石油化工裝置大型塔器安裝及質量控制

王海龍

中國石油天然氣第一建設有限公司 河南洛陽 471023

隨著現代石油化工生產中單套產量的逐漸提升，塔器設備在其中的作用也越來越突出，主要高效完成蒸餾、汽提、精餾、萃取等生產過程；塔器在規格尺寸上也呈現出逐漸增長的趨勢，重量在100t以上的塔器十分常見。而規格尺寸、重量在增長之后，相應的安裝難度也大幅上升，使得施工質量難以得到有效控制，進而影響到后期設備的正常運轉[1]?；诖?，本文主要圍繞石油化工裝置的常見安裝質量問題探討具體的質量控制措施。

1 大型塔器設備安裝存在的問題

大型塔器設備安裝是一個十分復雜的過程，期間涉及到較多的質量影響因素。下面主要選取其中一些較容易出現質量問題的方面展開探討。

1.1 設備安裝方位問題

大型塔器設備受其重量和規格影響，一般采用分段吊裝的方式來進行安裝。而在實際的安裝施工中，一些安裝人員由于前期缺乏對施工安裝圖紙的全面了解，以致分段吊裝過程中出現設備安裝方位不合適的問題，直到對接設備的管道時才發現設備安裝有誤。這不僅造成安裝返工，而且增大了設備的質量風險[2]。

1.2 墊鐵安裝問題

在大型塔器設備安裝過程中，墊鐵的設置安裝屬于較為基本的安裝環節，在實際安裝中也是較容易出現安裝質量問題的環節。例如，墊鐵安裝擺放位置與設計圖紙不符；墊鐵設置的層數過多，使得整體安裝高度過高；墊鐵擺放不整齊，露出塔器底部長短不一，且存在不平穩現象，這些問題都會對大型塔器設備的安裝質量帶來或多或少的影響。

1.3 地腳螺栓緊固問題

在大型塔器設備安裝中，通常都會對地腳螺栓的緊固順序提出明確要求，需要施工人員嚴格按照對應的順序完成緊固，以便大型塔器設備能夠受力平衡。但在實際安裝中，許多施工人員沒有嚴格按照要求進行地腳螺栓緊固，從而導致大型塔器設備存在局部受力過大的現象[3]。

1.4 垂直度超出設計范圍

在對一些較高的大型塔器設備進行安裝時，需對安裝的垂直度加以控制。但常常因為施工人員、光線和風力等因素的影響，使得大型塔器設備在完成安裝后出現垂直度偏差過大的現象。

2 大型塔器設備安裝質量控制措施

大型塔器設備在安裝過程中，應注意把握其中的安裝質量要點，針對各要點采取科學有效的質量控制措施。

2.1 做好施工安裝前準備工作

為確保整個安裝過程能夠順利開展，應注意做好施工安裝前的準備工作，主要包括以下幾點：

（1）技術準備。正式安裝前，對施工安裝圖紙做全面的審核，及時發現圖紙中存在的問題，連同施工設計人員對之做出調整，確保施工安裝能夠順利開展。在審核圖紙無誤之后，組織施工安裝技術人員，對施工圖紙安裝要求和技術規范進行熟悉，明確施工安裝中的關鍵點。

（2）質量檢驗工作。對大型塔器的各組件進行質量檢驗，避免設備組件在運輸過程中出現損壞等現象。

（3）安裝設備和儀器就位。吊裝機械、測量儀器等應在安裝前到達安裝現場，完成對吊裝機械設備的維護調試工作，確保安裝施工安全。同時，對測量儀器的精度進行校驗，避免因為測量儀器故障而影響大型塔器設備的安裝精度[4]。

2.2 明確基準方位，全面分析安裝圖紙

正式開始安裝時，首先需結合施工現場實際情況對安裝圖紙做全面的分析，明確各組件的安裝方位；其次，在采用分段吊裝的過程中，應在吊裝前就在安裝設備前劃出組隊標識線，以方便組裝時快速找準位置；再次，在完成單個部件的組裝之后，應當對其安裝情況進行復檢，避免安裝方位錯誤或安裝質量問題。

