自動化焊接設備在工程機械制造中的應用研究

靳有智

摘要：本文首先分析了自動化焊接設備的主要特點，接著分析了自動化焊接設備的應用優勢，最后對自動化焊接設施在工程機械制造中的應用進行了探討。希望能夠為相關人員提供有益的參考和借鑒。

關鍵詞：自動化焊接設備;工程機械制造;應用

引言

在時代變化科學技術創新的影響下，工程機械制造行業為推動自身發展，對以往工作模式進行創新和改革。對行業目前狀況進行分析可以看出以往采用的工作方式顯得過于傳統，同時難以滿足行業發展需求，焊接設備具有的作用無法達到最大化，導致工作效率遲遲無法提升，產生許多不利影響。將焊接技術與自動化技術結合在一起，不僅可以制造出新型的機械設備，并且運用過程中能夠處理以往生產過程中存在的問題，同時產品質量也隨之提高，具有良好的發展前景。

1 自動化焊接設備的主要特點

首先，體積較大，在我國機械制造企業發展的現階段，為了有效提高機械制造效率和制造質量，自動焊接設備一般形狀大。與此同時，焊接設備功能在開發過程中進行了重大更新，以確保機械制造領域的生產線生產設備，將若干功能科學地結合起來。第二，它有高度的智能和數字化在機械制造業的建設過程中，網絡技術和電子技術的迅速發展為自動焊接技術的發展創造了良好的條件。從而使自動焊接設備能夠逐步實現更大的數字化和智能化。在相關設備的具體操作中，相關人員應有效提高設備情報，確保焊接設備能夠按照產品的焊接設計同時進行高精度焊接工作。此外，熱變形問題應在端對端焊接時科學處理。在此基礎上，焊接設備通常應配備高靈敏度測試設備。

2 自動化焊接設備的應用優勢分析

2.1 生產效率高，焊接質量穩定

將自動化焊接設備應用于工程機械制造領域，將設備固定于胎具模具上，即可進行自動化、程序化焊接作業，減少了人工投入，同時也具備了更高的效率。自動化焊接設備在應用期間，離不開電能的支撐，傳統人工焊接作業模式，由于受到諸多因素的影響，會給焊接作業質量造成一定的影響，然而應用自動化焊接設備，借助數控電源設備穩定電源，充分的保證了自動化焊接作業的高效、高質量進行。

2.2 技術水平較高

鑒于目前工程機械的制造，各種薄膜材料、金屬材料和精密零件在焊接過程中得到廣泛應用。自動焊接設備通常采用激光焊接等先進技術。在加工過程中，較高的焊接深度和較低的焊接寬度可能會使加工零件變形，尤其是在技術要求較高的焊接操作中。此外，自動焊接設備具有節能、環保和原材料節約的綜合優勢，因為電弧焊集中在焊接層底部，熱損失風險較低。

2.3 有助于節省資源，提高生產技術水平

工程機械制造過程包括許多精密零件，特別是小型設備制造，當技術要求較高時，大部分自動焊接設備可用于高效生產。這是因為現有焊接技術和設備難以達到相應的制造精度和滿足實際生產需要，而應用自動焊接設備可以使相應的制造符合具體要求，實現高質量的生產。這一過程通常是正確的，資源浪費很少，從而節省了資源，提高了工程機械的總體制造水平。

3 自動化焊接設施在工程機械制造中的應用

3.1 主體和控制器的應用

在對自動化焊接設備在實際應用中，焊接設施主要和控制器依靠自身優勢發揮關鍵作用。針對自動化焊接設施大致主要是借助六軸關節型，在實際應用過程中利用相對特點，促進相關材料在實際它應用中具備抗腐蝕特點。在對自動化焊接設施實行應用過程中，其主要工作來源于交流伺服機，它的存在主要是對系統在實際工作中能夠具備良好動力，針對路徑測量系統做到實際化，有助于自動化焊接工作實現穩定動力。因此，工作人員在應用過程中需要相關系統進行全面把控，才能避免安全故障的產生。

