機械制造工藝與設備加工要點思考

張國偉

摘要：我國工業化起步較晚，相映企業配套基礎建設與企業文化建設也較為落后，然而經過幾十年的發展，在機械制造領域領域我國也取得了比較高的成就，但與發達國家仍有較遠的距離。當今社會，隨著科技的革新，市場對于機械的制造工藝與加工工業的要求變得越來越高，傳統的制造業已經無法滿足現階段市場的品質需求，當下迫切需要開拓一條關于現代機械工藝加工技術革新的一條道路。

關鍵詞：機械制造工藝;機械設備;探討

引言

隨著時代的穩定發展與進步，我國工業化水平正在不斷提高，為機械制造行業帶來了全新的挑戰與機遇。在我國市場經濟背景下，企業為了能夠增加自身的競爭優勢，提高企業機械制造工藝技術的水平，應該做好全面的分析，掌握各項工作開展的現狀，給企業帶來持續穩定的經營效益。在各項工作在開展的過程中推動我國工業化發展。只有不斷將精密加工技術融入現代機械制造中，才能夠全面發揮其作用及效果，促進工業化進程的穩定發展。

1現代機械制造工藝

現代機械制造工藝在實際運用的過程中，其能夠有效發揮自身的優勢，將信息技術及數字技術融入機械加工中，能夠彌補傳統機械加工精度的不足，從而能夠有效發揮信息技術及數字技術的優勢，其自動化程度相對較高，可以對機械工業的設計、檢測以及維修等各項工作進行優化升級，解放了人們雙手的同時，節約了人工成本，提高企業的整體經濟效益，發揮重要的推進作用。再加上人們的環保意識正在不斷提升，在制造過程中，對節能性及環保性提出了更高的要求，所以，通過各種現代機械制造工藝的運用可以朝這一方向發展，有效控制能源消耗，保障生態環境健康發展。

2我國現代機械制造技術

整個機械生產過程中所運用的所有技術可統稱為機械制造技術。機械制造技術包括圍繞材料成型的金屬材料成型技術與非金屬材料成型技術，如焊接、熱處理、沖壓、鍛造等技術。機械制造技術還有圍繞切削的機械裝配技術與機械冷加工技術，如磨削、車削、裝配工藝等多種技術。我國現代機械制造技術起步較晚。受限于質量、成本與時間等因素，我國市場中主要運用以下3類現代機械制造技術。1）氣體保護焊技術。保護介質選用惰性氣體，例如二氧化碳。氣體保護焊技術具有焊接速度快、無熔渣、光輻射小等優點，屬于綠色流行的機械制造加工技術。如果企業想將氣體保護焊技術投入實際使用，就需要提前對焊接人員進行設備操作培訓并引入新設備，且要花費一定的啟動資金與維護費用。在我國開始打造生態型社會后，現代機械制造技術也需向生態化發展，使氣體保護焊技術的前景較為廣闊，有助于機械制造行業長期穩定綠色發展。2）電阻焊技術。借助電流加熱電阻，電阻焊技術可使零件變為可塑狀態并增加結合面的晶體數量，保障焊縫達到相關標準規定的質量水平。電阻焊技術的優點為成本低、工作效率高、加熱快、流程簡潔，缺點是維修困難、檢測流程不健全。由于對焊接人員的要求較低，電阻焊技術在機械化制造市場中被廣泛應用。3）微機械技術。基于微機械驅動、微機械傳感等信息技術，微機械技術具有操作便捷、操作響應快等優點。雖然微機械技術在運行過程中需要使用一些特定的微機械材料，但已在全國各機械制造領域中展開一定的應用。

3機械制造工藝與設備加工要點

3.1精密切割過程要點分析

機床不僅應用于切削技術中，而且技術的應用也離不開機床。隨著時代的發展，機械行業已經進人出現最大的發展機會，社會已經對機械設備有了更高的需求。機械工業必須按照國家標準控制機床設擠的質量，并避免外部環境因素和人為因素對設備加工產生影響，機床制造商必須注意細節外加強技術創新，精密切割技術被廣泛用于機械設備的加工.但是應州成本很高，技術精度要求高，而且過程相當復雜。髙精度機器設備必須采用精密切割技術。調整零件外部表面使其更加平滑，為了滿足精密切割技術的需求，我國的機械工業需要加快機床主軸的旋轉速度。

3.2提高加工精度

零件的精確程度始終是機械加工工工藝發展中的重點。在中國也存在加工問題。因此，必須嚴格控制設備的處理和使用。準確性低主要是由于人為因素和機械因素造成的，在制造過程中，表現為人為損壞或加工技術設計不當等。這個問題不僅需要從技術人員職業技術素養方面解決，也需要優化各種零件技術解決方案，以提高對機械設備安全性和功能的認識，并提高每個零件加工過程的質量。對于機械設備，增加日常維護工具在設備、配件，固定裝置和配件上的使用以確保操作的完整性。

3.3選擇合適的加工設備

加工設備是制造過程的基本構。保證精準度重要條件之一是選擇正確的加工設備。選擇用于加工的設備時，必須遵循兩個原則：適用性和效率。例如，為了提高產品的加工精度，同一工序既可以用車床完成也可以用銑床來完成。這時就應該通過比較加工精度參數，加工范圍和加工誤差來選擇最合適的機器。

4我國現代機械制造技術發展趨勢

4.1集成化與智能化

社會生活節奏與生產節奏逐漸提升，為使機械制造能夠匹配現實訴求，應著重提升生產質量與生產效率。因此，企業應將集成化與智能化技術引入機械制造生產中，推動我國現代機械制造技術向集成化與智能化發展。機械制造行業應積極開發創造匹配我國機械制造業發展的計算機生成系統，借助互聯網技術、大數據、云計算等信息技術處理生產業務。隨著機械制造技術更加集成化與智能化，企業生產中的加工、設計、裝配、生產、銷售等問題均可得到改善，從而進一步實現一體化機械制造。現代機械制造技術向集成化與智能化方向發展，將提升企業生產的集成化水平，促使企業更健康發展。

4.2綠色與自動化

在社會發展的推動下，機械制造行業在提升自身競爭力方面逐漸注重增強技術水平，進一步推動現代機械制造技術向自動化方向發展。隨著機械制造技術提升，社會環境效益與經濟效益逐漸實現共贏。企業大力發展機械制造技術，重點突破精密制造技術困難，為我國現代機械制造技術良好發展奠定基礎。企業在研發技術過程中應注重提升以下3種技術：1）無切削液加工技術。可以減少生產制造中形成的廢液，降低工業廢液污染生態環境的可能性，有效提升環境效益。2）快速成形技術。企業在生產過程中可借助累積和添加的工作原理完成分層、沉積、熔化等實體制造，降低材料浪費率，進一步提升機械制造效率。3）精密成型技術。企業應確保機械制造流程的精密度，保障切割、焊接、鍛造等生產環節能夠達到高度精密水平，增強對機械制造過程和生產結果的控制。

結束語

當前，我國的機械工業發展迅速，智能生產正在逐步進入生活的各個領域。機器制造過程與設備應用密切相關，相輔相成。兩者的有效結合可以確保產品的準確性和美觀'性，并進一步改善工作效率和質量。同時，考慮并解決在實際工作條件下使用自動化技術的一些問題，并繼續促進我國制造業的發展，提高我國的綜合國力水平。

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