古代窯爐對古代陶瓷發展的影響

王金燦，吳清芳

(云南大學，云南 昆明 650091)

0 引 言

窯爐形制的發展和結構的變化是衡量制陶工藝水平的關鍵影響因素之一,窯爐的發展改進與陶瓷器的發展繁榮，是相互促進的結果。從陶器到原始瓷器的轉變，再到瓷器的創燒與成熟，經歷了原料的選擇和精制、釉的發明和使用、窯爐結構的改進和燒成溫度的提高三個主要方面的認識。其中，窯爐結構的改進從外部因素上促進了由陶到瓷的飛躍發展。窯爐的發展改進經歷了漫長的歷程，展示了古代藝人對科學技術的認識所帶來的實踐上的探索和革新，并由此催生了中國陶瓷的時代特色和繁榮局面。

1 從“無窯”到“有窯”與陶器的發展

人類在使用火的實踐中，偶然發現粘有泥土的籃筐經過火燒，形成不易滲漏的容器，從中得到啟發。塑造成型并經燒制的陶器開始出現，成為人類進入新石器時代的標志之一，人類文明開始展現曙光。從考古發掘的資料看，在真正意義上的陶窯形成之前有過“平地堆燒”和“一次性薄殼燒制”的過程。前者燒成溫度能達到800 ℃；后者較前者進步，溫度稍均勻，可達850 ℃。這從我國有些少數民族原始制陶工藝的考察可以證實。如廣東英德青塘、廣西甑皮巖和西藏林芝云星的陶片燒成溫度為600 ℃—800 ℃，可能是在無窯的情況下燒成的[1]。我國云南傣族地區至今仍保留有這種原始的燒成方式。“平地堆燒”和“一次性薄殼燒制”由于受燒成溫度、氣氛與原料等的限制，制品大都具有一定的燒成缺陷。例如，受熱不均、燒成溫度低、顏色分布不勻且不夠堅固耐用等。

無窯燒制狀態持續到裴李崗文化時期才出現了結構簡單的橫穴窯，實現了新石器時代早期從無窯到有窯的轉變，開始了有窯燒制。仰韶文化時期，又出現了比橫穴窯進步的豎穴窯，火焰走向較前者合理，能有效改善窯內溫度分布狀況，使窯內溫度和燒成效果趨向一致，燒成溫度比無窯時稍高。使得這時期的陶器擁有顏色均勻的外觀和較堅實的陶胎。豎穴窯在龍山文化及之后盛行，構成了我國古代陶窯的基本形制。但由于火道的暢通無阻較難控制火焰的流量，不利溫度的提升，一般只能燒1000 ℃以下，制品多以紅陶、褐陶為主。

2 窯爐結構的第一次突破與原始瓷器誕生

根據對大量古陶瓷碎片燒成溫度的測定數據，可以判斷我國陶瓷在燒成溫度的工藝發展過程中曾有兩次突破。第一次是在商周時期的印紋硬陶燒制工藝上實現的，其從陶器的最高燒成溫度1000 ℃，平均燒成溫度920 ℃提高到印紋硬陶的最高燒成溫度 1200 ℃，平均燒成溫度1080 ℃。最高燒成溫度升高了約200 ℃，實現了我國陶瓷工藝史上第一次高溫技術突破[2]。

燒成溫度的提高是建立在對窯爐結構的改進。經過較長時間的發展和改進，在浙江和江西地區分別出現了龍窯和帶煙囪的室形窯。印紋硬陶和原始瓷就產生在這種窯內。龍窯向上傾斜的坡度與室形窯的煙囪使其具有較大的抽力，因此有利于溫度的提高，所以實現了有窯以來在窯爐結構上的第一次突破。增強了印紋硬陶致密堅硬的質感，促使其興盛發展。隨著釉的發明和使用，對窯爐功能性的要求越來越高，特別是對空氣的調節和窯溫的調控，推動了帶煙囪窯的產生，促使原始瓷器誕生于商代。

