白油加氫催化劑停工卸劑過程研究

韓 明，徐翠翠，趙 華

(洛陽金達石化有限責任公司，河南 洛陽 471012)

近年來，隨著國家安全環保的要求及食品工業、醫藥、石化、化纖和輕紡工業的發展，人們對白油的質量要求越來越高。白油的生產工藝從淘汰發煙硫酸法，改進為SO3氣相磺化法，繼而轉向大力發展加氫法[1]。其中加氫法中精制催化劑向更多的活性中心，更大的比表面積，更長的使用壽命及再生能力方向不斷發展，但隨著其活性的增強，對白油加氫催化劑卸劑時的安全性提出了更高的要求。

洛陽金達白油加氫裝置以常減壓抽出油為原料，通過高溫、高壓、加氫精制工藝，生產出不同餾程及黏度等級的白油產品。采用密相裝填W/Mo/Ni系精制催化劑，以及串聯式固定床反應器。其流程圖如圖1所示。

圖1 反應流程圖

1 停工卸劑前準備

1.1 油品置換

以產品需求不同，白油裝置加工的油品可作為加工不同黏度的原料，針對高黏高傾點油品，需要在停工階段進行輕質油品(餾程范圍：150～250 ℃)置換，通過原料系統向系統內補入輕質油品，通過計算反應系統容積，以1∶1.5(體積比)補入置換油，反應系統后路經低分油線改入不合格罐。置換后使用輕質油品自循環降溫至250 ℃。此過程可有效減少重質油品在催化劑表面的附著量，降低卸劑時催化劑表面附著的重質油品數量，減少熱氫帶油時間，降低環境風險。若熱氫帶油不徹底時，重質油品在常溫時可能存在凍凝情況，對于催化劑的后續存放及再生存在一定的隱患。……