摘自《汕頭日報》
從最初調研、決策、資質申請、設備調試到正式批量生產,樹業環保用了不到三周時間,讓兩條自動化醫用口罩生產線運轉起來,日產2萬個口罩,并且承諾——戰“疫”期間,企業生產的一次性醫用口罩優先供給各級政府部門調配、收儲,同時每天向汕頭市民免費派送口罩1000個。在如此短時間內實現轉產擴能,助力疫情防控,樹業環保又是怎么做到的?日前記者進行了采訪。
位于澄海春天湖工業區里面的樹業環保科技股份有限公司,是我省集環保新材料研發、設計、生產、銷售于一體的資源綜合利用龍頭企業,主營包裝產品和薄膜產品。疫情當前,面對各地醫用口罩、防護服等防控醫療物資緊缺的現狀,部分符合要求的企業在政府部門的指導下迅速轉產,樹業環保便是其中之一。
春節復工后,樹業環保經過市場調研發現,粵東地區醫用口罩等醫療防護物資相對匱乏,且產能嚴重不足。為此,公司主動承擔社會責任,第一時間向有關部門申請轉產,投資600多萬籌建一次性醫用口罩生產線項目,以全力支持醫用防護物資生產供應不足的問題。
記者了解到,樹業環保已有的廠房設施、潔凈車間、檢驗設備等硬件設施符合醫用口罩等防護用品的生產要求,并且公司長期經營無紡布袋研發生產及銷售,在原料供應上有優勢。“潔凈車間是在今年元旦前建成的,面積300多平方,如果新建潔凈車間需要半年時間。在現有軟硬件設施的基礎上進行醫用口罩生產線改建,投資小,短期內即可實現規模化生產。” 樹業環保口罩項目負責人楊炯鵬介紹道。
在訂購設備后,楊炯鵬和其他員工趕赴深圳跟進設備和培訓,公司方面還高薪聘請鄰省知名生產口罩師傅到現場駐廠指導,及時解決生產和技術難題。“設備到位后,大家主動放棄休息、連續奮戰,守在生產線上,當第一批口罩生產出來時,當時在場的人都非常興奮、非常激動。能為國家奉獻個人力量,供給政府應急所需,這份辛苦付出非常值得!”
近日,記者在樹業環保工作人員的帶領下進入口罩車間采訪。進入前,要先換上潔凈的白色防塵服,穿上鞋套,戴上口罩、帽子;在“穿衣戴帽”后還需要經過專門的“除塵”工序,即進入風淋室,當門關閉之后房間里會吹起全方位的氣流,將附著在身體和衣服表面的灰塵吹走。
進入車間,墻上寫著的“為了人民健康,奉獻樹業力量”映入眼簾。在生產線上,兩卷無紡布、一卷熔噴布按固定次序懸掛在機器上,三層布復合后,經過一體成型機器,再加鼻梁條,一個個帶褶的口罩片就從機器口中出來,再“系”上耳帶,一只只口罩就成型了。
記者看到,兩條全自動流水線,從原材料到口罩僅需短短幾米的距離就可制成,隨后工人熟練地分揀,每5只包裝后一小袋,每100小袋再裝進企業生產的印有“中國加油 武漢加油”的無紡環保袋里,隨后送到有資質的第三方企業滅菌。

楊炯鵬進而介紹,一次性醫用口罩由3層組成,內外層均為無紡布,中間夾著一層熔噴布。受原材料供應緊張等因素影響,目前BFE99熔噴布的采購價已上漲到42萬元每噸。“但我們秉持要做就要做好的理念,生產的口罩一律選用BFE99熔噴布。1噸熔噴布大約可以做成7萬個口罩,一個醫用口罩僅中間這一層熔噴布成本就要0.6元。”經過連日來奮戰,樹業環保口罩產能每天約2萬個,且產能不斷提升,按項目設計,預計4月上旬每日產能能達到6萬個以上。3月12日,樹業環保被國家發改委列入“全國性疫情防控重點保障企業”名單。