PLC技術在自動化控制中的應用分析

伊世博

摘要：隨著自動化控制的日益完善，PLC技術的應用也更為廣泛，在PLC技術的應用過程中，需要建立在處理器的基礎之上，同時發揮出計算機自動控制技術的優勢，體現出較強的適用性。在自動化技術快速發展的過程中，通過在自動化控制中應用PLC技術，有利于實現自動化水平的提升，在有限的機電設備中，創造更大的生產效益。

關鍵詞：PLC技術;自動化控制;應用

1 PLC技術簡介

PLC控制系統能夠將多種技術融合，在技術融合基礎上構建出一種可控的系統裝置，通過內部微處理器作為編程執行核心，對整個系統中的各項控制指令進行發送。PLC技術將繼電控制與計算機信息化技術相結合，整合不同技術之間的優勢，在工業生產控制中明顯提升生產效率，整體設備控制安全性也得到提升。利用PLC技術能夠在生產線中構建電子控制系統，對各生產設備實現遠程操控，也能通過可編程的控制存儲器，對內部程序進行匯編運算，PLC技術應用中的基本結構，首先是由CPU模塊完成核心存儲控制。輸入輸出模塊，對PLC控制現場的各項設備數據進行接口數據傳輸。編程設備是PLC技術應用中最為關鍵的核心，外圍控制能夠通過外界程序匯編的形式對PLC系統內部程序進行修訂，完成對控制系統功能的設計。最后是電源模塊，PLC系統在工作中采用獨立電源控制，這樣能夠確保控制指令傳輸精準程度，避免由于斷電等問題導致PLC控制中的數據丟失。

2 PLC技術在自動化控制中的應用

2.1閉環控制

在電機啟動系統當中主要依靠時閉環控制，將指紋識別啟動、聲控啟動和遙感啟動等方面包括在其中，在大幅度提高設備運行效率后，該啟動方式卻忽略了后期設備無法根據自動應用程序改變運行狀態這一問題，反而起到增大設備運行的故障率的效果。目前的PLC技術采用了閉環控制程序在某種程度上能夠對液壓、轉速和電流大小進行調控。機器設備處于長時間的運行狀態，機電設備內的油管壓力也會伴隨著長時間的運行而不斷增大，例如，當中油管壓力達到1.0MPa時，油管內的液壓會發生濺射現象，將會加速油管內壁的腐蝕情況。但是PLC技術當中所采用的閉環控制程序可以實現對于油管內部壓力大小的感知，可以智能進行合理調測開關。同時當監測到油管內部的液壓超過一定值時，系統將會自動改用為手動調測裝置，在降低油管內的壓力的同時，減低了設備的損耗率。在傳統調測轉速相對來說反應速度較慢，導致電機的散熱性能相對來說比較低，轉速較慢極有可能導致電機處于高溫狀態，長時間的高溫極有可能會燒毀電機內部的保險裝置。但是在PLC閉環控制系統下大大提高了控制電子的運行速率，加強了機電設備的穩定性。

2.2順序控制

為了保證系統運行過程當中的穩定性，PLC技術當中運用了順序控制。而這一創新在火電廠除渣和除灰系統中應用的相對來說比較廣泛，并且能夠將順序控制的作用發揮到最大。在降低事故發生率的過程當中，大大提高了生產系統的穩定性。輸煤系統當中的順序控制主要功能就在于保證輸煤系統的自動化運行，在保證產品質量的前提之下，提高了生產效能。常見的輸煤控制系統主要采用分層式的網絡結構，但是依舊可以有效的對相關設施設備進行相應的監督與控制，并且保證系統可以處于一個穩定性相對比較高的狀態，在提高效能的基礎上降低工作人員的實際工作量，減少了資源的浪費。

2.3開關量控制

一般而言，傳統電氣控制系統多數使用電磁繼電器這一單一形式執行開關控制。然而，此種控制方式不僅反應速度相對較慢，且常會產生觸點降低影響正常開關控制問題，在后續維修更換時也相當不便。PLC控制系統的綜合應用，不僅可以有效克服電磁繼電器的操作缺陷，也因其技術優勢獲取更多操作便利性。詳細而言，系統操作人員在控制過程中僅需簡單執行合閘操作，即可依據實際控制需求發布控制指令。

2.4數控系統

計算機技術的全面與深入發展，使數控技術的工業生產應用也更為廣泛。作為當前在工業生產中常被采用的現代生產管理控制方式，數控技術在實際應用的過程當中需要以PLC技術作為基礎。隨著相關技術的不斷發展，數控系統的種類也日漸多樣化，其中直線型、點位型、連線型等類型的應用較為廣泛。當進行工業生產時，系統自身的功能也會影響到產品生產的質量與效率。例如，點位型數控系統通常會被應用在孔洞機床加工當中，需要注意的是這一加工過程通常是固定不變的，其中需要移動的過程較少，因此在實際的生產控制過程當中，無法將加工軌跡作為系統運行的參照對象。而從數控系統的整體發展角度去分析，實現系統的控制功能主要是有單板機式數控裝置，以及全功能型數控裝置等形式。當PLC技術應用在數控裝置中時，這兩種裝置的最大區別在于功效、區間存在著較大差異。盡管全功能型數控裝置具有的各項功能都較為全面，但其所需投入的成本卻較高，因此其應用并不廣泛。在當前的工業生產中，單板機式數控裝置被廣泛應用，最為主要的原因在于，它不僅可以對線路中硬件、接口等方面存在的問題干擾因素進行有效解決，還能干為當前機床的升級與調整提供更為全面的技術支持。

2.5自動切換

在一般電氣自動化設備運行過程之中，為充分提升設備可靠性，PLC控制系統會在備用電源部分設置自動投入裝置，通過各種程序段的運行實現多種控制操作。與此同時，PLC控制系統將會及時錄取電氣自動化設備運營時的信號數據，并將其作為備用電源啟動開關的閉合、開啟的依據。這樣一來，即可充分提升PLC控制系統的數據處理能力以及邏輯判斷端能力。可以知悉，PLC控制系統既可完成備電自動投入使用操作，也可依據設備運行情況變動滿足其它操作要求，充分提升設備整體性、智能性。

結語

在工業生產領域中，通過積極的應用自動化技術，能夠在實現生產效率提升的同時，增加企業的生產效益。隨著PLC技術的快速發展，其在自動化控制中的應用也更為廣泛，包括順序控制、開關量控制等諸多方面，可以為現代工業的發展提供可靠保障。

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