2種食用菌菌種接種設備

羅連富

（大連富森科技有限公司，遼寧 大連 116113）

我國食用菌生產規模大，許多地區將此列為帶動農戶脫貧奔小康的扶持項目。食用菌是次于糧、油、菜、果的第五大農業產業，年均產值2 000多億[1]。盡管有多年栽培歷史，但食用菌產業仍屬勞動密集型產業，在我國勞動力資源日趨緊張的情況下，傳統的發展思路后繼乏力。以智能化液體食用菌種子器和智能化接種器為例，探討當前應當開展的工作，為食用菌產業的優質高效發展提供參考。

1 加快生產設備的標準化和智能化研究

傳統食用菌生產接種方式為固-固接種，液體種子罐制種明顯縮短了制種周期，而且提高接種效率數倍[2]。以此為基礎研發的高效液體接種器比人工接種效率極大提高，形成了液-固接種智能化生產線的新技術與新裝備。

1.1 智能化液體菌種培養器優勢

本研究食用菌液體菌種培養器：包括控制箱和立式圓拄體發酵罐，體積50 L～1 000 L，罐體和氣體攪拌系統按流體力學的各項數據，并結合菌種的生長規律設計，包括物理性質、流體運動、流體動力和有旋流動、水波動力、粘性流體動力以及湍流和邊界層理論[3]。發酵罐上設置有帶接菌管的進蒸汽管、升溫加熱管、保溫加熱管、清洗加料口、火焰接種口、第1組過濾器組件。為保證菌種質量，本研究增加了第2組過濾器組件。利用三通管連接，三通管包括氣泵管接口、減壓排氣口和空氣進口。第一過濾器組件通過第三連接管與三通管的空氣進口相連通，第二過濾器組件包括延伸至進蒸汽管出蒸汽口上方的內出氣管。

以往的液體菌種培養器中配置空氣過濾器多為外置型，使用前需要拆下來用紗布包扎單獨滅菌后再連接到發酵罐上使用。增加了二次感染雜菌的機會，不利于菌種的培養。而聯為一體的設備，則需要配置蒸汽發生器，增加了從業者的經濟負擔[4]。

采用本設備的內置過濾器系統，只要有220 V電源在給培養基滅菌的同時完成空氣過濾器的滅菌，杜絕了二次感染雜菌的機會，從而保證生產的順利進行。采用該智能化培養器生產的液體菌種生產周期短，接入菌袋（瓶） 中菌絲萌發快，菌齡整齊，為工業化生產奠定了基礎。

發酵罐中下部設有夾層，外殼和發酵罐之間設置有冷（熱） 卻水容腔，外殼上分別設置有與冷（熱）卻水容腔相連通的自動冷（熱）進水閥和排水閥；確保培養器密封性能高，滅菌效果好，氣體環流均勻，能耗小，自動化程度高，易于監控，利于提高菌絲生長速度和活力，明顯縮短生長周期[3]。

傳統的固體種擴培制種方法需要三級培養一般需20 d～35 d，使用本研究的智能化培養器制種二級培養周期6 d～7 d，時間縮短2倍～3倍[5]。

1.1.1 生產操作工藝流程

罐的清洗和檢查→培養基的制作→上料→培養基的滅菌→降溫→培養器接種→培養→瓶（袋）的接種。

設備采用采用模塊組合設計理念，由CPU微型芯片PLC電腦控制，控制精準，操作方便，性能穩定可靠。

生產中可根據液體菌種培養的技術指標要求，把所有的技術參數及程序輸入電腦中，設備按照設定程序自動運行。

液體菌種培養基滅菌主要控制參數為121℃，30 min，降溫備用。

1.1.2 接種

逐漸開大排氣閥待培養器壓力降至接近于0時，迅速關閉排氣閥并點燃火圈，旋開接種蓋（注：氣泵不能關閉），在火焰上方將棉塞拔下，倒入菌種，旋緊接種蓋，調整培養器罐壓至0.02 MPa左右或微正壓，并檢查培養溫度即可進入培養階段。

1.1.3 菌種培養

根據不同品種設定不同的培養溫度（一般為18℃～28℃），罐壓在0.02 MPa左右或微正壓即可。

1.1.4 工作環境條件

溫度：-10℃～40℃；濕度≤60%。

1.2 智能化液體菌種接種器的特點

食用菌生產在接種環節上，由固體菌種轉向液體菌種，由手工轉向自動。目前的液體菌種在接種時，接種工具的流量控制、流速控制、形態控制、壓力控制等在設計上不合理，導致接種量不精準，菌種形態被破壞。不但影響著菌種質量，并且在生產時，人工單包接種不能達到整筐菌包同時接種，延長了接種時間并增加了接種污染機會。因此給生產帶來不利影響，同時嚴重影響下階段菌種生長質量。

