相控陣超聲在長(zhǎng)輸管道焊縫檢測(cè)中的運(yùn)用

席永紅

(洛陽欣隆工程檢測(cè)有限公司，河南 洛陽 471012)

0 前言

對(duì)長(zhǎng)輸管道焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)，長(zhǎng)期采用射線膠片照相檢測(cè)技術(shù)和A型脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)相結(jié)合的手段。射線膠片照相檢測(cè)技術(shù)能夠留下底片，具有良好的溯源性，可以檢出在射線束投射方向有厚度差的缺陷(例如：與射線投射方向平行的裂紋、未熔合等面積型缺陷，以及夾渣、氣孔和未焊透等體積型缺陷)。由于角度等原因，在射線束投射方向沒有厚度差的缺陷(例如：與射線投射方向垂直的裂紋、未熔合等面積型缺陷則較難檢出)。A型脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)(以下簡(jiǎn)稱A超)對(duì)于聲束垂直的面積狀缺陷有較高的檢出靈敏度，但是較難留下與探頭掃查路徑一致的圖像，溯源具有一定的難度，因此，使用A超進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，要求檢測(cè)人員有高度的責(zé)任心，否則會(huì)對(duì)危害性較強(qiáng)的面積狀缺陷造成漏檢。射線膠片照相檢測(cè)技術(shù)和A超結(jié)合使用，互相補(bǔ)充，基本涵蓋了長(zhǎng)輸管道焊縫存在的缺陷。但是射線檢測(cè)有輻射風(fēng)險(xiǎn)，檢測(cè)效率太低，而A超效率低，人為因素影響大，沒有圖像見證。

以近年發(fā)生的較大的幾起長(zhǎng)輸管道斷裂事故為例，都將未熔合確定為斷裂源。隨著長(zhǎng)輸管道規(guī)格的不斷增加，甚至有直徑1 422 mm，厚度33.2 mm，承壓12 MPa的長(zhǎng)輸管道投入使用。根據(jù)長(zhǎng)輸管道的實(shí)際發(fā)展趨勢(shì)，有必要增加更加先進(jìn)的檢測(cè)方法，為保障管道運(yùn)行安全提供依據(jù)。

1 相控陣超聲檢測(cè)和TOFD檢測(cè)

1.1 相控陣超聲檢測(cè)

相控陣超聲檢測(cè)技術(shù)是近期快速發(fā)展起來的一種檢測(cè)方法，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：①具有A/B/C/D圖像顯示方式，能夠?qū)⒒夭ㄐ盘?hào)圖像化，可以顯示不同截面的圖像，容易實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷的定性、定位和定量；……