淺析綠色環保油墨對大氣污染防治的推動作用

任慧 馮晶 曹磊 王曉萌 伊麗娜

（中日友好環境保護中心，北京市，100029）

引言

中國已成為全球第二大油墨生產國，近幾年我國油墨生產水平整體保持穩中略升的發展態勢，2018年中國油墨產量達76.8萬噸，同比2017年增長3.5%。長期以來溶劑型產品仍占主要比重[1]，因此油墨行業一直是國內外揮發性有機物（VOCs）控制的重點領域[2]。隨著綠色印刷的推行，綠色環保油墨已得到較好的推廣使用[3]。2007年《環境標志產品技術要求 膠印油墨》與《環境標志產品技術要求 柔印油墨和凹印油墨》標準的制定，從改善環境質量和降低對人體健康的影響方面對油墨的有害物和污染物做出了限定，成為印刷相關標準實施的重要依據之一，為綠色環保油墨奠定了標準基礎，引導了環保發展方向，得到了企業的積極響應。隨著我國生態文明建設和生態環境保護環境保護意識的加強，對綠色印刷材料提出了更高標準的環保要求。2016年《環境標志產品技術要求 膠印油墨》的修訂，提高了膠印油墨在生態環保的相關要求[4]，增加了輻射固化油墨光引發劑的規定，與此同時柔印和凹印油墨的標準經過多年發展變化，現行的環境標志標準對部分企業來說還具有一定的先進性，但就其中最主要的環境指標揮發性有機化合物（VOCs）來說，HJ/T 371-2007已不符合國家VOCs減排政策的需要，塑料包裝行業VOCs減排也對凹印[5]和柔印油墨的綠色化[6]提出了新要求。

1. 油墨VOCs管控政策法規

《大氣污染防治行動計劃》提出推進對包裝印刷行業的VOCs污染治理工作，我國陸續出臺了多項相關政策及法規不斷完善加嚴油墨及印刷企業的VOCs排放。2015年修訂的《大氣污染防治法》，為改善大氣環境質量，對油墨及印刷企業的過程管理提出了較高要求。第四十五條指出：“產生含揮發性有機物廢氣的生產和服務活動，應當在密閉空間或者設備中進行，并按照規定安裝、使用污染防治設施；無法密閉的，應當采取措施減少廢氣排放”；第四十七條指出：“石油、化工以及其他生產和使用有機溶劑的企業，應當采取措施對管道、設備進行日常維護、維修，減少物料泄漏，對泄漏的物料應當及時收集處理”。

2016年工業和信息化部、財政部聯合發布了《重點行業揮發性有機物削減行動計劃》（工信部聯節〔2016〕217號），其中提到“油墨行業應重點研發推廣使用低（無）VOCs的非吸收性基材的水性油墨（VOCs含量低于30%）、單一溶劑型凹印油墨、輻射固化油墨。”并提出“到2018年，工業行業減少苯、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺（DMF）等溶劑使用量20%以上，低（無）VOCs的綠色油墨產品比例分別達到70%以上”。2018年公布的《中國中央國務院關于全面加強生態環境保護 堅決打好污染防治攻堅戰的意見》也提出了到2020年，揮發性有機物排放總量比2015年下降10%以上的目標。

2019年生態環境部印發《重點行業揮發性有機物綜合治理方案中》提到“對于企業采用符合國家有關低VOCs含量產品規定的油墨等，排放濃度穩定達標且排放速率、排放績效等滿足相關規定的，相應生產工序可不要求建設末端治理設施。使用的原輔材料VOCs含量（質量比）低于10%的工序，可不要求采取無組織排放收集措施。”這一規定大大調動了印刷企業使用低VOCs油墨產品的積極性，通過源頭替代實現VOCs減排,減少企業在末端治理設施的投入。

2. 研究技術路線

標準的修訂建立在對凹印油墨和柔印油墨的全生命周期分析基礎上，從設計階段（原材料）、生產階段、使用階段和廢棄階段對產生的環境影響進行分析設計。環境影響主要為大氣污染物排放和其他有害物質兩個方面，從這兩個方面考慮，水性油墨和UV油墨較溶劑型油墨有著極大的優勢[7]。參考《綠色產品評價通則》（GB/T 33761-2017）要求與《環境標志產品技術要求 編制技術導則》（HJ 454-2009）的編制原則構建指標體系框架，并根據國內外相關環保標準及國外環境標志標準的要求進行指標篩選與確定。主要政策目標導向是希望達到此標準要求的綠色油墨產品VOCs可以滿足《重點行業揮發性有機物綜合治理方案中》中末端治理設施豁免條件，減排的同時減少企業在末端治理的投入。

3. 指標體系構建

3.1 綠色產品評價指標體系

遵循“生命周期理念”原則，從原材料獲取、制造、使用、廢棄等生命周期階段出發，重點分析產品在不同階段的資源能源消耗、生態環境影響及人體監看安全影響因素，選取能夠表征該類產品主要綠色特性并可量化和可檢測驗證的指標構成綠色產品評價指標體系。由于是對油墨產品進行綠色評價體系的搭建，參考《綠色產品評價通則》（GB/T 33761 -2017）要求，從基本要求、資源屬性、能源屬性、環境屬性、品質屬性5個方面進行標準搭建。并結合《環境標志產品技術要求 編制技術導則》（HJ 454-2009）的原則，對油墨的相關基本要求和技術內容進行篩選，形成符合環境標志技術要求的指標體系，見表1。

