D服裝公司中期跟單質檢環節中的問題及優化

梁盈春

（陜西服裝工程學院 服裝學院，陜西 西安 712046）

在服裝外貿跟單中，對于成品的QC質量檢測一直是保證訂單按期限交付的重中之重，然而國內很多企業對于中期大貨跟單的QC質檢一直存在認知及流程設定上的問題，使其對質量的控制沒有起到提高作用。課題通過與校企合作的D企業為例，通過對其流程及崗位職責設定的分析，探究其中期跟單質量檢測和控制環節中的問題，進行優化設計。

1 D服裝公司外貿跟單中QC質檢流程的實施及問題

陜西D服裝公司是一所集設計、研發、生產、銷售為一體的國有企業。兼收線上國內外服裝生產業務，其主要生產的產品有高檔西服、襯衣、夾克、棉衣、工裝、職業裝、羽絨服、特種勞動保護用品及民族服裝等。

1.1 D服裝公司跟單流程簡介

對于現如今大多數服裝企業來說，良好的客戶資源及豐富的訂單數量是企業發展的根本[1]。D服裝公司作為一家地處國內西北內陸地區的企業，主要是通過某些B2C電商平臺和阿里P4P貿易平臺來進行外貿運營，其日常外貿經營管理活動也主要是圍繞訂單的下達、接單、信息服務跟進、訂單的跟單流程、生產制作、檢驗、交付為主。D企業的業務跟單流程主要包括以下活動和步驟，如圖1所示。

圖1 D企業跟單業務流程圖

從圖1可以看出，驗貨及質檢僅存在于整個跟單環節中的一小部分，重視度并不高，且驗貨過程沒有明確的流程措施，這使得D企業從2017-2020年來貿易業務遞減，面臨行業的同質化競爭。外貿訂單如何在最快的時間內，交付最好的產品成為是否成單的主要影響環節，而服裝中期大貨的QC質檢環節成為按時交付的保障牌[2]。

1.2 D服裝公司跟單QC質檢流程存在問題

2020年初，受新冠疫情的影響，外貿局勢越來越嚴峻。D企業的領導層認識到，公司在跟單流程方面存在資源浪費、效率不高、客戶滿意度低等現象。為了分析和解決這些問題，D公司組織了內部調查。通過調查發現訂單的交付延期、壓價問題主要是由于生產產品質量較工藝訂單誤差大，返廠、返工訂單數目較多所引起的。例如出口中東的長袍蕾絲花邊輔料洗滌后出現勾絲起球現象，導致產品返廠；出口日本的睡衣，縫紉線跡未全部達到生產工藝單精準的規格要求，出現壓價格現象，損害了企業口碑及盈利。

這些問題集中頻發在跟單中期質量檢查環節，也說明企業在QC質檢環節的流程設計上沒有具體詳細的對質檢員進行培訓，質檢流程設置過于簡單和機械化[3]；跟單員素質不達標，較多質檢員沒有專業基礎知識，不能很好的掌握不同產品質檢重點。

2 D服裝公司QC崗位設置存在的問題

2.1 QC崗位的職責與內容

服裝QC的全稱是Clothing Quality Controller（服裝品控員），是查驗服裝產品，控制產品質量的從業人員[4]。QC崗位的重點在于控制整單產品的質量，從早期的在線檢查和初期檢查（Inline/ Early inspection）；到中期的大貨檢查（Inter inspection），對成品樣衣的號型尺寸、色彩、外觀及觸感、縫制手工質量、熨燙、水洗、主嘜、洗水嘜等輔料是否正確，進行校驗，從而判斷一批貨是否合格（Pass OR Fail）[5]；到出貨前的最后一次尾期查驗（Final inspection）[6]。

2.2 D公司QC崗位設置及問題

D公司的服裝QC崗位設置與眾多國內服裝公司模式具有共病，即沒有成立專門的QC質檢職能部門。QC質檢人員多是借調兼崗人員，往往與驗貨員、跟單人員職責混淆，將三者等同化。沒有明確的職能崗位設置，使得D公司在QC質檢中出現了以下問題：

QC員專業知識儲備少，檢驗能力較差。由于D公司QC人員大多數來自裁剪、縫制、整燙、包裝、管理等業務部門，對于質檢整體管理的專業知識儲備較少，在質檢過程中，對本部門品控有著特殊的保護欲，使得產品在出現質量問題后，會出現問責不清的現象，各部門間對產品質量問題相互推諉。

