淺析鋼筋混凝土構造柱、圈梁的施工通病和質量控制

王偉煌

廈門市五華建設工程有限公司（361000）

0 前言

以某工程為例，結合施工現場情況，重點對構造柱和圈梁的施工通病和質量控制進行分析討論。這類房屋建筑的挑高在5 m 左右，套內夾層板都是以墻中部構造柱和圈梁中的預埋件作為連接支撐，使得墻體與夾層板形成整體，所以構造柱和圈梁對于此類砌體結構的整體性、抗震性更是起到關鍵的作用，既可減少、控制墻體裂縫的產生，抑制墻體沉降，又可增加砌體的強度和延展性。但是，施工和管理人員并不了解其所起的作用。如果構造柱和圈梁存在施工通病， 不但不能增強建筑的抗震能力，還將影響到建筑物的整體性， 給建筑物帶來安全隱患，所以必須重視構造柱和圈梁的施工質量。

1 構造柱、圈梁的概念及作用

根據GB 50003—2011《砌體結構設計規范》的規定，構造柱是在房屋墻體規定部位，按構造配筋，并按先砌墻后澆筑混凝土柱的施工順序制成的，可將砌體的抗剪強度提高10%～30%。 圈梁是在砌體內沿水平方向設置的封閉的鋼筋混凝土梁。

由于砌體本身的抗壓強度較高而抗拉強度很低，因而受拉或受彎性能很低，這就決定了其的抗震性能較差。 為增強砌體的整體性，提高其抗震能力，并減少、控制墻體裂縫的產生，增強砌體的強度，應通過構造柱與圈梁的配合，把磚砌體分割包圍，形成空間構造框架體系，當砌體開裂時能迫使裂縫在所包圍的范圍之內，而不至于進一步擴展。砌體雖然出現裂縫，但能限制錯位，使其維持承載能力并能抵消振動能量而不易較早倒塌，有效地彌補了砌體本身受拉受彎性能不足的缺陷。

挑高建筑中的構造柱和圈梁是增強砌體結構抗震性能的重要措施，兩者共同作用，約束了磚砌體的開裂，限制裂縫的進一步擴展，即使開裂也不至于立刻傾覆， 使脆性材料組成的砌體結構獲得可觀的抗變形能力。 尤其是在建筑市場朝著高樓高層發展的當下（如大型SOHO、挑高住宅等），正確、規范的施工不僅可以保證施工質量、杜絕安全隱患，還可以提高建筑物的整體抗震性能， 對保障人們生命財產安全具有非常重要的意義[1]。

2 構造柱、圈梁的設置及構造要求

1）設置:嚴格按照圖紙的設計要求，在砌體的丁字墻交接處、較大洞口兩側、墻長達到5 m 的中間部位及無約束墻端部均設置構造柱； 在樓層凈高的填充墻中部位置的同一水平面均設置封閉圈梁。

2）構造要求:除應按圖紙設計要求進行施工外，本工程構造柱采用 4φ14 mm 的縱筋、φ8 mm 的箍筋，箍筋間距不宜大于200 mm，柱上、下端大于等于h/6（h 為層高）范圍內的箍筋間距加密至100 mm；構造柱的混凝土強度等級不宜低于C20， 保護層厚度為20 mm； 圈梁的寬度與墻厚相同， 高度為300 mm， 其主筋下料規格為 4φ14 mm 和 4φ16 mm，混凝土標號、保護層厚度均與構造柱相同；圈梁和構造柱的交接處，圈梁鋼筋應放在構造柱鋼筋的內側，即把構造柱當作圈梁的支座，這樣對結構有利；構造柱與墻體連接處應砌成馬牙槎并沿墻每隔500 mm 設2 根拉結筋，每邊伸入墻體內大于l m；圈梁的水平標高位置在磚墻砌筑前放樣、控制皮數時就應定好，同時保證梁筋骨架與柱面的預埋筋有足夠的搭接長度且綁扎牢固，留足保護層厚度。

3 構造柱、圈梁的質量通病和產生原因

鋼筋混凝土構造柱和圈梁施工過程中， 由于工序多，配合的班組也多，工期緊，管理人員檢查不到位、操作工人偷工等因素極易導致各工序產生施工缺陷，如馬牙槎留置不規范，砌筑過程中砂漿掉落在柱腔內，磚渣未及時清理；鋼筋下料加工、安裝綁扎不規范；模板安裝不牢固，接縫不嚴；混凝土澆筑不密實，未養護等等。 質量通病主要有如下幾種:

1）構造柱鋼筋錯位、扭曲變形；圈梁預埋筋位置不準確，未與整體骨架有效綁扎。 由于層高的關系，構造柱以中部圈梁為界，分為上下兩部分施工。施工過程中，由于構造柱鋼筋是在混凝土澆筑前預插，如果較高的鋼筋骨架未與圈梁鋼筋有效綁扎固定，或者混凝土澆筑時不注意調整鋼筋骨架，就會使其整體扭曲或位置偏移，最終軸線錯位的現象就發生了。 另外，構造柱的鋼筋骨架是整體綁扎、就位搭接的，其在搬運過程中極易因箍筋松動而變形，從而影響其整體性。 結構框架柱墻澆筑過程容易使圈梁的預埋插筋錯位，其與圈梁鋼筋主筋綁扎時，搭接段未調整、隨意綁扎，導致圈梁抗震性變差，影響構造柱及砌體框架的整體性。

2）構造柱上下接茬爛根現象。 構造柱爛根現象常出現在上下部搭接處。 構造柱的頂部位置，由于未按規定釘制模板澆筑斜口，一側模板無法關模到頂，就容易造成混凝土澆筑不密實。 如果是在外墻處，極有可能滲水。 下部構造柱腔內底部會積存很多砌磚中落下的砂漿、磚渣等雜物，如果未清理，構造柱混凝土澆筑后便在此處形成“爛根”現象。

3）混凝土缺陷（如混凝土不密實、露筋、蜂窩、麻面和強度差）。 構造柱、圈梁澆筑時，鋼筋密集處難以下料或未嚴格分層振搗， 終致混凝土不密實；鋼筋綁扎支模后， 鋼筋骨架上保護層厚度不足，同時，鋼筋偏位也會造成露筋現象；周轉使用舊模板時，模板表面掉皮或殘留混凝土未清理干凈等也會致使混凝土表面出現麻面和酥松現象。 模板的拼接不嚴密、與墻體接觸縫隙過大、出現跑漿現象等也會影響兩構件的尺寸和觀感；混凝土中石子的粒徑過大、墻體拉筋、圈梁鋼筋阻隔、振搗不到位，將造成混凝土的不密實、蜂窩、麻面現象；澆筑后養護不及時將使混凝土強度無法達到設計要求。

4 保證質量的施工技術和控制措施

首先，要認識到增設混凝土構造柱、圈梁的重要性。 根據施工作業條件和設計要求，針對性地制定技術措施， 并在施工前對各班組做好交底工作，實行“三檢”制度，將責任落實到人。

1）保證構造柱、圈梁主筋位置的正確性。 在砌筑前，先在樓板、柱面上按設計要求定位、復核正確位置。 預埋有錯位的主筋應按構件截面尺寸植筋。砌筑時對磚墻兩側馬牙槎的位置及垂直度進行檢查、控制，保證構造柱腔內的截面尺寸。 在澆筑前固定好柱筋并校核其位置，澆筑后、初凝前對柱筋位置進行再次校核，以保證上部構造柱的位置準確。構造柱鋼筋綁扎，應避免采用主筋中間處再次搭接的方式以及在馬牙槎內現套箍筋的做法，防止主筋產生位移、骨架扭曲變形。 對圈梁而言，應該保證主筋與預埋筋的搭接長度及綁扎的牢固性、梁筋有效截面沿墻頂面順直布置，且留有保護層厚度。

2）消除構造柱接茬爛根現象。 首先加強構造柱“柱腔”垃圾清理，封模前清理遺留下的砂漿、磚渣等雜物，剔除原有混凝土樓板面的浮漿和松動石子等，支模時預留清掃孔。 澆筑混凝土前，用清水再次沖洗；澆筑混凝土時，配置同標號水泥砂漿，確保新舊混凝土結合。 關模時，應在構造柱的頂部一側留置澆筑斜口，以便于澆筑柱身混凝土。 澆筑至頂部時，用塌落度稍低的混凝土壓實，能很好地控制密實度。

3）解決混凝土露筋、不密實、蜂窩、麻面、強度低等問題。 鋼筋綁扎時，要保證主筋位置正確，綁扎的箍筋可局部焊牢， 避免其在搬運過程中變形；利用墻體拉筋做好主筋位置固定工作，固定好鋼筋保護層墊塊。 混凝土澆筑前，需將磚砌體及模板提前澆水濕潤。 混凝土澆筑高度、坍落度、骨料粒徑均應符合要求。 構造柱混凝土通常采用分段澆筑方式，避免馬牙槎凸牙下口出現混凝土不密實現象，同時要在適當位置預留混凝土澆搗口。 不按設計要求施工，隨意更改配合比，經使混凝土回彈檢測強度達不到要求，

4）構造柱與墻體連接的整體性差。 按照設計規范要求， 墻體拉結筋和構造柱鋼筋應避免漏放、錯放。 保證了拉結筋在磚墻中的穩固性，才能保證二者整體連接。

5 結語

施工企業一直重視現場安全和施工質量，定期組織管理人員和班組進行檢查、評比，對不符合要求的人員即刻批評或勸退。 經過多年的施工實踐，每個人都深知挑高夾層項目抗震安全性能的重要性。 現在砌體構造柱和圈梁節點的施工都更加規范了，驗收時得到了監理、質監站的好評。