液體菌種智能組合接種器包括12支接種槍、分種缸、連接管和墊板；墊板的上方安裝有分種缸，分種缸的頂部設有進種口；分種缸的底部通過分接頭與若干根所述的連接管連接，連接管通過槍接頭與接種槍連接，接種槍固定在墊板上[6]。接種槍包括導頭、噴孔腔體、溫氏管和接種管；噴孔腔體上開設有至少1個噴孔，噴孔腔體的一端與導頭連接，另一端與接種管連接，接種管的內腔設置有溫氏管[6]。通過采用溫氏管的結構，能夠提高接種時接種量的精準，保證接種形態不被破環，液滴不會停留在管壁上或尖端上，從而使接種時不污染并提高了接種時的接種質量。采用組合式接種槍的結構，縮短了接種的時間，每臺機器接種20 000袋/班～24 000袋/班，因此大大提高了接種效率。

傳統的固態接種方法，采用超凈臺設備每次2人接種120瓶（袋） ～150瓶（袋），日均接種每班600袋/人，接種污染率比較高[2]。

使用本研究的液體菌種智能組合接種器，每臺設備單班生產可達20 000到24 000袋，日均接種3 000袋/人，產能提高5倍。一般早期的液體接種設備，污染率在1%～2%[6]。而以此生產的菌包污染率控制在0.1%以內，制成率明顯提高[6]。

使用本接種器菌種密度、形態、個體比例等科學合理，菌種空心、自溶比例低，接近零；菌種適應性強，萌發性高，萌發效果好，無萌發后回菌死亡的假萌發現象；菌種吃料能力強，滲透成活率高；菌種抗逆性強，菌絲粗壯、分支能力、凝結能力極強，有利原基形成及子實體生長，同時是產量高及抗逆能力強的良好基礎；穩定性高，不會出現周年生產后罐體周期性不穩定而導致的污染難題[5]。

1.3 智能化液體器接種優點

1.3.1 提高菌種質量

應用智能程序控制菌種的流速、壓力、行程、緩沖，提高接種時接種量精準度，同時保證接種時菌種形態不被破環，保證菌種質量。

1.3.2 減少污染

接種設備一次性同時整體滅菌，解決了因滅菌后設備連接所引起的連接污染。通過各系統的結構及運動方式的分布設計，能使凈化氣體進行合理的分流，防止了氣體污染。緩沖設計及溫氏管設計使軟管不破裂，液滴不粘附在管壁和尖端，減少管路引起的污染。

1.3.3 提升效率

通過全自動控制程序，對拔棒-插棒-退棒系統、接種系統的垂直-平行-旋轉移動聯動設計；提高穩定性、到位性、連續性，結構簡單，裝拆、維護方便，延長使用周期；并且不漏棒；節省了空間和時間，提高生產效率。工廠化智能生產裝置見圖1～圖2。

1.4 液體與固體菌種培養與接種的比較優勢

1.4.1 接種數量對比

日均人工固體接種600瓶（袋）/人，采用智能接種器單槍接種量超過2 000瓶（袋）。生產效率明顯提高。

起初我們都高興地看到愛米麗小姐多少有了一點寄托，因為婦女們都說:“格里爾生家的人絕對不會真的看中一個北方佬，一個拿日工資的人。”不過也有別人，一些年紀大的人說就是悲傷也不會叫一個真正高貴的婦女忘記“貴人舉止”，盡管口頭上不把它叫做“貴人舉止”。他們只是說:“可憐的愛米麗，她的親屬應該來到她的身邊。”她有親屬在亞拉巴馬，但多年以前，她的父親為了瘋婆子韋亞特老太太的產權問題跟他們鬧翻了，以后兩家就沒有來往。他們連喪禮也沒派人參加。

1.4.2 質量對比

智能化接種器自身配備紫外殺菌燈，接種車間為無菌室，這兩項措施使雜菌的感染率控制在0.1%以內，菌袋質量得到保證，得到應用企業普遍認可.

