編織袋熱合裝置

王仁龍 整理

一、概述

雙層的編織袋袋口對齊后，需要將袋口內(nèi)折后熱壓，編織袋袋口熱合時(shí)，由于內(nèi)折后的重疊部分存在氣體，熱合后，氣體容易殘留在編織袋袋口內(nèi)折部分里，影響后續(xù)的封口工序。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)折后的編織袋袋口熱合后有氣體殘留的技術(shù)問題，本文介紹一種編織袋熱合裝置。

二、技術(shù)方案

一種編織袋熱合裝置，熱合舌板，熱合舌板連接有熱合舌板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過熱合舌板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)熱合舌板，熱合舌板能夠進(jìn)入編織袋袋口，熱合舌板上設(shè)置有編織袋袋口排氣成型結(jié)構(gòu)，上加熱板，上加熱板連接有上加熱板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過上加熱板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上加熱板，上加熱板能夠貼合至熱合舌板的上表面，進(jìn)行加熱，下加熱板，下加熱板連接有下加熱板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過下加熱板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下加熱板，下加熱板能夠貼合至熱合舌板的下表面，進(jìn)行加熱。

編織袋袋口排氣成型結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置在熱合舌板前部上表面和下表面上的導(dǎo)入鋼筋，導(dǎo)入鋼筋的后端和熱合舌板的表面前部固定連接，導(dǎo)入鋼筋的前端呈直線向前延伸，導(dǎo)入鋼筋的前端不超出熱合舌板的前端面。

為了便于編織袋袋口順利進(jìn)入導(dǎo)入鋼筋和熱合舌板之間，避免編織袋袋口彎曲或錯(cuò)位，導(dǎo)入鋼筋的前端朝遠(yuǎn)離熱合舌板表面的方向折彎翹起，形成折彎翹起部。

為了保證編織袋袋口熱合時(shí)的排氣暢通，上加熱板的下表面上開設(shè)有上U形凹槽，上U形凹槽和熱合舌板上表面的導(dǎo)入鋼筋相對應(yīng)，當(dāng)上加熱板的下表面貼合至熱合舌板的上表面時(shí)，熱合舌板上表面的導(dǎo)入鋼筋貫穿于上U形凹槽內(nèi)。

為了保證編織袋袋口熱合時(shí)的排氣暢通，下加熱板的上表面上開設(shè)有下U形凹槽，下U形凹槽和熱合舌板下表面的導(dǎo)入鋼筋相對應(yīng)，當(dāng)下加熱板的上表面貼合至熱合舌板的下表面時(shí)，熱合舌板下表面的導(dǎo)入鋼筋貫穿于下U形凹槽內(nèi)。

三、有益效果

本技術(shù)的編織袋熱合裝置，通過將熱合舌板伸入編織袋袋口中，編織袋袋口位于熱合舌板和導(dǎo)入鋼筋之間，然后通過上加熱板和下加熱板，上下夾緊熱合舌板，使得編織袋袋口熱合固定，并形成間隔的排氣通道，編織袋袋口熱合平整，便于后續(xù)加工，熱合工位自動(dòng)化，效率高。

四、附圖說明

圖1 本技術(shù)待加工的編織袋的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2 本技術(shù)熱合后的編織袋的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3 本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4 本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖5 本技術(shù)的熱合舌板的結(jié)構(gòu)示意圖

