DCS控制系統在石油化工企業中的應用優勢

摘要：隨著各行各業的不斷進步和發展，石化行業也得到前所未有的進步。雖然從宏觀上看其生產水平越來越高，但在生產過程中卻造成了安全事故。嚴重的還會引起突發事件，對生產過程造成一定的威脅。因此，當前的首要任務是對石化企業實施應急管理，特別是完善應急管理體系，從根本上實現對石化企業生產經營的全面監管，減少不良事故的發生。值得注意的是，當突發事件發生時，企業應盡快實施應急預案，有效減少石化企業的損失和危害。

關鍵詞：DCS控制;石油化工企業;應用優勢

1分布式集散控制系統（DCS）相關概念

1.1DCS控制系統簡介

DCS本質上是計算機控制管理系統，中文稱作分布式集散控制系統，依托于互聯網信息技術的形成和發展的技術產物。主要包含第三方設備通信、儀表信號采集等技術，應用此類技術，可以提高企業生產和管理的科學水平。我國又將此類控制系統稱作集散控制系統，在集中控制系統整體中，屬于較新的計算機控制系統，其設計原理和集中控制系統如出一轍，在當前的石油和化工行業中，應用極為廣泛。

1.2DCS功能概述

化工裝置DCS主要包含以下功能：歷史記錄、過程報警、自動控制、實時監控等。具體來說，過程報警是對DCS，可能出現的各類設備工作狀態進行預警，至于報警的臨界點是多少，則可以由技術人員結合設備運轉的實際情況進行設定，這樣一旦產生運行故障，就可以第一時間啟動報警功能，并根據報警信息的不同，產生不同的報警提示音，提示設備運行的各種狀態;自動控制指的是在化工生產階段，DCS可以對比例積分微分（PID）參數進行自動調整，實現對設備運行狀態的自動控制，進而提高化工生產環節的穩定性;實時監控指的是DCS自身能夠對化工生產環節中的數據進行采集，進而反應生產實際情況，為生產的安全性保駕護航。

2影響石油化工安全生產的因素分析

2.1火災帶來的危害影響

石油化工企業的人員專業技能不足，在施工中施工工藝不達標也會誘發重大安全事故，嚴重者甚至發生爆炸引起火災。基層施工人員責任心不足，在生產中態度不端正，隨身攜帶易燃易爆的危險品來到施工場地，引發火災，給企業帶來巨大的損失。此外，還有一部分企業管理者過分節約成本，生產設備保養工作不到位，設備損壞也不及時維修，超出使用壽命的設備依然在使用，最終引發重大安全事故。生產中發生安全事故，延誤生產工期不說，還會造成人員傷亡，影響企業的正常收益，給社會帶來諸多不利影響。

2.2安全生產風險措施更新不及時

要想提升整個生產過程中的安全穩定性，就要從多方面加強管理，從源頭上杜絕隱患發生。制定一套科學有效風險管控體系，將管理工作細化，加強基礎工作的管理落實。但是從當前現狀來看，大多數石油生產企業缺乏風險防范意識，無有效的管理方法，對市場變化了解不夠充分，原有管控機制無法得到及時優化和調整，內部風險防御能力嚴重不足。

3新時期做好石油化工安全管理的有效策略

3.1石油化工企業應該加強對施工設備和質量的重視

在對石油化工行業進行安全管理的過程中，除了要完善企業內部的安全管理制度，提高相關人員的安全責任意識之外，也應該對設備管理工作及其施工質量予以重視。相關的工作人員應該及時對各項設備進行維修和檢查，在平時的工作中也要注重對設備的養護，以提高石油化工產業的施工質量。為了順應國家時代發展的潮流，滿足一些高科技生產技術的需求，石油化工產業不斷地增加了新的生產設備數量，但新設備也容易出現安全隱患，因此企業的管理人員應該加強對施工設備的監督和管理，也應該對設備操作人員進行培訓，提高操作人員的專業水平和能力，盡量讓操作人員避免在實際生產過程中出現一些不必要的失誤。另一方面，相關工作人員要對工作設備定期檢修，記錄設備出現的問題，并針對這些問題及時維修。

3.2加強企業對于安全生產技術的投入

綜合以往在石油生產過程中遺留的安全隱患，大部分潛在風險可以從投入模式上取得有效改善，同時需注意加強后期的維護工作。第一，根據實際情況選擇適當的投入比例。資金耗費主要涵蓋衛生環境、生產技術及安全意識宣傳等輔助方案，根據實際情況合理安排投資比例。有了前期投入，后期安全性才會有所提升。新型安全生產技術的研發和應用，能夠有效規避企業生產環節中出現的各種弊端，將安全隱患控制在源頭。從實際應用反饋結果來看，企業缺乏在生產管理上的安全意識，因此需要加大管控力度，不斷提升和優化生產技術，減少生產過程中的安全事故，同時在此環節加大資金的扶持力度。

4DCS在石油化工企業中的發展趨勢

4.1系統功能更加開放

DCS的傳統結構是封閉的，這導致如果DCS生產商不同，就難以兼容。系統功能更開放的DCS可以將系統集成自主權賦予至用戶，用戶可以結合自身需求，在設備的選擇上更具靈活性，和控制系統連接，提高系統集成的性能。此處的集成不僅是DCS相互之間的繼承，而是廣義上的DCS和現場總線控制系統（FCS）、可編程邏輯控制器（PLC）等軟件資源的集成。

4.2儀表技術區趨于網絡化、智能化

DCS等工業控制設備的網絡化、智能化發展，可以促進整體趨于“全分散”、“全數字”控制方向發展。除此之外，一些智能化程度較高的儀表，具備更高可靠性和精度，而且支持自診斷和雙向通信等功能，為安裝系統、維護系統提供更多便利性。

4.3工控軟件趨于先進控制方向

未來DCS將在控制方式上更加先進，重視具備系統集成、信息集成特點的軟件開發，并形成高度產業化，相關的工業控制軟件，也將不斷走向智能化、網絡化。

結語

一直以來，石油化工企業的生產備受各個國家關注。由于各國經濟發展水平不同，安全生產技術也存在較為明顯的差異，生產中的安全隱患始終無法徹底解決。生產中發生事故不僅會給企業帶來嚴重的經濟損失，造成人員傷亡，還會給社會發展帶來極為惡劣的影響。因此，現階段的首要任務是積極創新和優化生產技術，制定切實有效的管控措施，保證企業生產安全有序進行。

參考文獻

[1]張建國.煉油化工企業安全應急管理淺析[J].中國應急管理，2021（2）：58-59.

作者簡介：陳建祥，身份證號：450503198608131313