周代前后，窯爐的結構變化較大。灃西張家坡的西周窯址表明，在窯后建有煙囪是窯爐結構的一大創設，使窯爐的抽力更大，燒成溫度不斷提高。具備了熱工學上所說的改變火焰的運動方向，也就是具備了像燒成灃西張家坡出土的那種“基本上燒結，礦物組織接近于瓷器”的條件。且具有使燒成溫度接近于1200 ℃那種結構的窯爐，即一般所謂的“饅頭窯”[3]。這一時期出土的大量青釉陶器，同灃西張家坡西周窯址出土的器物一樣，吸水性很小，燒成溫度達1200 ℃左右，礦物組織接近瓷器。此時的窯爐是燒還原氣氛，反映當時燒制工藝已達到一個較高水平。湖北江陵毛家山東周窯址發掘表明，此時窯床已建在地面上。這種建在地面上的饅頭窯為后來窯爐的發展奠定了新的基礎，原始瓷器在春秋時期得到快速發展。

3 戰國秦漢窯爐與瓷器創燒

戰國時期，燒陶窯爐是類似饅頭的圓窯，結構有很大改進。煙囪由窯頂移到窯后，火焰由升焰變為半倒焰，是窯爐結構的重大改進。坯體受熱機會增加，窯內溫度更均勻，提高了燒成溫度和產品質量。最早的龍窯此時開始出現，龍窯的出現加上窯爐結構的顯著改進促使戰國制陶業迅速發展。

秦漢陶窯也有很大改進，出現了馬蹄窯。特別是窯床前高后低，有10°坡度，是一項創造性改革，為后世長期采用。漢代改進秦代設在窯室后壁正中的煙囪結構，由一個煙囪改為兩個或三個，而煙囪口仍為一個。這樣避免了火焰大部經窯床中部進入煙口形成中部溫度較高，造成兩側溫度較低影響制品質量的不利因素，解決了窯內溫度分布不均勻的問題，提高了制品的燒成質量。此時鉛釉陶開始盛行秦代原始瓷開始燒成。

東漢時期，延長了流動的火焰在窯內停留的時間，利于窯溫均勻分布和提高，使窯溫提高到了1200 ℃，為瓷器創燒提供了必要條件。得益于原料的精選、釉的發明和使用、窯爐結構的改進和燒成溫度的提高及對燒成氣氛的控制，使我國在東漢時期成功創燒了真正的瓷器，實現由原始瓷器到瓷器的蛻變。

4 三國兩晉南北朝窯爐與瓷器發展

三國兩晉南北朝時期，龍窯處在不斷探索改革和發展中，浙江鳳凰山窯址作為該時期的典型代表。發掘顯示，其結構更接近唐宋時期越窯的龍窯，處于早期的三段式龍窯向唐宋時期龍窯的過渡階段，對于探索漢代以來窯爐結構向唐宋時期更加成熟龍窯的演變具有重要的承上啟下作用[4]。此時龍窯逐漸向窄和長的方向發展，斜度更加合理，結構更加完善，龍窯形制逐漸走向定型化，為以后瓷器的進一步發展奠定了基礎。江南瓷業也于此時獲得迅速發展。

5 隋唐窯爐與“南青北白”

隋唐時期，白瓷的出現打破了青瓷主宰的局面，形成了我國陶瓷史上“南青北白”的時代格局。此時北方白釉瓷的燒成溫度一般都超過1300 ℃，已從原始瓷的最高燒成溫度1280 ℃，平均燒成溫度1120 ℃提高到北方白瓷的最高燒成溫度1380 ℃，平均燒成溫度1240 ℃。最高燒成溫度又提高了約100 ℃，達到我國歷史上瓷器的最高燒成溫度，實現了第二次高溫技術突破[5]。

高溫技術的突破有賴于窯爐結構的進一步改進。據考古發掘表明，隋唐北方窯爐屬于半倒焰式饅頭窯，具有雙煙囪、大燃燒室和小窯室，是繼第一次窯爐結構突破之后的又一次突破，使燒成溫度得到較大提高。還原焰燒成，燒成溫度一般可達1300 ℃左右，且易控制升降溫速度，易保溫。窯爐結構的突破和高溫燒成技術的提高與燒成氣氛的熟練掌控，促使唐代白釉瓷器繁盛發展。唐代李肇在《國史補》著:“內丘白瓷甌，端溪紫石硯，天下無貴賤，通用之。”說明了當時邢窯白瓷的產量之巨。在南方地區，越窯完成了“火膛移位”技術，改變了過去龍窯火膛單一布局，又解決了窯內均勻升溫的辦法，實現了瓷器的規模化穩定燒制，使得陶瓷業在唐代窯口林立，繁榮興旺。