五、具體實(shí)施方式

實(shí)施列：

如圖1-5所示，是本技術(shù)最優(yōu)實(shí)施例，一種編織袋熱合裝置，包括熱合舌板1，熱合舌板1連接有熱合舌板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過熱合舌板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)熱合舌板1，熱合舌板1能夠進(jìn)入編織袋袋口，熱合舌板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括舌板連接板51和舌板驅(qū)動(dòng)氣缸52,熱合舌板1的后端和舌板連接板51固定連接，舌板驅(qū)動(dòng)氣缸52為兩個(gè)分別和舌板連接板5的兩側(cè)連接，兩個(gè)舌板驅(qū)動(dòng)氣缸52同步驅(qū)動(dòng)舌板連接板51前進(jìn)和后退，為了保證舌板驅(qū)動(dòng)氣缸52的直線移動(dòng)，避免偏差，每個(gè)舌板驅(qū)動(dòng)氣缸52連接有直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括滑配合的直線滑塊53和直線滑軌54，每個(gè)舌板驅(qū)動(dòng)氣缸52連接有一個(gè)直線滑塊53，直線滑塊53對應(yīng)一個(gè)直線滑軌54，直線滑軌54位于舌板驅(qū)動(dòng)氣缸52的外側(cè)，前后方向設(shè)置，舌板驅(qū)動(dòng)氣缸52的缸體固定在機(jī)架上，直線滑軌54也固定在機(jī)架上。

熱合舌板1上設(shè)置有編織袋袋口排氣成型結(jié)構(gòu)，編織袋袋口排氣成型結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置在熱合舌板1前部上表面和下表面上的導(dǎo)入鋼筋4，導(dǎo)入鋼筋4的后端和熱合舌板1的表面前部固定連接，導(dǎo)入鋼筋4的前端呈直線向前延伸，導(dǎo)入鋼筋4的直線延伸部分和熱合舌板1的表面之間具有間距，便于編織袋袋口塞入，導(dǎo)入鋼筋4的前端不超出熱合舌板1的前端面。導(dǎo)入鋼筋4的前端朝遠(yuǎn)離熱合舌板1表面的方向折彎翹起，形成折彎翹起部41。熱合舌板1前端的兩邊的拐角處呈直角倒角狀，便于進(jìn)入編織袋袋口。

上加熱板2，上加熱板2連接有上加熱板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過上加熱板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上加熱板2，上加熱板2能夠貼合至熱合舌板1的上表面，進(jìn)行加熱，上加熱板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上加熱板縱向驅(qū)動(dòng)氣缸61和上加熱板橫向驅(qū)動(dòng)氣缸62，上加熱板縱向驅(qū)動(dòng)氣缸61的下端為伸縮端，上加熱板縱向驅(qū)動(dòng)氣缸61的下端通過第一連接板和上加熱板2固定連接，上加熱板縱向驅(qū)動(dòng)氣缸61的缸體通過第二連接板固定設(shè)置在上槽鋼上，上槽鋼的兩側(cè)分別設(shè)置有上安裝板63，上安裝板63固定在機(jī)架上，上加熱板橫向驅(qū)動(dòng)氣缸62為兩個(gè)，兩個(gè)上加熱板橫向驅(qū)動(dòng)氣缸62的缸筒分別固定設(shè)置在上安裝板63上，兩個(gè)上加熱板橫向驅(qū)動(dòng)氣缸62的伸縮端分別和上槽鋼的兩側(cè)相連接，兩個(gè)上加熱板橫向驅(qū)動(dòng)氣缸62同步驅(qū)動(dòng)上槽鋼前進(jìn)或者后退。

下加熱板3，下加熱板3連接有下加熱板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過下加熱板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下加熱板3，下加熱板3能夠貼合至熱合舌板1的下表面，進(jìn)行加熱。下加熱板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括下加熱板縱向驅(qū)動(dòng)氣缸71和下加熱板橫向驅(qū)動(dòng)氣缸72，下加熱板縱向驅(qū)動(dòng)氣缸71的上端為伸縮端，下加熱板縱向驅(qū)動(dòng)氣缸71的上端通過第三連接板和下加熱板3固定連接，下加熱板縱向驅(qū)動(dòng)氣缸71的缸體通過第四連接板固定設(shè)置在下槽鋼上，下槽鋼的兩側(cè)分別設(shè)置有下安裝板73，下安裝板73固定在機(jī)架上，下加熱板橫向驅(qū)動(dòng)氣缸72為兩個(gè)，兩個(gè)下加熱板橫向驅(qū)動(dòng)氣缸72的缸筒分別固定設(shè)置在下安裝板73上，兩個(gè)下加熱板橫向驅(qū)動(dòng)氣缸72的伸縮端分別和下槽鋼的兩側(cè)相連接，兩個(gè)下加熱板橫向驅(qū)動(dòng)氣缸72同步驅(qū)動(dòng)下槽鋼前進(jìn)或者后退，