3.2 焊接電源的應用

在對電源進行焊接工作時，首先對品牌選擇良好的運用，有助于后期在使用過程中具有明顯的應用效果。合理選用先進產品品牌，自身具備自主性知識產權的企業，科學應用自主研發的焊接電源，保障控制系統的接口能夠完整匹配，有效體現出兼容效果。但在電源實行焊接過程中，必須通過專家參數系統，科學形成數字化狀態對焊接參數進行分析，明顯將參數做到實質性的展現，針對焊接參數及時修改工作。在對先進產品實行運用時，主要借助較高的收弧成功率，減少在焊接過程中出現凸起現象，并對焊接斷點實現全面覆蓋效果。因此，適當借助焊接電源平衡性能，及時辨別焊縫持續性出現類似問題，有效實施填充工作，減少焊槍出現的漏油現象。

3.3 網絡操作系統的集成性

焊接工作在實際應用中都會對工作人員的身心健康帶來不良影響，但是在焊接工作過程中需要將工作人員實行安全保護措施，加強對焊接風險問題實行避免。合理搭建從而具備集成性特點的互聯網操作系統，與自動化焊接技術進行密切結合，將互聯網在實際操作系統的集成性功能發揮主要優勢，促進焊接工作程序在實際規劃設計中提供有利條件。針對焊接狀態具有保障效果，并在焊接工作中發現問題及時采取相關措施進行解決，對工程機械制造效率進行全面提升。最后，實行焊接工作時需要借助互聯網操作系統，有助于焊接工作能夠發揮有利效果，促進系統具備明顯支撐力度，正確選用焊接技術滿足生產標準條件，才能保障制造質量具備穩定效果。

3.4 遠程操控技術

現如今，工程機械實行焊接操作中，自動化技術已經對該行業實現廣泛運用。但是在實際應用中，自動化設施仍然對人力資源具備依靠狀態，沒能完全實現自動化生產模式。在焊接過程中，可以依靠對機器人實現遠程控制對其進行焊接工作，如果在實踐過程中發現實際問題，必須及時對工作進行制止，快速恢復工作狀態，確保焊接工作能夠正常進行，促進遠程控制技術在工程機械發揮主要應用價值。

3.5 焊接機器人的應用

現如今，科學技術不斷發展已經存在焊接機器人，促進機械制造行業有了新的發展導向，借助焊接機器人的主要特點發揮具體優勢，從而起到實用性和智能化效果。針對焊接機器人能夠在工程機械制造方面進行提升，加強改善生產質量，還能有助于企業獲取強大競爭力。在進行焊接機器人應用時，可以憑借焊接環境選取不同的焊接技術。在焊接技術實行運用過程中，尤其是對復雜的焊接部件實行引用時，必須選擇合適的焊接技術對復雜焊縫進行工作。但是，焊接機器人在實際運用中也會存在相關缺陷，尤其是在應用過程中會加大成本的使用，操作方面也會具有明顯應用難度，因此，操作人員必須具備專業化條件才能對其進行使用。

3.6 自動化焊接專機的應用

自動化焊接專機結構主要是以雙絲焊接為主，自動化焊接專機在應用過程中可以提升生產效率，針對人工單絲焊接技術相比較，其焊接的焊縫不會存在斷弧現象，合理借助實際條件對焊縫質量起到保障效果。自動化焊接專機具備高效自動化焊接設備，利用傳感器和電子檢測線路對焊縫軌跡實現自動追蹤作用，并且還會對獲取的主要信息進行設置和調節工作。但是對智能化焊接專機來講，合理應用高效傳感器在計算機系統、數據庫等系統中，確保其在應用上不會存在相關問題。通過相關數據實行調節，減少勞動力的應用，但是在實際使用上還會存在約束性，很難在日常生活中實現廣泛性應用。

4 結束語

綜上所述，自動化焊接設備在工程機械制造中具有良好的應用效果。為了確保其能夠達到最佳工作質量，應當重視其基礎應用結構，避免出現錯誤組裝或設置的問題，為后續的進一步制造提供良好的應用條件，提高整體經濟效益。

參考文獻：

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