新時期采油廠集輸系統節能降耗技術研究

蘭會芳

摘要：在社會經濟不斷發展的過程中，能源的需求量不斷增多，在進行石油開采的施工過程中，為更好的保障企業的經濟收益，提高采油效率，需要極強進行采油廠集輸系統的有效應用。本文結合新時期采油廠的生產過程，對集輸系統中節能降耗技術的應用進行了研究。

關鍵詞：采油廠;集輸系統;節能降耗技術

前言：

隨著石油開采工作的不斷開展，石油開采的質量要求越來越高，開采的難度也不斷增加。采油廠集輸系統的應用是主要的生產系統應用，在實際的生產過程中，存在著大量能源浪費的主要問題，需要加強進行集輸系統的節能降耗工作，才能更好的發揮出其作用，提升企業的綜合收益。

一、采油廠集輸系統的工藝流程

采油廠集輸系統的應用需要按照一定的原則進行，首先，一定要對油氣進行密閉輸運，保證不同接點之間的壓力、溫度和流量盡可能的在一致的水平中;其次，要在進行技術系統的應用過程中，保證各個部分的流量、壓力、溫度等設置盡可能的平穩，各項操作過程安全穩定。在此基礎上，實施的采油廠集輸系統工藝，在大多數的流程中，表現為以下三點。第一，油氣分輸流程。這個流程中，對井場進行了簡化，通過進行分井計量，在周期內將原油和油氣進行一定的處理，使用不同的輸運工藝進行安全的輸運，保證不同的油井都能夠適應輸運工藝的應用，更好的開展集中管理。第二，油氣混輸流程。在這個流程中，具有分輸流程的優勢，但是集中輸運的系統應用優勢更為明顯。第三，三級布站油氣混輸。在這個流程中，將油氣進行分離，原油進行脫水處理，對采出水進行科學的治理，減少官網建設，保證了原油的穩定性和天然氣凝液的更好處理。

二、采油廠集輸系統節能降耗應用的現狀

經過多年來的油田開發工作開展，大部分的油井已經進入到開發的重火器階段，在不斷采用注水開采的過程中，原油的含水率也在不斷的上升。在當前的采油廠集輸系統應用過程中，各種設備的使用，耗能較大，造成了集輸系統的耗能問題非常突出。尤其是近年來的油田生產過程中，即使使用了先進的生產技術和生產設備，也取得了一定的成績，但是還不能對集輸系統中的耗能嚴重問題進行有效的解決。比如在當前的油田開采中，使用常溫游離水雨脫除技術的應用，對含水率較高的儲層進行開采的過程中，達到了一定的油水分離效果，但是這種技術只能應用在含水率60%以上的油田中，具有一定的使用條件。因此，需要在實際的采供工作開展中，結合新時期的技術優勢，設備優勢，進行節能降耗技術工藝的更好研發應用，不斷提升油田的生產效率。

三、采油廠集輸系統節能降耗技術的應用

（一）原油熱處理技術

原油在進行集輸的過程中，自身的高粘度性質，往往需要進行加熱處理，才能更好的實現原油流動性的提升，不至于在輸油的管道中，形成結蠟、阻塞的現象。進行原油的熱處理集輸應用，是技術系統中常用的一種節能降耗手段，在應用的過程中，需要對以下幾點影響因素進行有效的控制。第一，要對最佳的解熱溫度進行確定。如果溫度太高，會造成原油的能量損失，如果溫度太低，會造成原油的熱處理效果不好，一般情況下，要將溫度控制在比蠟熔點高出40℃的范圍內。第二，要對冷卻的速率進行確定。原油中的石蠟成分是各不相同的，在原有加熱之后溫度不斷下降的過程中，不同溫度范圍中石蠟的析出量時不同的，要根據不同的石蠟析出量進行溫度冷卻速率的確定，保證最佳的應用效果。第三，要對剪切的強度進行確定。不同的冷卻速率，產生的剪切強度也是不同的，因此，需要在最佳的冷卻速率中，確定最佳的剪切強度。

（二）油氣不加熱技術

該技術在應用的過程中，具體的設計流程表現為以下三點。第一，單管投球清蠟、管線保溫不加熱集輸應用。在使用單管作為出油管線的過程中，要使用保溫材料進行單管的管線保溫，更好的減少管線的散熱，避免出現管壁結蠟問題，同時還可以定期在井口進行投球、管壁除蠟等操作，保證油氣在正常溫度下的有效輸運。第二，單管井口加藥不加熱集輸。這種集輸技術的操作過程中，需要對井口進行降凝劑和降黏劑的注入，將管道中的油水混合物進行作用，呈現出水油分離的狀態，保證輸運過程的安全穩定。這種方法經常應用在稠油的集輸過程中。第三，雙管摻“活性水”不加熱集輸。在這個流程中，需要在原油的脫水過程中，進行常溫水的注入，并且結合降黏劑的使用，使原油的粘稠度降低，并且在管壁中形成活性的水膜現象，有效的減少原油的阻力，實現原油更有的集輸。至于在其中降黏劑的選擇使用，要根據具體的原油狀況進行不同的選擇。

（三）加熱爐精細管理

通過對加熱爐進行精細化的管理，也可以實現對集輸系統的節能降耗。開展加熱爐的精細化管理過程中，主要包含對其工作時間進行控制，對其使用能量進行控制，減少浪費現象等措施。在具體的精細管理過程中，還要根據不同加熱爐的規模，大小，進行有效的應用。比如針對小型的加熱爐，可以使用集中供暖的方式進行加熱處理，提高工作效率。還比如，針對加熱爐產生的熱洗水，可以進行循環的利用，使用熱洗水進行管道清洗處理，延長集輸回壓時間等。通過這些精細化管理的手段開展，更好的實現集輸系統的節能降耗效果。

（四）氣液分離技術應用

氣液分離集輸的應用，是在進行油氣開發過程中一個主要的施工過程，氣液分離的效果，直接決定這油氣資源的良好應用效果。因此，需要對氣液分離技術進行不斷的創新，實現良好的應用效果保障。比如可以在三相的分離器作用中，進行有效的改進，對后期的采出液進行更好的處理，做好流程上的簡化、優化，更好的發揮出節能降耗的應用效果。在當前的油田開發過程中，經常會使用到高效、緊湊型的分離器進行更好的氣液分離。隨著我國油氣分離技術的不斷研發，油氣集輸系統的節能降耗效果也將更加良好。

結語：

文章對采油廠集輸系統的節能降耗應用現狀進行了分析，并提出要從原油熱處理技術、油氣不加熱技術、加熱爐精細管理和氣液分離技術等四種具體的技術應用中，進行更好的節能降耗操作，發揮出集輸系統的最佳應用效果。從而使企業的生產成本得到控制，生產效益得到提升。

參考文獻

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（大港油田第三采油廠集輸作業區段一聯合站?天津?300280）