zhì)量不能達(dá)標(biāo)，會增加機(jī)器損耗。但是，在實際的原材料選取中，大多數(shù)工作人員不能夠及時履行自己的職責(zé)。公司選取原材料方面的管理不夠嚴(yán)格，沒有設(shè)置明確的選取原材料的規(guī)章制度。選取原材料時，一些工作人員利用這個漏洞發(fā)生了一些不好的行為，會給后期工藝加工過程帶來困難[4]。

3.2 薄壁零件的加工技術(shù)不夠成熟

我國雖然薄壁零件加工行業(yè)在近幾年取得了比較喜人的成績，但是在薄壁零件的加工技術(shù)方面仍沒有取得明顯的進(jìn)步。目前，我國所擁有的加工技術(shù)已經(jīng)完全不能滿足現(xiàn)今零件行業(yè)的發(fā)展需要。隨著現(xiàn)今科技的不斷發(fā)達(dá)，我國許多企業(yè)開始探索自動化技術(shù)。但是，薄壁零件加工行業(yè)遲遲沒有提升技術(shù)，使得薄壁零件加工行業(yè)的工藝方面尚待進(jìn)一步發(fā)展。

3.3 加工過程缺乏科學(xué)的管理

大多數(shù)公司進(jìn)行薄壁零件工藝加工時，部分工作人員缺乏對零件加工過程的重視，導(dǎo)致缺乏足夠的專業(yè)人員進(jìn)行加工工作。不同零件的特性不同，在加工過程中采用的加工技術(shù)也各不相同。但是，由于在加工過程中缺乏足夠科學(xué)的管理，沒有專業(yè)的技術(shù)人員提供技術(shù)支持，在進(jìn)行不同的零件加工過程中很可能會損壞零件，或者是進(jìn)行工藝加工后的零件并不符合所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，十分不利于薄壁零件制造的機(jī)械加工工藝的發(fā)展[5]。

4 對薄壁零件加工工藝采取針對性的優(yōu)化措施

4.1 嚴(yán)格把控原材料的選擇

在進(jìn)行加工工作前，工作人員一定要嚴(yán)格把控原材料質(zhì)量，根據(jù)原材料自身的不同特性謹(jǐn)慎進(jìn)行選擇。根據(jù)設(shè)備使用的地點(diǎn)，選擇不同材料。例如，大多數(shù)零件應(yīng)用于硬度大和具有較強(qiáng)的腐蝕能力環(huán)境中，因此工作人員在選擇原材料時，要選取一些抗腐蝕性能和耐磨性較好的材料。這樣在進(jìn)行對后期加工時才會更加順利，有效提高加工的加工質(zhì)量。

4.2 培養(yǎng)專業(yè)的技術(shù)性人才，大膽進(jìn)行方法創(chuàng)新

要在機(jī)械加工工藝方面得到有效的進(jìn)步發(fā)展，就要培養(yǎng)專業(yè)的技術(shù)型人才，從根本上解決技術(shù)問題。對于每一項工藝的發(fā)展，技術(shù)人員都具有重要作用。技術(shù)人員可以根據(jù)目前我國零件加工行業(yè)發(fā)展的大趨勢，結(jié)合現(xiàn)今市場中零件行業(yè)方面所產(chǎn)生的需求，對加工的工藝技術(shù)大膽進(jìn)行創(chuàng)新和改革。改變傳統(tǒng)的薄壁零件的加工工藝技術(shù)，在繼承原來優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行多方面創(chuàng)新，才可以在一定程度上減少成本支出，從而獲得更高的經(jīng)濟(jì)益。在具備一定經(jīng)驗時，可帶動薄壁零件加工行業(yè)向智能化方向發(fā)展，通過人工智能實現(xiàn)復(fù)雜的切割技術(shù)，減少因為人為原因而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。智能化發(fā)展也符合現(xiàn)今整個零件加工行業(yè)未來的發(fā)展趨勢，在提高整個工作進(jìn)度的同時，為相關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量提供保證。

4.3 進(jìn)行全新的管理模式

全新的管理模式包括對公司中人員的管理，也包括機(jī)械維修管理等。首先，零件加工行業(yè)的管理人員要加強(qiáng)對公司工作人員的管理力度，使每個工作人員都能夠在自己的崗位上認(rèn)真負(fù)責(zé)地完成自己的工作內(nèi)容。其次，在進(jìn)行薄壁零件加工過程中需加強(qiáng)監(jiān)管力度，對每一個不同零件的特性進(jìn)行更加詳細(xì)的監(jiān)管，防止因為監(jiān)督力度不夠而產(chǎn)生零件損傷問題。再次，對于可能會出現(xiàn)的一系列問題進(jìn)行應(yīng)急方案預(yù)測，以有效減少損失。最后，要重視質(zhì)量驗收。驗收過程是對整個加工過程進(jìn)行檢驗的最后一個關(guān)卡，要通過現(xiàn)場試驗和后期檢測保證整個加工工藝的質(zhì)量。否則，一旦在后期使用過程中發(fā)現(xiàn)問題，不僅會拖慢整個工作進(jìn)程，而且無法保證質(zhì)量，造成經(jīng)濟(jì)損失。對于機(jī)械管理方面，要定期維修和清理使用設(shè)備的機(jī)械，如果這些設(shè)備在加工過程中出現(xiàn)了損傷，要及時進(jìn)行維護(hù)，以便能夠在有效的時間內(nèi)延長機(jī)械的使用壽命。通過實行全新的管理模式，促使零件加工行業(yè)的每一個部分都能夠順利開展，進(jìn)而帶動整個薄壁零件加工行業(yè)發(fā)展進(jìn)步。

4.4 優(yōu)化處理加工工藝的細(xì)節(jié)問題

在進(jìn)行薄壁零件制造的機(jī)械加工工藝時，要注意嚴(yán)格把控一些細(xì)節(jié)。例如，通過培養(yǎng)技術(shù)人員改善技術(shù)問題后，不同的機(jī)械部位要進(jìn)行不同的加工工藝來減少在機(jī)械加工過程中可能會造成的一些誤差，以降低其對整個加工進(jìn)程的影響。在機(jī)械加工過程中也要注意對環(huán)境的保護(hù)，堅持走綠色可持續(xù)發(fā)展道路，降低對環(huán)境的污染和損壞。通過減少誤差和降低對環(huán)境的污染，進(jìn)一步減少加工成本，節(jié)省更多的能源和資源。降低生產(chǎn)成本可以帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益，從而以更加長遠(yuǎn)的目光提高機(jī)械加工工藝的水平。

5 結(jié)語

數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中具有重要作用。在具體的工業(yè)生產(chǎn)中，需要專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真把握每一項檢測內(nèi)容和設(shè)計，積極采用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)自動化技術(shù)和方法，逐步解決數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工工業(yè)生產(chǎn)中面臨的問題。在推進(jìn)數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工工業(yè)中的生產(chǎn)應(yīng)用時，更要注重優(yōu)良的發(fā)展觀念，以促進(jìn)企業(yè)長久穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)一步提升數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工中的工作效率，促進(jìn)數(shù)控技術(shù)在薄壁零件加工制造業(yè)有著更好發(fā)展。