沒有明確的檢驗重點，質檢把控不到位，檢驗流于形式。QC質檢工作一直都是較辛苦的工作，尤其是在大貨生產中后期的質量把控上，許多企業在大貨生產至10%的時候，就已經開始要求進行質量抽檢，以保證大貨生產有較高的成品率。但D企業的質檢人員往往會在質檢過程中“高標低看”，即雖有明確的工藝文本訂單要求，但在檢查過程中會增大對于產品的容錯率，針對一些小的質量問題，得過且過，這也使得在后期出貨及結算過程中，出現較多的返廠現象，造成更大損失。同時每個人使用檢驗的方式和流程順序都體現著個人的主觀性，沒有章法可循。

3 針對跟單中期D企業服裝QC質檢方法流程的優化

根據D企業跟單流程的分析及QC崗位工作職能的分析，可以隱射出國內眾多服裝企業在服裝跟單中期QC質檢環節的問題。課題研究通過對于服裝中期跟單大貨生產質檢的流程入手，去探究一種應用性較廣的、較易理解的方法，來優化大貨質檢流程，方便眾多企業非專業QC人員的學習及使用。具體跟單中期大貨QC質檢流程的優化，如圖2所示。

圖2 跟單中期大貨QC質檢流程圖

3.1 服裝大貨質檢尺寸測量方法

中期成品QC質檢的第一步即是使用尺測量法，進行服裝成品規格及服裝部位規格的檢測。其中服裝成品規格的測量指的是對照服裝產品擬定的生產工藝文本訂單規格、號型標準進行校對測量。成品規格上衣的測量包括衣長、胸圍、領大、袖長、總肩寬等主要部位規格；下裝的測量包括褲長、腰圍、臀圍、襠長等部位是否與工藝文件規格要求一致，如若發現問題，及時進行修整。

服裝部位規格的檢驗，即是對于服裝產品上多元化的造型規格進行檢查，通過以主成品規格線如衣長、褲長、肩寬等為參照線，對服裝進行比對檢測。包括上裝的左右身領型、駁頭造型是否對稱；袖袢、袖衩長短是否一致；肩省長短、肩縫高低是否一致等；袋位高低是否一致，袋口寬窄是否一致等。下裝的部件檢測包括腰頭長短、寬窄一致，褲袢、裙袢、褶裥的位置精準、門襟弧線圓順、袋口位置及大小一致、褲口大小一致等。

3.2 服裝大貨檢查目測質檢方法

服裝中期的大貨檢驗，最大的特點即是產品數目及種類的繁多，如何在較短的時間內通過便捷的目測法進行服裝外觀質量弊病的檢查和內在制作工藝的檢查。針對服裝外觀質量弊病的檢查流程可分為，上裝“先前后背，提袖看側下”，下裝“先腰后腿，再大襠”，并通過適中的手拉力測試檢查接和部位是否牢固，避免開線、脫針現象的出現。

服裝內在的制作工藝檢查，對服裝專業知識的要求度較高，其檢查的重點在于5個方面，體現在重點檢查縫跡整齊、針密符合文件規定及線頭問題；檢查面輔料問題，包括織疵、紗疵、勾絲、皮面磨損現象、色差問題；檢查五金配件問題，包括拉鏈是否順滑、扣件是否脫色、掛鉤是否緊固等；檢查服裝整燙問題，包括服裝整燙是否平服，有無極光、壓死、黃印、焦印現象；檢查服裝潔凈度，包括整體是否干凈、光潔，有無印染上機油、臟污、粉印等，如圖3所示。

圖3 服裝配件常見問題

3.3 服裝大貨質檢試穿法

大貨質檢的最后一步即是通過試穿，檢查服裝在平鋪過程中很難被發現的服裝假性弊病，通過直立穿著服裝進行服裝前、側、后的檢查。意在對服裝前期質檢內容進行復查，同時發現服裝里襯外露、縫線抽褶、下擺起翹等假性弊病問題。

4 結語

課題通過對D企業服裝跟單實際過程中的質檢內容與現狀進行分析，探究QC大貨質檢過程中的問題，通過分析提出相應的服裝中期大貨檢驗流程優化方法，幫助解決在QC質檢職能分工不明確的行業大環境下，非專職QC質檢人員在檢驗過程中應該注意的問題和檢驗的重點。通過這一環節質檢流程的優化設計逐步幫助企業建立完整、規范的流程體系，開闊了流程優化研究的思路。