清粉機的工藝效果影響因素與操作技巧

沈 軍 林 乾 賴世椿劉少廣

（1.無錫中糧工程科技有限公司，江蘇無錫 214035）

（2.廣州嶺南穗糧谷物股份有限公司，廣州 511466）

隨著面粉市場競爭由價格策略轉為產品差異化和品牌策略，同質論價也越來越多地被銷售商和消費者所認可，大品牌且品質高的面粉市場銷售順暢、價格堅挺，其企業盈利也極為豐厚。通過生產設備現代化、生產工藝科學化、企業管理精細化，越來越多優秀制粉企業脫穎而出。

今天，由于產能過剩，企業競爭非常激烈，制粉企業如何為企業在同等原糧品質情況下，生產出更多的優質面粉成為企業成功的關鍵?，F實情況是，即使具有同樣的工藝技術、相同的原糧品質，企業間實現的生產經濟技術指標差異也會很大，當然經濟效益也相差甚遠。我們通過調查研究發現，部分面粉企業在清粉機操作與維護上存在很多問題，必須引起高度重視。本文介紹清粉機的基本結構和工作原理、清粉機工藝作用、清粉效果影響因素、清粉機操作技巧以及清粉機故障排查辦法，供同行參考。

1 清粉機的基本結構和工作原理

由于面粉生產規?；陌l展，單篩體結構的清粉機已基本不再使用，目前都采用雙篩體結構，國內外不同型號的清粉機在篩體寬度有區別，但基本結構相似，主要由機座、集料輸送槽、橡膠軸承、偏心傳動機構、篩體、吸風室及其調節結構、水平集風道及風門調節機構、進料機構、出料機構、照明裝置等組成[1]。篩體內裝2～3層篩面，每層篩面由4個篩格扣接組成，可配置不同孔徑的篩網；篩體采用4個中控橡膠彈簧支撐，兩個一組，前高后低，并由偏心振動電機驅動；篩體上方設置一個裝有32個可獨立調節風量小風門的吸風室，并與一個裝有總風門調節裝置的水平集風道連接；箱體內裝有兩個獨立控制的照明裝置，供觀察清粉機篩面物料情況使用。

清粉機篩面運動采用縱向和橫向相結合的振動拋擲型式，篩面有上升的氣流穿過。進入清粉機的物料是由純胚乳顆粒、純麩皮顆粒、連麩胚乳顆粒以及面粉組成，由于物料在顆粒大小、密度上存在差異，在振動拋擲和上升的氣流作用下，松散物料中不同性質的顆粒發生自動分級，形成沒有明顯分界的料層，小于篩孔尺寸的物料穿過篩孔變為篩下物，細小麩皮和面粉被吸走成為氣流提取物，未穿孔物料變為篩上物。篩下物基本上是純凈的麥心，前段篩下物細而純，后段篩下物粗會含有少量麩皮，可送往不同心磨或渣磨處理；篩上物主要是粘有麩皮的麥渣或含有較少胚乳的細麩，可分別送往細皮磨或尾磨處理。

2 清粉機的工藝作用

由于小麥特殊的籽粒結構，目前仍然沒有辦法簡單地將皮層與胚乳分離，現代小麥制粉工藝是采取分層研磨的方法，從胚乳中心向周圍逐步取粉，這個過程通過研磨、篩分、同質合并、交錯后推提取面粉。面粉廠有個形象的比喻：磨粉機是“心臟”，高方篩是“大腦”，而清粉機則是連接大腦和心臟的“中樞神經”[2]；也有人認為清粉機是現代制粉工藝的核心[3]。

現代小麥制粉工藝生產高精度面粉的關鍵點是在制品分級提純和同質合并，清粉機正是承擔這一工藝作用的設備。從高方篩來的物料經清粉機清粉后分離出為麥心、麥渣、麩皮，再送到相應的磨粉機研磨，清粉機將高方篩和磨粉機有機結合在一起。清粉系統的工藝作用是進一步分級提純，多創造純凈麥心送入前路心磨研磨取粉，前路心磨的物料越純，則生產出來的面粉精度越高、品質越好，所以設計好、操作好、維護好清粉工藝非常重要。

3 清粉工藝效果的影響因素

3.1 進機物料的性質

清粉機進機物料的顆粒整齊度對清粉效果影響極大。進機物料粒度范圍太寬，品質差異太大，物料的懸浮速度差異也越明顯，不利于篩網配備，且大的麩片與小粒胚乳懸浮速度接近，清粉機難操作管理，清粉效果差。所以進機物料粒度范圍不能太寬，品質差異小，清粉效果才有保證。

硬麥胚乳硬、皮層薄且易碎，研磨后大、中粗粒較多，物料中胚乳顆粒含量較高、流動性好易于穿過篩孔，篩出率高，篩下物多，易清粉。軟麥胚乳疏松、皮層厚且不易破碎，研磨后大粗粒數量少且粒形不規則，連皮胚乳顆粒和麩片較多,篩出率低，篩上物多，不易清粉。

3.2 清粉機的運行技術參數

清粉機進料流量大，則應采用較大的振幅;進料流量少，則應需較小的振幅，一般為4.25～4.5 mm。拋擲角度大有利于物料分級，清粉效果好。大粗粒物料應選用較大的拋擲角度（7.5～12°），小粗粒物料應選用較小的拋擲角度（4.5～6.0°）[4]。