上述2種智能設備的聯機應用，改變了過去固體菌種的間歇生產方式為連續生產，不但提高生產效率，而且保證生產質量。為食用菌的工廠化生產奠定了基礎,成為生產食用菌液體菌種的關鍵設備之一。在國內市場占有率達70%以上，并在多個省、自治區（市）的產業精準扶貧項目中得到應用，并獲權多項使用新型專利[3，6]。

1.5 生產環境的智能化管理

加強工廠化車間（大棚）的智能檢測設備應用，目前工廠化生產企業多數實現了溫度、濕度的自動控制。今后應向遠程監控方向發展。如溫度、濕度、光照強度、二氧化碳濃度等日常監控，地栽品種還可檢測土壤中溫度、鹽分等。使企業高層管理者能夠了解瞬時生產狀態，為決策提供參考依據，企業應逐步實現數字化遠程控制[8]。遠程控制系統在農業生產方面有許多成功的先例，引入到工廠化生產車間（大棚）將極大地改變現有食用菌生產狀態,產生質的飛躍,并使產品直接與消費者見面,擴大和引導消費。

2 加強液體菌種生產培訓

液體菌種制種技術，屬于現代高新生物技術之一，應用者必須經過專業培訓與相關生物學知識教育，合格才能上崗生產，否則會影響生產正常進行。生產中做好每個環節的生產紀錄，出現問題好追根溯源，避免問題二次發生。

3 擴大液體菌種應用范圍

我國地域遼闊，南北東西氣溫差異較大，食用菌的生產要因地制宜，且不可將適合北方生產的低溫品種拿到南方高溫地區生產。例如金針菇適應北方栽培環境，有相對優勢。在南方既使采用工廠化生產必然增加能耗，產品缺乏市場競爭力。今后應加強產學研合作，篩選耐高溫品種，適應多種需求。

4 加強功能食用菌和珍稀藥用真菌的開發

目前市場上普通食用菌品種較多，功能性和珍稀藥用真菌較少[9]。為避免同質化競爭，應大力發展功能性、珍稀名貴及藥用真菌.

許多具有抗癌的藥用真菌如桑黃（Sanghuangporus spp.）、松茸（Trichdoma matsutake）、猴頭（Hericium erinaceus）、杏鮑菇（Pleurotus eryngii）、羊肚菌（Morchella spp.）、靈芝（Ganoderma spp.）等成為今后重點研究的方向，解決人們對綠色食品日益增長的需求，引導人們的觀念由藥補向食補轉變。

功能食用菌的開發應以生物有機硒等為主要功能原料，避免無機硒可能帶來的不良影響，珍稀藥用真菌的開發應找準市場需求，針對性強。

以食用菌為原料的新型飲料，方便調料，保健品等應成為食用菌深加工的重點領域，不僅可以解決鮮銷難題，還能適應人們快節奏生活需求。使功能食用菌和珍稀藥用真菌成為新的經濟增長點。

5 創建生態循環生產方式

我國食用菌生產原料多為農林副產品，林木資源日趨緊張，生產中產生大量的菌棒等垃圾，應大力提倡循環利用。一種原輔料多菌利用，做到物盡其用，菌棒堆肥還田，減少環境污染，促進農林食用菌可持續發展。

開發新的林木資源，如構樹是一種速生林木，栽培2年即可間伐，荒山坡地皆可生長，產量高，葉子還是高蛋白飼料[10]。國內還有大量的桑樹條急需開發為食用菌培養料，規模化養牛場的牛糞也是食用菌的優質養料，亟待開發利用。

6 做好病蟲害及雜菌防治

我國食用菌栽培發展很快，病蟲害的種類和數量也隨之增加，亟需加強病蟲害防治。食用菌病蟲害的綜合防治更要強調預防為主的重要性，落實各項預防措施，一般少用或不用農藥。食用菌病蟲害的綜合防治必須貫徹“預防為主，藥劑防治為輔”的綜合防治方針[11]。這就需要生產企業營造良好的生態環境，影響食用菌生長的主要生態環境因素有溫度、水分與濕度、空氣質量、pH、光線強弱等[11]。

由食用菌競爭性雜菌如細菌、木霉菌、毛霉菌、根霉菌、曲霉菌、鏈孢霉菌等引起的危害，具有傳染性，蔓延快，損失大，成為食用菌生產發展的重大障礙[12]。為此在食用菌生產過程中，必須改變多年在同一地點大面積栽培同一個品種的固有觀念，才能有效防止發生食用菌病蟲害和雜菌危害，

7 討論

目前專業化食用菌設備生產企業較少，非標設備較多，不利于標準化和智能化建設。應制定行業標準，整合資源，重點突破，保護知識產權，搞好示范企業建設。

在液體菌種推廣中，有的用戶技術掌握不準確，把染雜菌歸因為菌種問題，這是對液體菌種的誤解。液體菌種的生產是工業化的純種培養技術，發現染菌說明已不能做菌種，需重新制種。如果選的菌種沒問題，菌種培養過程的培養基（菌棒）滅菌不徹底，接種環境空氣沒有得到凈化，培菌過程的通風等也是可能染菌的主要因素。

其實在食用菌的整個生產過程中始終有雜菌污染問題，栽培期間同樣有被污染雜菌的問題。這時需特別關注環境因素，同時生產中最適溫度的控制也是關鍵。