高層建筑地下室后澆帶施工技術

卓維松

福建船政交通職業學院（350007）

0 前言

在施工中對臨時后澆縫進行維護十分必要。對后澆帶技術要點進行良好的把控，不僅可以促進高層建筑約束應力的釋放，而且能有效防止高層建筑地下底板開裂，還能實現節約施工成本的目的。 利用膨脹混凝土填充空隙，能起到分散高層建筑殘余約束力的作用。

1 高層建筑地下室后澆帶施工技術

1.1 模板部分

在設置施工縫時，需要按照設計圖紙的要求進行施工，對地下室的外墻后澆帶采取豎直設置的形式，還需使用快速方便的封閉網進行有效處理。 對于橡膠材質的止水帶部分， 需增加混凝土塞縫帶，規格為100 mm×100 mm。 每根鋼絲網內側黏結一層鍍鋅鋼絲網，以便于在加固區快速封閉接縫。 內部采用拉螺栓綁扎牢固，外部采用鋼制管道支撐加強。 在豎向施工縫中采用一種快速、簡便的有效閉合方法，可取得比較好的防水效果。 竹膠合板具有一定的硬度和較強的耐磨性， 具有很強的抗沖擊、耐堿、耐水、耐熱等性能，不僅能承受混凝土荷載，而且能承受其他的施工載荷。 采用15 mm 厚的竹板支撐墻體， 在板周圍固定50 mm×100 mm 的木材，能起到加強板表面剛度的作用。 縱橫檁條使用的材料為直徑48 mm 的鋼管， 用直徑12 mm 的鉤頭螺栓將鋼管固定在模板上，使模板與鋼管能夠形成一個整體。 之后還需使用直徑為14 mm 的拉螺栓繼續穩固[1]。

內外模板的螺栓孔必須相互對應，使用海綿條黏結模板，以防滲漏。 需要注意的是，在安裝模板前，將軸、邊線和控制線放在模板鋪設側，待模板預拼裝布置就位后，再穿過墻安裝螺栓，從另一邊安裝模板， 調整支架使模板垂直通過墻。 所采用的新型竹膠合板具有重量輕、操作簡單、使用方便等優點，不僅面積很大，而且表面也比較光滑，明顯提升了混凝土的外觀質量水平。

1.2 鋼筋部分

通常當鋼筋直徑大于16 mm 時，應選擇機械連接的形式。 底板與梁鋼筋柱的連接采用閃光對焊、焊接、殼體擠壓、螺紋連接的辦法，多種連接方式相互結合，可縮短施工周期，減少所投入的成本。 在連接混凝土剪力墻主筋時，主要采用搭接的方式，當在主筋位置后帶鋼出現接頭現象， 接頭形式和搭接方式應保證合理，進而實現一次捆扎成型的目標。 格柵上的鋼筋應與同規格的鋼筋連接，比如在施工過程中有斷開需要的鋼筋可采用焊接的形式。 采用搭接時，應保留足夠的鋼筋直徑，大概能滿足鋼筋長度45 倍的需求。

1.3 混凝土部分

比如某項設計新穎的工程， 主樓地下室的筏板基礎厚度為2 000 mm，車庫筏板的基礎厚度為600 mm。整個混凝土筏板按設計要求分為若干塊。然而，筏板各部分的縱向平面仍然很長， 體積太大。 在實際的施工過程中，混凝土硬化會釋放水化熱，進而有溫度應力和收縮應力的產生。 由于主樓與裙房沉降差異較大，在處理后澆帶殘余時，施工質量不佳，導致大體積筏板基礎有裂縫的產生，裂縫會深刻影響建筑物的使用壽命和安全水平。

要做好與材料有關的保護措施， 充分考慮混凝土強度，盡量使用低水化熱的礦渣水泥，從而改善混凝土的水化熱現象。 為減少水泥的使用量，可采取摻加粉煤灰和緩凝劑的方法，從而提高混凝土的緩凝塑性，在10～12 h 之內的時間段里都不會出現冷縫，保證施工能夠安全持續的進行。 就混凝土養護而言，澆筑后，應立即對混凝土采取措施，以保持溫暖和水化，使得控制溫度緩慢下降。 混凝土澆筑完畢后， 立即覆蓋一層PVC 薄膜和一層封閉的草墊層。 當混凝土澆筑物的內外溫差接近23 ℃時，應在混凝土表面添加一層PVC 薄膜或厚草墊， 同時確保混凝土中的水分含量適度。 在澆筑混凝土的施工活動中，應采用傾斜分層注漿法，每層厚度不超過300 mm，以加速熱量釋放，使熱量均勻分布。要控制好混凝土澆筑的溫度，注意防止大體積混凝土內外溫差過大而產生裂縫，應當在確定混凝土配合比之后采取溫控措施， 還應該充分考慮到基礎參數。就泵送混凝土的配合比措施而言，重點是對砂率的控制，高砂率可提高混凝土的可泵性，但高砂率會使混凝土的軟弱層變厚， 導致混凝土表面出現裂縫，因此，應將砂率控制在一定范圍內，通常應控制為38%～40%。 后澆混凝土的強度等級應高于混凝土的強度等級， 保證混凝土后澆帶的澆筑良好，從而大大提高混凝土的整體性。