2.3 重視墊鐵的安裝施工

在安裝墊鐵時出現的質量問題，多是因為施工交底不到位和施工人員重視程度不夠引起。從實際施工安裝情況來看，需重點做好以下幾點技術交底工作：

（1）明確墊鐵的安裝位置。通常在每個地腳螺栓的旁邊都應當設置至少一組墊鐵，且墊鐵與地腳螺栓之間應盡量靠近。如果安裝設備組件有加強筋板，所設置的墊鐵組應位于其下，同時還應當注意相鄰墊鐵之間的間距，將墊鐵的間距設置在50cm左右。

（2）在安裝墊鐵之前，對所安位置的基礎進行檢查，確保其表面平整，若發現混凝土、砂漿凸起，應將其鏟除重裝[5]。同時，檢查墊鐵表面是否存在鐵銹、油污、異物等，及時將其清理干凈，使之能夠與基礎平面平穩接觸。

（3）控制墊鐵組設置的高度。通常墊鐵組設置高度應當根據大型塔器設備的重量來確定，其中重量較大的設備墊鐵組高度一般設置為50～100mm；重量稍小的塔器設備，墊鐵組的高度通?？刂圃?0～60mm之間。此外，還應當對墊鐵進行電焊點牢，且注意控制墊鐵伸出支座底板的長度。

2.4 控制地腳螺栓安裝質量

地腳螺栓在進行緊固安裝的過程中，必須嚴格依照相關要求進行，嚴禁單側一次性緊固完成。因為此種緊固方式較容易影響到塔器設備后期的受力均衡性，使得其局部位置受力過大，造成地腳螺栓松動，塔器設備運行振動過大、噪音過大等異?，F象。因此，在安裝地腳螺栓時，通常應采用對角緊固、間隔順序緊固的方式來擰緊螺栓，這將有助于螺栓緊固到位，同時避免設備受力不均的情況發生[6]。此外，還應當注意安裝圖紙要求，對其中明確要求添加雙螺母的螺栓，應添加雙螺栓進行緊固。

2.5 控制垂直度

當對較高的大型塔器設備進行分段吊裝時，在對各個組件進行組合安裝的過程中，應當注意控制其垂直度，采用經緯儀隨時觀測大型塔器設備安裝垂直度。當發現垂直度偏差過大時，要先暫停施工安裝，以便對垂直度做出調整，確保最終大型塔器設備整體垂直度在控制范圍內。

2.6 試驗檢驗

大型塔器設備在完成現場安裝之后，為確保安裝質量，要避免施工安裝過程、設備運輸過程對設備組件造成損壞。首先需要對設備做耐壓試驗，通常采用水做耐壓測試介質。在測試的過程中，緩慢增大測試的壓力值，注意觀察大型塔器設備是否存在滲漏現象，確認無泄漏之后再將壓力上升到試驗壓力，保壓檢驗30min；再次對塔器設備滲漏情況做全面檢測，確認無問題后降低壓力到試驗壓力的80%左右，待穩定一段時間檢查確認無問題后恢復到常規壓力。此外，在此過程中還要注意觀察大型塔器設備的基礎沉降情況，并做好相關記錄工作。

3 結語

綜上所述，大型塔器設備安裝是一個十分復雜的過程，涉及到諸多施工質量影響因素。如果在實際施工安裝中，缺乏對這些因素的有效控制，必然會影響到整體施工的質量，使得后期大型塔器設備運行出現較多故障。因此，在施工安裝初期，應當對各個施工安裝細節進行嚴格管控；且在施工安裝完成之后，做好安裝質量檢查驗收工作，及時發現施工安裝中存在的質量問題，以降低后期不良運行故障，確保石油化工生產裝置安全高效運行。