進機物料的流量應適當并穩定，在進入進料機構后，沿篩面寬度方向平鋪是確保清粉效果的基本要求。流量過大則料層厚，氣流難以穿透料層，自動分級差，篩出率低；流量過小則料層薄，物料易被吹穿，又破壞了自動分級，所以物料流量過大過小清粉效果均差。物料的流量應控制在以下范圍：麥渣15～204 kg/（cm·h），粗麥心12～17 kg/（cm·h），細麥心10～15 kg/（cm·h）[4]。

適宜的風量對保證清粉效果也非常重要，處理不同粒度物料的清粉機最佳吸風量是：大粗粒（18W/32W）4200～5000 m3/h，中小粗粒（32W/58GG）3500～4000 m3/h，麥心（58GG/70GG）2500～3000 m3/h，粗粉（70GG/8XX）1800～2100 m3/h[5]。

清粉機的篩網應無破損、暢通，保持緊繃狀態；清理刷應保持完好，運行自如狀態。篩網松弛下垂和篩孔堵塞均會造成物料分級狀態變差，清粉效果降低。清粉機篩網孔徑大小配置應綜合考慮物料的粒度、流量以及所配備的吸風量，總原則是同層篩網孔徑前小后大，同段篩網孔徑上大下小。

4 清粉機的操作技巧

4.1 清粉機吸風量的調節

吸風量調節的目的是使在篩面上流動的物料呈半懸浮流態化狀態，物料按顆粒大小、比重和懸浮速度不同而分層，風量、風壓的大小直接影響清粉效果。風量調節時，應根據在制品灰分降、篩出率的需求來進行。吸風量大，物料灰分降也大，但吸風量過大，空氣穿過篩面速度過大，增加了對物料的懸浮作用，使篩下物數量減少，降低了篩出率，同時純凈的小粒物料也可能會上行甚至隨麩屑被吸出，影響好粉出率。由于篩網孔徑從進料至出料逐漸增大，料層也是逐漸變薄，但風從進料和出料處的行徑長，所以對風的調節要求非常高，要憑長期經驗的積累，既要考慮總風量大小，也要考慮篩面各處風量大小，最終目的是要求物料在整個篩面上呈半懸浮的流態化狀態。

風量的調節要在清粉機物料流量正常時進行，方法如下：

（1）總風門一般打開2/3至4/5。

（2）兩端補風門一般打開1/5至1/3，初調時，打開約1/4，目的是使風道內不積粉或少積粉，保持風道暢通。

（3）調節各小風門，原則是靠近總風門處適當開小點，從中間向進料端或出料端依次逐漸開大。調節時用工具旋小風門上調節螺釘，順時針方向關小，逆時針為開大，風門大小如圖1所示。

圖1 小風門大小調節示意圖

處理粗粒料時，小風門分別旋轉的圈數為（從進料端起）8、4、2、2、2、3、3、3、4、4、4、5、5、5、6、7；處理細粒料，小風門分別旋轉的圈數為（從進料端起）4、2、1、1、1、2、2、2、3、3、3、4、4、4、5、6。正常生產時，要根據物料流量變化情況，精細調節總風門和小風門，保持第一層篩面上的物料處于輕微沸騰狀態，細小麩屑像蒸汽一樣輕輕上浮被吸出，物料均勻地布滿篩面向前推進。

4.2 清粉機喂料機構的調節

觀察進機物料在上層篩面上的分布情況，若料層厚度左右不均勻，可打開喂料機構的有機玻璃門按以下步驟調節：旋松喂料活門上的螺母，按料層的厚度將調節板的一側向上或向下移動，使物料在篩面寬度方向平鋪，然后旋緊螺母；繼續觀察篩面上物料分布情況，若還不均勻，重復調節，直至物料平鋪均勻且順利流淌不溢出。要經常清除喂料室內粘附的積塵，避免其影響物料流淌。

4.3 清粉機篩網松馳后的調整

篩網使用一定時間后會松弛，物料流淌會造成中間厚，兩邊薄現象。此時物料分級不好、清理刷運行困難，必須及時張緊或者更換。

4.4 清粉機清理刷保持正常運行

清理刷必須始終保持正常運行，并沿長度充分一致地接觸篩面，起到清理作用。清理刷運行不正常主要原因有支撐刷子的滑桿變形、刷子的轉動件不靈活、篩格上撞塊位置不當、刷毛磨損嚴重、物料流量太大和篩網松弛等。

4.5 始終保持最適宜的物料流量

物料流量判斷方法：站在清粉機出料端，觀察最后一層篩面上的物料情況，要保持薄薄的一層，然后把玻璃窗打開30s，此時若物料仍能流到最后一層篩面上，說明物料流量適宜；若物料不能流到此篩面上，則說明流量不足；若物料厚厚流到此篩面上，說明流量過大。

保持最適宜的物料流量還要結合清粉效果、總風量大小、篩網型號配置、物料性質等綜合情況。

5 清粉機常見故障與解決辦法

清粉機常見故障及解決辦法見表1。

表1 清粉機常見故障及解決辦法

續 表

6 結語

民國時期，清粉工藝技術在以輥式磨粉機為破碎方式的面粉廠已經得到普遍使用。清粉機是現代制粉工藝中生產高精度面粉不可缺少的設備。生產中，清粉機操作必須在原料質量穩定、磨粉機調節穩定后進行，否則會無法適從。由于清粉機能否正確使用和維護直接關系到一個制粉企業技術指標和經濟效益的高低，所以管理者應高度重視，生產車間必須安排專人負責，清粉機千萬不能成為擺設。