表1 油墨產品環境標志產品技術要求指標體系

3.2 國內外相關標準對比

本文比較了韓國、日本、中國香港等三個國家和地區的油墨（Printing inks）生態標簽標準。其中日本環境標志標準與我國最為相近，都是從環境守法、生產過程、禁用物質、限量物質等方面進行規定，規定的類別也有相似之處。但VOCs指標都有詳細的要求，在對VOCs的限定方面，除韓國對所有產品統一要求VOCs質量分數小于25%以外，其它國家都分類分別限定VOCs含量，香港綠色標簽標準（GL-004-004）水性油墨中VOCs應小于5%；油型油墨中VOCs應小于4%；紫外型油墨中VOCs應小于2%；溶劑型油墨中VOCs應小于50%。

日本規定凹版油墨應含有少于20%的VOC成分，并應設計成可以在低于30%VOC組分的條件下進行印刷；樹脂版印刷油墨應含有少于5%的VOC成分；UV固化的紙張印刷油墨VOC成分少于3%。

4. VOCs指標控制

溶劑作為油墨的重要組成部分，傳統的溶劑基油墨添加有機溶劑的量高達70%-80%，使用過程還需添加3-5倍的溶劑用于稀釋和清洗設備，所有溶劑幾乎100%以揮發性有機化合物（VOCs）的形式排放到大氣中，造成嚴重污染。因此VOCs是油墨產品中最主要的環保指標，在設置過程中考慮到末端治理設施豁免條件，對所有油墨進行水性化方向的設計。

指標的設定主要依據不同VOCs含量的油墨在平均速度、統一墨量、相同風速下印刷的VOCs排放濃度設定。按照滿版印刷100-120米/分鐘的印刷速度計算，每臺印刷機每天用墨量60公斤/天，每臺印刷機每天的風量約為70000立方米/天，不同含量對應的VOCs排放濃度如表2。

按照里印滿版100-120米/分鐘的印刷速度計算，每臺印刷機每天用墨量60公斤/天，每臺印刷機每天的風量約為70000立方米/天，不同含量對應的VOCs排放濃度如表3。

由表2、表3測算數據可以看出，速度快用墨量大排放較高，采用5%以下VOCs含量的油墨即使不進行廢氣處理即可滿足目前全國最嚴格的50.0毫克/立方米的排放限值（上海地方標準和北京地區I時段標準）。

另外，我們同時對22個國內認證企業的水性凹印油墨和柔印油墨進行檢測，檢測方法依據《色漆和清漆 揮發性有機化合物（VOC）含量的測定氣相色譜法》（GB/T 23986-2009），測試的數據見表4。

表2 表印油墨中VOCs含量與排放濃度理論值

表3 里印油墨中VOCs含量與排放濃度理論值

表4 樣品中VOCs含量測試值

由以上測試結果可以看出，22個水性油墨樣品中仍有4個不符合要求，但大多數水性油墨是可以符合VOCs5%以下要求的。

另外，經過進一步實證，低VOCs的水性油墨已在紙張凹印及柔印中得到了廣泛的應用，在塑料軟包裝表印中的應用也已較為成熟，目前只有在塑料軟包裝里印上，由于要配合后道復合工藝，其應用剛剛處于起步階段，但經過實證，目前已有使用VOCs含量在5%以下的油墨進行里印復合的成功案例。因此，無論從環保、安全還是經濟性方面考慮，推廣VOCs含量不超過5%的油墨都是共贏舉措。

污染物減排效益：溶劑型油墨通常含有VOCs 70%左右，采用低VOCs水性油墨和低VOCs的UV油墨替代溶劑型油墨可減少VOCs產生量95%以上。

5. 結論

根據VOC污染的問題導向和現有的政策導向，水性化油墨是當前低VOCs凹印油墨和柔印油墨產品的重要方向，此次標準修訂將VOCs限量定為5%是通過充分考量環保、安全和經濟性衡量所得到的共贏局面。

按照2015年油墨總產量70萬噸的數據計算，凹印油墨約占總產量的 39%，柔印油墨約占總產量的 11%。其中柔印油墨的水性化程度較高，按照90%計算，但凹印油墨幾乎為溶劑型（包括醇水型），因此按照溶劑型油墨占油墨總量的40%計算，產量約為28萬噸。按照1千克油墨向環境中排放3.7千克溶劑計算，如全部替換為VOCs低于5%的水性油墨，可減排VOCs約100萬噸，占全國VOCs 排放量3100 萬噸的3.2%。

因此，借助環境標志標準的影響力引導和推動行業內的水性化轉變對于大氣污染物VOCs的減排具有重要意義。凹印和柔印油墨的綠色化尤其為塑料包裝行業VOCs源頭治理提供了最佳可行路徑。

同時，新標準規定了更為嚴格的有害物質控制要求，這對保護消費者健康、保護印刷工人健康、推行綠色印刷、推動綠色消費有積極的作用。