固溶熱處理對激光增材制造TC4鈦合金拉伸性能的影響

姜沐池 李玉海

分類號 TG166.5

摘要：為了探究固溶熱處理對激光增材制造TC4鈦合金力學性能的影響，采用激光熔覆沉積方法成型TC4鈦合金，對其進行固溶熱處理，采用水冷的方法進行冷卻。固溶溫度分別為850℃、900℃、940℃、980℃、1020℃，固溶時間為2h。對固溶熱處理后的試樣進行拉伸試驗，發現隨著固溶溫度室的升高TC4鈦合金的抗拉強度增加，其斷裂延伸率先增加在降低。綜合分析當固溶溫度為940℃時，激光增材制造TC4鈦合金的拉伸性能最佳。

關鍵詞：激光增材制造;固溶熱處理;拉伸性能

引言

目前應用最廣泛的鈦合金牌號是TC4（Ti-6Al-4V）鈦合金。TC4鈦合金作為雙相鈦合金，可以通過不同的制造工藝以及熱處理制度來改變α相和β相的體積分數、尺寸大小以及形態分布。TC4鈦合金的組織穩定，性能變化范圍大，所以它具有良好的綜合性能，可以滿足不同的設計與使用要求，被廣泛的應用在各種領域[1-4]。

TC4鈦合金具有較高的強度和硬度變形抗力大等特點，因此傳統的減材加工，在加工TC4鈦合金時操作較為復雜，對刀具強度要求較高。增加加工時間，同時在加工過程長產生切削廢料浪費材料。因此本文采用激光增材制造的方法來成型TC4鈦合金[5，6]。激光增材制造俗稱3D打印，其通過計算機將零件的三維模型進行分層處理，逐層打印，可以成型復雜結構及薄壁類零部件。采用激光增材制造技術加工零部件，縮短了加工時間，節約材料成本[7，8]。

TC4鈦合金作為典型的雙相鈦合金，可以通過熱處理的方法來改變其α相和β相的體積分數，進而影響其力學性能[9]。本文通過改變固溶溫度，來探究不同固溶溫度對激光增材制造TC4鈦合金拉伸性能的影響。

一、實驗方法

合金原料采用預合金粉末，粉末粒度為50～270 μm其顯微形貌如圖1所示，從圖片可粉末具有較好的球形度，表面光滑在成型過程中可以有效的反射激光，減少缺陷。

本文采用LDM800同軸送粉式金屬增材制造設備進行樣品制備，樣品尺寸為，樣品如圖2所示，成型方式為激光同軸送粉成型。主要成型參數如表1所示激光功率1800W，掃描速度10m/s。激光掃描方式見圖2。試樣成分如表2所示

二、結果與討論

如圖4（a）所示為固溶熱處理后激光增材制造TC4鈦合金的抗拉強度，從圖中可以看出隨著固溶溫度增加，TC4鈦合金的抗拉強度先升高在降低。圖4（b）為固溶熱處理后激光增材制造TC4鈦合金的斷后延伸率，從圖中可以看出隨著固溶溫度的增加，TC4鈦合金的斷后收縮率先升高在下降，在900℃時其延伸率最大。

表3為固溶熱處理后激光增材制造TC4鈦合金的拉伸性能，從表中可以看出原始態TC4鈦合金其抗拉強度為848Mpa，隨著固溶溫度的增加，當固溶溫度為980℃時，其抗拉強度為971Mpa，當固溶溫度為1020℃時，其抗拉強度為956.5Mpa，與980℃相比固溶溫度為1020℃時的抗拉強度略有降低。整體來看經固溶熱處理后的激光增材制造TC4鈦合金其強度增加。當固溶溫度增加至900攝氏度時，斷后延伸率為22%。由原始態到900℃固溶熱處理，TC4鈦合金的斷后收縮率呈上升趨勢。900℃以后隨著固溶溫度繼續增加，激光增材制造TC4鈦合金的斷后收縮率快速降低。

綜合以上分析結果，當固溶溫度為940℃時，激光增材制造TC4鈦合金的拉伸性能最優。

結論

經固溶熱處理后的激光增材制造TC4鈦合金，其強度隨著固溶溫度的增加，先升高在降低。當固溶溫度為980℃時其強度達到最高。其斷后延伸率隨著固溶溫度的增加，先升高在降低，當固溶溫度為900攝氏度時其斷后延伸率最高，此后開始下降，綜合考慮當固溶溫度為940℃時，激光增材制造TC4鈦合金的拉伸性能最優。

參考文獻：

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作者簡介：姜沐池（1995—）男，漢族，籍貫：遼寧省寬甸滿族自治縣，材料技工工程專業，研究方向為凝固成型與控制技術，鈦合金增材制造

（沈陽理工大學?遼寧沈陽 110159）