產業計量與“互聯網+”在質量管理中的融合發展

李菁 張麗萍

摘要：隨著國家將“互聯網+”提升為國家戰略，近年來，“互聯網+”不斷融入我們的生活，無論是傳統行業還是新興領域，由此帶來的變化也給相關領域帶來了毀滅性的變化。 計量檢測行業是具有一百多年歷史的傳統行業。如何迎接新時代的挑戰，在整個測量服務管理過程中通過與“互聯網”的融合，整合新的測量技術和方法，發現測量與互聯網技術融合的深度是最為重要的一個方面。

關鍵詞：產業計量;互聯網+;質量管理;發展

引言

隨著第四次產業革命的到來，標志著產業的創新和發展其根本是科技的創新和發展，而科學技術是從測量開始的。產業計量的理念是植根于產業（品）工藝量值，并貫穿于產品全生命周期的，所以在產品生產全過程的各個環節，都應該有計量審查計量監控，確認該環節的計量保障滿足產品質量要求，如此環環相扣，并對各環節實施計量技術監督，從而使計量為整個生產過程提供可靠的技術支撐。

1“互聯網+”計量概念

什么是“互聯網+”？ “互聯網+”是將互聯網創新成果與經濟社會各領域深度融合，推動技術進步、效率提升和組織變革，增強實體經濟創新力和生產力，以互聯網塑造更廣泛的經濟因素和創新社會發展新形式。“互聯網+”的特點用最簡單的形式表現出來，即：跨界融合，萬物互聯。通過重構思維方式，實現了企業與用戶的完全連接、零距離，大大提高了效率，使成本得到降低。

2發展“互聯網+”計量的措施及建議

2.1樹立正確的互聯網思維

“互聯網+”思維的核心在于“思維”而不是“互聯網”?；ヂ摼W思維不是加法，而是減法。以用戶為中心，為終端用戶減少不必要的鏈接，減少與終端用戶直接溝通的一切障礙，減少不必要的資源消耗，降低分層價格。組織聯動、減少冗余組織架構等，將流程模型從內部控制轉變為“以用戶為中心”的流程模型，使得企業經營的價值鏈實現重建。

2.2加強對“互聯網+”計量模式的研究與應用

隨著互聯網+在眾多行業的快速發展，電子商務技術、移動互聯網技術、大數據技術、人工智能技術、虛擬現實技術與傳統測量行業的結合，必然會導致測量工作發生重大變化。測量機構的傳統組織模式將被打破，基于互聯網的團隊合作模式將誕生。

需要加強以下模式：一是計量不再局限于固定地點，是一種手持設備的客服模式，處理設備用于在線訂購、物流配送、實時監控、報告和在線使用支付誕生;二是人工結合智能技術和測量服務，集成互聯網測量平臺，自動匹配客戶測量能力，尋找最佳測量技術機構;三是互聯網與測量技術相結合，通過聚合測量驗證數據、工具數據、客戶數據等，建立數據庫、數據挖掘、測量測量數據、參數趨勢分析，為客戶提供預警和趨勢分析;通過工具數據分析向制造商提供設備性能反饋，為設備制造商提供改進設備的機會;通過分析客戶數據，為企業和行業提供建議，為相關用戶投資提供決策支持。

2.3加強行業整合，提高為用戶提供系統服務的能力

目前，為更好地滿足用戶的需求，計量檢測機構正在從單一的計量檢測服務商向計量解決方案提供商和計量行業咨詢服務商轉變。一方面，先進的測量服務模式通過互聯網進行整合，可以方便地作為測量技術機構的產品進行推廣;另一方面，品牌、技術、能力和市場仍然是在新條件下獲得競爭優勢的關鍵因素。因此，通過對檢測行業相關公司的重組和并購，最大限度地滿足市場需求，不斷尋求新的生存空間，實現多元化綜合發展是保證綜合實力的有效途徑。

3質量管理中產業計量的發展

目前，我國質量管控的技術手段主要是采用終端產品的合格評定方式，產品形成過程的技術手段往往未放在主要的位置。根據過程決定結果的因果規律，產業計量工程的有效實施，必然帶來終端合格評定的分段分級的技術前移，實現生產過程質量控制的精細化，而測量數據的準確可靠、科學合理就是這個精細化過程的著陸點。所以建立一整套完善的貫穿生產全過程的產業計量管理系統是現代化企業必備的基本條件。

工業 4.0 所引領的第四次工業革命的浪潮，強調了運用互聯網、物聯網、云計算、大數據分析、通信技術、移動化等手段，來實現工業數字化智能制造，在工業 4.0 實現的基礎上，將所有的產業制造流程實現全生命周期的可控管理。但是目前工業制造過程中，較之于設計、工藝和生產的數字化程度來說，質量環節的數字化程度較低，而保證質量控制環節進入數字化的基礎就是測量，于是基于計量技術管理體系和質量信息化系統的實時數據，加上適宜的分析軟件系統，匯集在質量分析系統，經由工業互聯網的平臺，將工業生產過程的每一個工藝環節的質量評價真實準確地展現出來，以滿足數字化工業生產的現代化企業需求，已經迫在眉睫。

產業計量將精準的測控技術應用于生產全過程的各個環節。質量分析系統使企業內計量、檢驗、檢測、試驗等儀器、設備互聯，對生產過程的數據進行采集、傳輸、管理、分析并深入挖掘，形成檢驗、檢測的工藝技術文件，對分析結果與質量管理、加工工藝、設計合理性等環節進行良性調節，對生產過程進行改進和調整，促進生產加工過程和工藝設計的科學融合，使生產全過程各個環節的質量得以螺旋式上升。同時還可以與企業內的其他軟件（ERP、MES等）進行關聯，使企業的管理流程和管理手段實現更大范圍的數字化，使產能和效率得到空前的發展和提高。通過精準適宜的檢測手段把檢測數據用各種不同的方式（包括自動采集和手動或解析輸入）采集到采集終端，供質量分析系統進行數據分析，從而提高產品質量和生產效益。如此，不僅動態地完成了生產過程的質量控制，并且極大地降低了設計制造成本，使產品的一致性水平得到高度保證，而且縮短了生產時間，帶來了生產效率的巨大提升。

工業質量分析系統的基礎是數據采集，它是確認生產過程是否實現產品設計理念的真實表現，同時也是領導層統籌研判、科學決策的數理依據。每一個產品的每一個零部件的每一個測量數據都體現在整個工業數據服務系統中，這就是產業計量在工業4.0進程中所處的關鍵位置，同樣也充分體現了測量工作是數字化工業生產的技術支撐和技術基礎。要實現質量強國戰略的基礎前提就是要依據準確可靠的測量——計量，將計量的新技術、新方法、新理念與互聯網技術深度融合，進而服務于產業生產的全過程，這就是“互聯網+”時代產業計量發展的主要方向。

結語

產業計量作為企業質量控制的基礎支撐，在產業（品）生產過程中智能地實現數據及數據共享極為重要，簡單勞動將被取代，數字化技術將生產模式提升至智能制造，應用大量的數字化技術來提高產品質量和生產效益。因此生產過程中的計量、檢測手段必須隨之升級，測量過程的數字化變革迫在眉睫，應具備產業計量數字化的思維，實現質量強企、智能興企的技術未來。

參考文獻

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