2 高層建筑地下室后澆帶施工技術要點探究

2.1 后澆帶底板結構

在目前的施工過程中，梁、板的變形和彎曲部位一般采用后澆帶設置。 此外，梁板中部也可作為后澆帶的設置位置。 后澆帶寬度一般控制為80～100 cm。 后澆帶的位置在板的中心，寬度可控制在80 cm 左右[2]。同時，如果后澆帶墊層向下移動，則應將表面標高控制在20 cm 上下，以便更好地清除后澆帶上的雜物。 在施工過程中，后澆帶底部應采用與后澆帶混凝土成分相同的水泥砂漿覆蓋，而且后澆帶底部應找平。 對后澆帶進行混凝土澆筑，應保證底板厚度符合有關標準的要求，確保施工質量達標。

2.2 鋼筋結構的處理

在施工過程中， 是否需要切割后澆帶中的鋼筋，應根據后澆帶的類型確定。 施工中使用后澆帶時，應保證鋼筋處于貫入狀態。 使用伸縮后澆帶時，鋼筋應斷開，以降低混凝土收縮時附近鋼筋對其的黏結強度，防止混凝土開裂。 應根據沉降變形差計算內力，以確定所需的鋼筋數量。 此外，在后澆帶鋪設期間，應做好封堵管理，防止垃圾和廢水進入。 除此之外，底部后澆帶的兩側還應設置轉帶，用水泥砂漿處理旋轉帶和底板轉角等位置。 用復合板密封上部，保證施工安全。

2.3 墻體的防水效果

底板后澆帶的防水處理，應選用補償收縮型混凝土，其標號應比原混凝土的標號高一級。 在混凝土中摻入膨脹型防水劑UEA-H 代替水泥， 使防水效果有一定的保證。 同時，在施工過程中應注意后澆帶位置的底梁主筋不應剪開，并且還要用箍筋填塞。 在后澆帶兩側加設15%或15%以上的附加鋼筋，采用扁帶式后澆帶設計的形式。 對厚鋼板止水帶底部進行防水處理， 兩側設置密封密目鋼絲網，以攔截和隔離混凝土。 同時，在混凝土底板施工前，可在墊層上加覆膜防水層或卷材防水層，以保證防水的有效性，防止底板下的地下水滲入。 為了防止雨水和建筑污水流入后澆帶，應保證擋水墻高度不低于30 cm，寬度不小于60 cm，并在擋水墻上涂抹防水砂漿， 從而確保墻體的防水效果符合標準要求。

2.4 污泥排污渠道的處理

在高層建筑地下室施工中，應注意對排污沉降槽的檢查和清理，以確保排污渠道的最高點低于地面梁底面標高至少50 cm，同時排水坡度大于3‰。排渣溝的深度應達到施工標準水平，使泥水通過排渣溝進入積水井后，能得到順利地清理和排放。 在設置積水井時，積水井應遠離地下室底板平面。 澆筑混凝土時，還可以用氣動磚模封閉出渣通道。 為確保施工順利、高效開展，底板施工時混凝土凝固前應及時清理后澆帶內的液體和殘留物，可采用高壓水進行沖洗。

2.5 其他維護及驗收管理

施工時應保證建設的后澆帶有足夠的預留長度，并注意做好維護管理和驗收控制工作。 施工人員可在后澆帶兩側設置擋水裝置，同時注意封蓋操作，防止后澆帶內殘留雜物和廢水對施工質量產生不利影響。 在底板后澆帶隱蔽驗收工作時，應采集圖像數據，找出隱蔽部位的施工隱患，確保整體施工質量。 同時，在確定施工方案和施工細則時，需重點明確拍照的部位、圖像中所展示的內容，從而加強施工人員的責任意識，更有力控制一些不利的人為因素[3]。 比如在某項目的施工活動中，進行基坑土方開挖、墊層施工、鋼筋綁扎的施工活動花費了較長的施工時間，而底板后澆帶標高過低，就造成了積水積漿的問題。 為解決這一問題，底板后澆區每隔8 m 加一個積水坑，便于在澆筑混凝土時迅速清除底板上堆積的泥漿，并將水排入混凝土中。 后澆帶封閉頂面選用水泥砂漿，在后澆帶底板兩側分別搭設50 mm 寬、50 mm 高的埂，專門用于止水。混凝土振搗時，施工人員應在后澆帶外側進行，振搗間隔300 mm，振搗時間為10～30 s。 當混凝土表面沒有氣泡，并泛出灰漿，即可停止振搗。

3 結語

高層建筑地下室后澆帶施工技術涉及三方面的內容，包括模板、鋼筋和混凝土。 在具體施工過程中，要重點關注墻體的防水效果，做好排污、廢品處理工作。 另外，為提高現場的施工質量，需加強施工管理，施工人員嚴格遵守標準，堅持分層下料，并做好技術交底和績效管理工作。