6 宋代窯爐與龍泉青瓷

宋代窯爐結構和技術有了非常明顯的改進。南宋晚期，龍窯一改前期的結構，將過長的窯身縮短并改成分室龍窯，使窯內火焰形成倒焰式，由龍窯的平焰式發展為半倒焰式是窯爐發展史上的一個突破。不僅易控制火焰的流速和溫度，且單個的窯室更易控制燒成氣氛，能使各窯位的溫度和氣氛趨于均勻一致，極大地改善了青瓷的釉色和質量。在南宋后期，龍泉窯成功創燒出具有時代美學特征和具有代表性的粉青、梅子青、豆青等釉色，把青瓷釉色之美推到中國古代陶瓷史上的頂峰，與該時期在窯爐結構的改進、燒成氣氛的熟練控制上有極大關系。

由于宋代陶瓷在窯爐改進與燒成技術等方面的提升，此時期整體呈現出五彩斑斕的面貌，形成五大名窯、八大民窯體系。無論是釉色還是造型，宋代瓷器在中國陶瓷史上處于極高的美學地位。

7 元代以后窯爐與瓷器繁榮發展

元代在龍窯的基礎上發展了葫蘆窯，在景德鎮民窯中大量使用。清《南窯筆記》載：“窯形似臥地葫蘆，前大后小。”窯因其形狀得名。它是景德鎮工匠的技術創造，將北方馬蹄窯半倒焰技術與南方龍窯的長窯身的特點結合起來，創造了南北優勢并存的新窯體。宋應星《天工開物》：“其窯上空十二圓眼，名曰天窗，火以十二時辰為足，先發門火十個時，火力從下攻上，然后天窗擲柴燒兩時，火力從上透下。”能夠使其上下齊燒達到高溫和使溫度均勻的目的。所燒的青花瓷、釉里紅瓷以及色彩繽紛的顏色釉瓷，“馳名獵取者，皆饒郡浮梁景德鎮之產。”葫蘆窯是景德鎮從元末，經整個明代，至清初所使用的長達四個世紀的柴燒瓷窯。

明末清初，景德鎮又創造了燒制溫度達1300 ℃以上的蛋形窯暨景德鎮窯。唐英《陶冶圖編次》：“窯制長圓形如覆甕，高寬皆丈許，深長倍之，上罩以大瓦屋名為窯棚。其煙突圍圓高二丈余，在后窯棚之外。”這種窯形體前大后小，由龍窯經葫蘆窯發展而來，具有高大的煙囪。根據窯內火焰走向，又稱橫焰窯或平焰式窯。景德鎮窯具有燒成時間段、熱耗低、產量高的特點，根據窯位分布，能夠實現不同類型瓷器同時燒制，為景德鎮形成“器成天下走”的世界瓷都，成就我國集歷代大成的瓷業高峰，與景德鎮窯的獨特結構和高效的熱工技術密不可分。

與景德鎮地區不同的是德化窯在元代經歷了龍窯到階級窯轉變過程中的“雞籠窯”過渡。屈斗宮窯址發掘證明，“屬于龍窯過渡到階級窯的一種窯爐形式，初步判斷是屬于’雞籠窯’類型。”[6]明代時期發展成階級窯，其在燃料節約、溫度提高、氣氛控制和增加產量等方面比龍窯更具優勢，對德化白瓷質量和產量的提高起到了非常重要的作用。明代德化白瓷遠銷海外，有“中國白”之稱，其繁榮發展與該地區的窯爐形制有很大關系。

8 結語

中國陶瓷的發展是我國勞動人民在科學技術和藝術上不斷創新和實踐而來的。其中，科學技術占據重要的地位，技術的發展推動了生產力的提升。從歷年的考古發掘中，可以推測當時的陶瓷生產狀況。窯爐在形制、結構和燒成技術上的改進提高，可以從側面反映窯爐熱工技術與當時陶瓷業的發展存在怎樣的內在聯系。認識科技對陶瓷業帶來的影響，能增強我們對陶瓷史在技術層面的認識，從而對當代陶瓷藝術創作具有一定的借鑒意義。