上加熱板2的下表面上開設(shè)有上U形凹槽21，上U形凹槽21和熱合舌板1上表面的導(dǎo)入鋼筋4相對應(yīng)，當(dāng)上加熱板2的下表面貼合至熱合舌板1的上表面時(shí)，熱合舌板1上表面的導(dǎo)入鋼筋4貫穿于上U形凹槽21內(nèi)。下加熱板3的上表面上開設(shè)有下U形凹槽31，下U形凹槽31和熱合舌板1下表面的導(dǎo)入鋼筋4相對應(yīng)，當(dāng)下加熱板3的上表面貼合至熱合舌板1的下表面時(shí)，熱合舌板1下表面的導(dǎo)入鋼筋4貫穿于下U形凹槽31內(nèi)。

工作原理：

工作時(shí)，經(jīng)過內(nèi)折后的編織袋袋口（如圖1所示）被輸送裝置輸送至上加熱板2和下加熱板3之間，為了保持編織袋袋口的張開形態(tài)，編織袋100的上方設(shè)置有上吸盤，下方設(shè)置有下吸盤，舌板驅(qū)動(dòng)氣缸52的伸縮端向前伸出，帶動(dòng)舌板連接板51向前運(yùn)動(dòng)，從而使得熱合舌板1的前端能夠進(jìn)入編織袋袋口中，導(dǎo)入鋼筋4前端的折彎翹起部41，能夠?qū)蚓幙棿陧樌M(jìn)入導(dǎo)入鋼筋4和熱合舌板1之間，導(dǎo)入鋼筋4在熱合舌板1的表面上呈多個(gè)均勻平行設(shè)置，避免編織袋袋口彎曲、錯(cuò)位或者折皺，然后上加熱板橫向驅(qū)動(dòng)氣缸62伸縮端運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)上槽鋼前后運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)整上加熱板2的前后位置，調(diào)整到位后，將上加熱板縱向驅(qū)動(dòng)氣缸61的伸縮端向下伸出，帶動(dòng)上加熱板2向下，使得上加熱板2壓緊在熱合舌板1的上表面上進(jìn)行熱合，熱合舌板1上表面的導(dǎo)入鋼筋4貫穿于上U形凹槽21內(nèi)，因此，熱合舌板1上表面的導(dǎo)入鋼筋4下方的編織袋袋口部分不和上加熱板2接觸，不進(jìn)行熱合，下加熱板3的運(yùn)動(dòng)過程同理，下加熱板橫向驅(qū)動(dòng)氣缸72伸縮端運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)下槽鋼前后運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)整下加熱板3的前后位置，調(diào)整到位后，將下加熱板縱向驅(qū)動(dòng)氣缸7的伸縮端向上伸出，帶動(dòng)下加熱板3向上運(yùn)動(dòng)，使得下加熱板3壓緊在熱合舌板1的下表面上進(jìn)行熱合，熱合舌板1下表面的導(dǎo)入鋼筋4貫穿于下U形凹槽31內(nèi)，因此，熱合舌板1下表面的導(dǎo)入鋼筋4上方的編織袋袋口部分不和下加熱板3接觸，不進(jìn)行熱合，最終形成如圖2所示的排氣通道101。

本技術(shù)專利信息：

申請?zhí)枺篊N201921737710.7

申請日：20191016

公開（公告）號：CN210881119U

公開（公告）日：20200630

IPC分類號：B31B70/64